清水混凝土的應(yīng)用及施工技術(shù)

黎相江

摘要：文章介紹了清水混凝土工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，闡述了清水混凝土的施工工藝，從而確保施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：清水混凝土；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；振搗；施工工藝

中圖分類號(hào)：U416文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1674-1145（2009）12-0158-01

清水混凝土一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，本文介紹清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其施工技術(shù)。

一、清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

清水混凝土目前國(guó)內(nèi)尚無施工技術(shù)規(guī)范可遵循，在以往清水混凝土施工基礎(chǔ)上，總結(jié)編制了清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）構(gòu)件表面平整、光滑、色澤一致；（2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角；（3）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；（4）無蜂窩、麻面及表面無明顯氣泡，無接槎痕跡；（5）棱角方正、線條順直；（6）模板拼縫有規(guī)律。

二、清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90±10mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間6～8h。

三、清水混凝土原材料

1．水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同一熟料。

2．粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

3．細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。

4．粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。

5．外加劑?？刹捎肊A－1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。

四、施工工藝

1．模板體系。應(yīng)用模板配制：按構(gòu)件截面尺寸，用高速電鋸將膠合板截開，用手推刨將縫口刨平，使模板縫拼接嚴(yán)密，將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上，然后粘貼PVC板，粘貼材料選用樹脂膠。

2．柱梁角塑鋼線條倒圓。塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經(jīng)過多次試驗(yàn)，塑鋼線條安裝采用以下施工順序：基礎(chǔ)承臺(tái)塑鋼線條待承臺(tái)模板加固完畢后安裝；柱子塑鋼線條用萬能膠粘合在小面模板適當(dāng)位置，塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙，使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴(yán)密，塑鋼線條表面粘貼50mm寬膠帶紙，使混凝土表面光滑，用柱子大面模板夾緊小面模板，柱子加固用型鋼柱箍，不允許使用對(duì)拉螺栓。

3．預(yù)埋件安裝。電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與混凝土平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。工程預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ4螺栓連接，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響混凝土表面質(zhì)量。

4．模板加固。模板基礎(chǔ)承臺(tái)加固：大唐三門峽2×600MW機(jī)組工程主廠房基礎(chǔ)施工時(shí)為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，在墊層上鉆φ28mm的孔，采用80cm長(zhǎng)φ25mm的螺紋鋼筋打入地下50cm ，地上留出30cm ，把腳手架桿套在螺紋鋼上，形成支撐體系。柱模板加固：為了提高清水鏡面混凝土的觀感效果，柱中不再加對(duì)拉螺栓，混凝土側(cè)壓力依靠型鋼柱箍來承受，柱箍用螺栓在柱外拉緊，對(duì)拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號(hào)應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。模板接縫處理需要嚴(yán)密，模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無包機(jī)油。模板因轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。

5．鋼筋工程。為了保證底板鋼筋的間距，施工時(shí)，要求墊層混凝土表面壓光，用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線，柱子鋼筋位置用紅三角標(biāo)出，底板鋼筋按線放置，確保了底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋綁扎時(shí)，用線墜吊出柱子鋼筋上部位置，用鋼管固定架固定后，用鉛絲將鋼筋固定在鋼管上。為保證柱子鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確，在鋼管固定架上部用15mm厚木板按鋼筋間距齒槽，卡在柱鋼筋上，木板與鋼管固定架用鉛絲捆綁固定，確保了柱子鋼筋的間距。

五、清水混凝土澆搗

混凝土澆搗前要落實(shí)施工保證措施，現(xiàn)場(chǎng)組織措施嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。需注意進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑，振搗方法要正確。可采用二次振搗法。對(duì)于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動(dòng)的范圍布置卸料點(diǎn)，坡腳及中部振搗密實(shí)，隨著振搗的方向向前推進(jìn)，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過3m時(shí)，則采用串筒或溜槽。

六、清水混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，為避免形成和減少清水混凝土表面色差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，一般不得少于14d，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

參考文獻(xiàn)

[1]建筑施工禁忌手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2000．

[2]建筑施工手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2003．