混凝土施工質(zhì)量缺陷的防治

王立明

摘要：混凝土施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病在施工中只能進(jìn)行防治不能根除，本文從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治措施方面談一下自己的體會(huì)。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量缺陷；防治措施

在公路工程混凝土施工中，由于模板變形、漏漿，以及混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)、骨料分離、鋼筋過(guò)密等原因，常出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、空洞、混凝土表面不平、裂縫等質(zhì)量缺陷，為保證混凝土內(nèi)部及外觀質(zhì)量，在施工中應(yīng)盡量避免此類現(xiàn)象的出現(xiàn)，對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的原因和處理方法現(xiàn)總結(jié)如下。

1 蜂窩、麻面、孔洞

1.1 現(xiàn)象：蜂窩是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空氣類似蜂窩狀的窟窿。

麻面是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。

孔洞是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露的現(xiàn)象。

1.2 形成原因：

1.2.1 混凝土配合比不當(dāng)、施工時(shí)配合比各組成原材料計(jì)量不準(zhǔn)或由于天氣變化引起含水量發(fā)生變化而現(xiàn)象施工配合比未加調(diào)整。

1.2.2 混凝土攪拌時(shí)間短，和易性差。

1.2.3 混凝土沒(méi)有分層澆筑，下料高度過(guò)大，造成混凝土離析。

1.2.4 混凝土入模后振搗質(zhì)量差或漏振。

1.2.5 結(jié)構(gòu)物配筋較密，使用的粗集料粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

1.2.6 模板縫隙未堵嚴(yán)，有水泥漿流失現(xiàn)象。模板表面粗糙或未加刨銑，拆模時(shí)間過(guò)早。

1.3 預(yù)防措施：

1.3.1 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，施工中經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。

1.3.2 混凝土下落高度超過(guò)2米時(shí)，要采用串筒，溜槽等措施下料。分層澆筑，掌握好振搗時(shí)間，不要漏振。

1.3.3 澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查模板是否刨銑、清潔，縫隙是否堵好。

1.4 處理方法：

麻面不影響使用功能，但影響美觀應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥沙漿抹平；小蜂窩可先用清水洗刷干凈后，用1：2或2：5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔除，用水沖刷干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)；如果是孔洞，應(yīng)認(rèn)真研究是否影響使用功能，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

2 露筋

2.1 現(xiàn)象：混凝土拆模后，局部有鋼筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2.2 形成原因：

2.2.1 混凝土振搗時(shí)，鋼筋墊塊或鋼筋本身發(fā)生位移，或墊塊過(guò)少，鋼筋保護(hù)層沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，致使鋼筋緊貼模板，拆模后發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2.2.2 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，粗集料粒徑過(guò)大，混凝土坍落度過(guò)小，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋緊密處產(chǎn)生露筋。

2.2.3 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，鋼筋沒(méi)有被水泥漿所包裹，形成露筋。

2.3 預(yù)防措施：

2.3.1 施工前嚴(yán)格檢查鋼筋安裝位置是否準(zhǔn)確、牢固，鋼筋保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，墊塊數(shù)量是否足夠，固定是否牢固。

2.3.2 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土混合比。

2.3.3 嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保證坍落度適合。

2.4 處理方法：

首先將外漏鋼筋上的混凝土和鐵銹處理干凈，將薄弱混凝土全部鑿除，沖刷干凈潤(rùn)濕，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3 混凝土表面不平整：

3.1 現(xiàn)象：混凝土拆模后表面凸凹不平，或板薄厚不一，表面不平。

3.2 形成原因：

3.2.1 混凝土梁、板澆筑時(shí)只采用插入式振搗棒振搗，然后用平鍬一拍了事，梁、板頂面控制不準(zhǔn)，表面不平。

3.2.2 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人上機(jī)操作，板表面出現(xiàn)凸凹不平的印痕。

3.2.3 模板沒(méi)有支承在堅(jiān)固的地?fù)羯?，致使在澆筑混凝土?xí)r早期養(yǎng)護(hù)發(fā)生下沉。

3.3 預(yù)防措施：

3.3.1 澆筑混凝土前應(yīng)在模板上事先做好標(biāo)記，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，澆筑后用抹子找平、壓光。

3.3.2 在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才可上人上機(jī)操作。

3.3.3 混凝土模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度、支承結(jié)構(gòu)必須要安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土?xí)r不變形、不下沉。

4 混凝土裂縫：

4.1 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

4.2 形成原因：

4.2.1 施工縫未經(jīng)接縫處理就繼續(xù)澆筑混凝土易產(chǎn)生混凝土裂縫。

4.2.2 大體積現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量水化熱，形成混凝土裂縫。

4.2.3 混凝土早期強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土產(chǎn)生干縮。

4.3 預(yù)防措施：

4.3.1 施工縫部位應(yīng)認(rèn)真處理，清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子。

4.3.2 大體積現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，保證混凝土澆筑后質(zhì)量。

4.3.3 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)齡期，及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止干縮。

4.4 處理方法

當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)，如裂縫較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫、效果也較好。

以上是本人在混凝土施工中的一點(diǎn)體會(huì)，這些質(zhì)量問(wèn)題只要我們主觀上引起足夠重視，客觀上嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工是完全可以得到控制的。