淺談移動瀝青砼拌合站的綜合管理

葛云峰　李　濤

摘要對組建移動式瀝青砼拌合站的選址、規(guī)劃和瀝青砼拌合設備的拆遷以及設備在操作與保養(yǎng)過程中對運行質(zhì)量的影響因素等方面進行了分析，對拌合站的設備管理、生產(chǎn)調(diào)度、維修保養(yǎng)、故障排除及質(zhì)量控制等方面進行了探討。提出了減少瀝青砼拌合設備故障率的基本思路與方法。

關(guān)鍵詞移動瀝青砼拌合站；組建；管理；故障；運行質(zhì)量控制

瀝青砼拌合設備是機電一體化機械設備，是瀝青路面施工的關(guān)鍵設備，主要用于生產(chǎn)公路面層瀝青砼。我公司先后引進了美國ASTEC公司、芬蘭AMOMATIC公司的先進瀝青砼拌合設備，現(xiàn)擁有四臺移動瀝青砼拌合設備，一臺固定瀝青砼拌合設備。設備的正常生產(chǎn)對工程質(zhì)量和效益起著決定性作用，因此做好瀝青砼拌合站的生產(chǎn)組織與管理是維持瀝青砼拌合站正常生產(chǎn)的有力保證。

一、移動式瀝青砼拌臺站的組建

1移動式瀝青砼拌合站的選址

(1)拌合站的地址距離瀝青路面攤鋪施工現(xiàn)場的距離要合理，最好建設在施工標段的中點附近，運輸通道方便，從而節(jié)省成品料的運輸成本，提高了經(jīng)濟效益。同時也應考慮水、電來源是否方便。

(2)距離村莊和農(nóng)作物要有一定的距離，將噪聲、粉塵等對周邊環(huán)境的影響降到最低，避免引起不必要的環(huán)保投訴，加大施工成本。

(3)場地地質(zhì)條件較好，能為拌合設備的擺放、儲料和運輸車輛運轉(zhuǎn)提供足夠的空間，硬化成本能夠達到最低。

2移動式瀝青砼拌合站的場地規(guī)劃和建設

(1)瀝青砼拌合設備的擺放。瀝青砼拌合設備應盡量擺放在場地內(nèi)地質(zhì)比較堅實的地段，以此減少設備基礎的建設成本。對于要求設備支腳需要構(gòu)建水泥混凝土基礎的，要確?；炷恋某休d力達到設計要求，同時要盡量保證場地的最佳利用率。

(2)堆料場的規(guī)劃和建設。根據(jù)生產(chǎn)的瀝青混凝土混合料的品種要求，對堆料場進行合理劃分，既要保證間隔合理，又要保證能滿足不同品種的要求，還要保證裝載機最佳上料路線、距離。同時，不同堆料區(qū)之間要做好標識和隔離措施，避免不同規(guī)格材料的混合堆放，從而影響生產(chǎn)進度和成品質(zhì)量。堆料區(qū)的場地要進行硬化處理，防止最底層石料被污染，防止運料車行車打滑、陷沉，減少揚塵。

(3)原材料運輸車輛行車路線、成品料運輸車輛行走路線及生產(chǎn)上料路線的規(guī)劃。場地允許的條件下盡可能避免車輛交叉作業(yè)，提高車輛周轉(zhuǎn)速度和行車安全。

(4)保證各設備部件之間具有合適的距離。

3瀝青砼拌合設備的拆遷

(1)制定切合實際的拆遷計劃。

(2)選擇專業(yè)的拆裝隊伍。

(3)加強現(xiàn)場調(diào)控，合理安排拆裝機械和人員，使得拆裝過程耗費最少的人力和機械臺班。

(4)做好設備運輸安全，同時做好拆裝記錄，確保設備不受損傷和部件沒有缺漏。

4瀝青砼拌合設備的調(diào)試和投產(chǎn)

在完成瀝青砼拌合設備的安裝后，即可進行調(diào)試，不管是新安裝還是工地搬遷后重新安裝生產(chǎn)，生產(chǎn)之前都必須進行調(diào)試和空載試運行。

首先，是要對管道進行試壓工作，確保管道各焊縫處及導熱油管道與瀝青管道之間沒有滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的應及時修補并再次進行試壓，直到不再發(fā)現(xiàn)滲漏為止。檢查各個需加注潤滑脂的部位，及時補充潤滑脂。檢查各齒輪箱油位，對油位不夠標準的齒輪箱要及時添加。

其次，對拌合設備進行全面保養(yǎng)，并對供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行必要的可靠性檢測，然后接通電源用點動控制的方式對各機械部分進行試運轉(zhuǎn)，察看控制的有效性及各電機的轉(zhuǎn)向是否正確。所有點動控制成功后，采用自動控制的方式對整個拌合設備進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)的程序是將各部件按照預定的程序進行開機、運行、點火、上料、預拌、關(guān)機的空載運轉(zhuǎn)或試生產(chǎn)。如果設備第一次安裝，在生產(chǎn)調(diào)試前必須認真閱讀設備的安全操作規(guī)程，了解相關(guān)型號設備的使用界面，以防止操作失誤產(chǎn)生不合格瀝青砼，造成質(zhì)量事故。電路系統(tǒng)的調(diào)試要特別注意弱電所需的電壓和電流穩(wěn)定，否則會引起電器元件發(fā)生各種故障，而對強電部分電壓和電流的要求也比較嚴格，如強電部分電壓和電流發(fā)生較大的變化，容易引起如電機額定轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，電機容易發(fā)熱導致發(fā)生電機線圈燒毀現(xiàn)象，各種空氣開關(guān)、時間繼電器超負荷作業(yè)，電器觸點閃動頻繁引起觸點燒融。

最后，進行電子計量稱準確度的校驗和并對其進行標定，進行骨料的篩分試驗和級配設計，并進行試料生產(chǎn)，成品料經(jīng)檢驗合格后即可進行投產(chǎn)。

二、移動式瀝青砼拌臺站的管理

1人員的管理

(1)全體機組人員都要有良好的職業(yè)道德與過硬的專業(yè)技術(shù)。各成員要發(fā)揮各自專長，加強團結(jié)，互相配合。

(2)操作人員和機修人員均須實行持證上崗。非專業(yè)電工，不準從事強電維修作業(yè)；沒有弱電知識和隨機工作經(jīng)驗，不許對設備上的弱電控制系統(tǒng)進行維護；操作人員應具備遇特殊情況采取應急措施的能力。

(3)機組操作、維修人員都必須遵守設備安全操作規(guī)程。未經(jīng)機長同意，不得從事非本崗位、工種作業(yè)。

(4)遵守勞動紀律，不準擅離崗位。有事離開時，必須進行技術(shù)交底。

2設備管理

設備運轉(zhuǎn)正常與否，將直接影響工程施工進度。因此，設備管理是拌合站管理的重點工作。瀝青砼拌合設備是機電一體的設備，較為復雜，作業(yè)環(huán)境惡劣，要保證設備少出故障，機組人員要做到“三勤”：勤檢查，勤維護，勤維修。做好日常維護工作，嚴格按照設備保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)。生產(chǎn)期間要眼觀，耳聽，出現(xiàn)不正常情況立即停機檢修，切忌帶病作業(yè)。設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行保養(yǎng)和調(diào)試工作。關(guān)鍵部位要安排專人監(jiān)測。對易損部件要做好儲備，并研究其損壞的原因。認真填寫操作運行記錄，主要記錄發(fā)生什么故障，出現(xiàn)什么現(xiàn)象，又是怎樣分析排除的以及應該怎樣預防等情況，運行記錄作為第一手資料有很好的參考價值。生產(chǎn)期間的故障排除要沉著冷靜，切忌暴躁，只要掌握規(guī)律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解決。

3生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度包括原材料調(diào)度、生產(chǎn)班組調(diào)度、運輸隊伍調(diào)度及與瀝青攤鋪旋工現(xiàn)場人員的協(xié)調(diào)溝通等方面的工作。拌合站每班設置一名調(diào)度員，根據(jù)施工計劃要求制定材料供應計劃，組織運輸隊伍投入生產(chǎn)過程，確保運力滿足生產(chǎn)要求，要根據(jù)需要供應的瀝青砼的品種，合理安排生產(chǎn)班組和批次。

4原材料、成品料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量控制包括瀝青原材料、各種碎石集料、礦粉、柴油、燃料油等，應由材料員和實驗室人員共同控制。對于瀝青原材料在進料時要進行抽檢，檢驗其軟化點、針入度、延伸度等性能指標。碎石進料時先進行外觀檢驗，檢查其規(guī)格、針片狀含量、是否風化，并送試樣檢驗其含泥量和壓碎值等。成品料的質(zhì)量由生產(chǎn)班組及實驗室人員共同控制。生產(chǎn)班組應嚴格按級配進行生產(chǎn)，并對成品料進行外觀檢測和溫度檢測，實驗室人員抽取瀝青混和料成品試樣進行馬歇爾等試驗。

5成本控制

拌合站需要從供貨商購進生產(chǎn)用原材料及設備配件，在供貨時應采用多家供貨商竟標形式，可以提高進貨質(zhì)量，同時還可以降低進貨成本。在使用上要設立臺帳，可以在數(shù)量上進行控制。

6安全生產(chǎn)管理

安全管理是瀝青砼拌合設備管理的重點，也是發(fā)揮設備效能的前提。為了搞好瀝青砼拌合站的安全生產(chǎn)管理，確保機械設備和人員不發(fā)生安全事故，必須采取有效的預防措施：(1)建立各級安全責任制，將安全責任層層落實、分解，并將其與經(jīng)濟考核指標掛鉤；(2)制定相應的操作規(guī)程和規(guī)章制度，要求各級人員嚴格遵守執(zhí)行，并定期進行安全教育。

移動式瀝青砼拌合站科學的管理可以最大發(fā)揮拌合站的使用效率，能夠更好地為工程服務。隨著瀝青砼拌合設備技術(shù)的不斷進步，人們應不斷地了解新技術(shù)，并結(jié)合運用吸納先進的管理模式，正確地使用設備，以保證設備運行質(zhì)量的不斷提高，真正使企業(yè)立足于公路建設的市場中。