淺談如何提高路面瀝青攤鋪平整度

鄧鳳英　何作好

摘要：文章就提高瀝青路面施工平整度進行簡要分析，分析了影響高速公路平整度的幾個方面的因，從基層平整度、瀝青混合料、基準面、攤鋪作業(yè)及碾壓作業(yè)五個方面提出了具體措施，為指導高速公路瀝青混凝土路面施工，確保瀝青混凝土路面平整度提供了參考。

關(guān)鍵詞：瀝青混凝土路面；平整度；攤鋪機

中圖分類號：U416文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145（2009）12-0105-02

路面平整度是評定瀝青路面使用品質(zhì)的重要指標，路面平整度（smoothness）是高速公路路面的重要使用性能之一，良好的平整度能保證車輛高速、舒適、安全地行車。反之，路面的不平整，使行駛車輛的附加振動作用又反過來對路面施加沖擊力，從而加劇路面的損壞。在道路工程中，平整度是評價高速公路施工質(zhì)量的重要參數(shù)之一，影響平整度的因素很多，路面基層狀況、混合料溫度、施工機械及施工方式等都對其有較大影響。就單從瀝青路面的施工來講，如何控制施工中的每一環(huán)節(jié)，使瀝青路面的施工平整度得到提高。

一、瀝青混凝土路面施工平整度影響原因

（一）路面基層對瀝青混凝土路面平整度的影響

1．在路面結(jié)構(gòu)層中，底下一層的平整度直接影響著上面一層平整度的好壞?；鶎拥钠秸忍睿厝粫姑鎸拥钠秸仁艿接绊?。因為基層標準不高，凹凸過多過大，會導致攤鋪機兩條履帶在分別不規(guī)則的高低面上行駛，從而使熨平板兩端部出現(xiàn)波浪。此外，由于基層不平，即使面層攤鋪的很平整，也會因松鋪厚度不等，經(jīng)碾壓后出現(xiàn)表面不平整。因此，保證基層的平整度是保證瀝青面層平整度的先決條件。

2．要重視路面的各層平整度，在道路施工中必須注意路拱坡度?；鶎拥穆饭捌露缺仨毰c面層的路拱坡度保持一致。否則，應(yīng)先調(diào)整好基層的路拱坡度，然后鋪筑面層。特別是瀝青表處路面，一般只有1.5～2.0cm厚，幾乎不可能調(diào)整基層表面的不平整，基層的不平整卻將反映到面層上。

（二）混合料的級配及含水量的影響

瀝青路面施工混合料級配一定要嚴格控制，應(yīng)該適當減少集料最大粒徑，嚴格控制級配有利于攤鋪機作業(yè)和基層頂面的平整度。因為攤鋪機的熨平板在超大規(guī)格礫石進入后，其控制的作業(yè)面會發(fā)生改變，在隨后的機械碾壓中，礫石的強度相對較高，不易壓碎，從而影響整個面層的平整度。面層在該部位出現(xiàn)凸槽，所以在施工中，應(yīng)嚴格控制礦料粒徑，使最大粒徑小于攤鋪厚度的1/2?；旌狭鲜┕ず康目刂埔彩种匾?，含水量過小影響結(jié)構(gòu)的黏結(jié)力及板體強度，含水量過大碾壓成型困難，且易形成路面基層上的波浪和表面有明顯的輪跡，致使基層頂面平整度降低，甚至導致結(jié)構(gòu)層收縮開裂。因此應(yīng)嚴格控制級配的含水量。

（三）基準面（線）的影響

所有攤鋪機都裝有浮動式熨平板，具有自動找平功能。運用自動找平裝置，需要有一個準確的基準（線）。常用基準面（線）控制有基準線鋼絲法、滑撬法和平均梁法。基準線鋼絲法的優(yōu)點可在大范圍內(nèi)相對準確地控制設(shè)計標高、縱橫坡、厚度和平整度。使用自動調(diào)平裝置必須事先選好縱坡基準?；鶞视袑ＴO(shè)弦線或現(xiàn)成參照物，如已鋪好的路面結(jié)構(gòu)層、路緣石、平石等。這種施工方法在參照物施工質(zhì)量好的情況下，對攤鋪的平整度能夠取得較好的效果。

（四）攤鋪作業(yè)對瀝青混凝土路面平整度的影響

1．攤鋪機的影響

（1）攤鋪機速度的改變會導致攤鋪厚度的變化。選擇攤鋪機速度的原則是保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。合理的速度可根據(jù)混合料供給能力，攤鋪厚度和寬度按下式求得：

V=100QC/60ρWT。

式中：

Q———拌合機產(chǎn)量，t/h；

V———攤鋪速度，m/min；

T———壓實后的攤鋪厚度，cm；

C———效率系數(shù)，根據(jù)材料供應(yīng)、運輸能力等配套情況確定，宜為0.6～0.8；

W———攤鋪寬度，m；

ρ———瀝青混合料壓實成型后的密度，t/m³。

一般路面下層攤鋪速度較快，約為10m/min，面層上層的攤鋪速度較慢，約為2～6m/min?？刂坪脭備佀俣龋拍苁姑鎸荧@得足夠的密實度和平整度。

（2）輪胎攤鋪機車輪氣壓超限（一般為0.5MPa～0.55MPa）時，攤鋪機容易打滑，氣壓過低，機體會因受料質(zhì)量變化而變動，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機履帶的松緊超限將導致攤鋪速度發(fā)生脈沖，使鋪面形成搓板。以上是攤鋪作業(yè)中經(jīng)常導致路面平整度好壞的因素，只有在施工中加以注意，這些因素是基本能夠避免和消除的。

2．攤鋪過程中的影響

（1）有時停機待料、停機用餐，加油等都會出現(xiàn)橫向接縫或產(chǎn)生波浪，保證連續(xù)供料、連續(xù)攤鋪，利用操作手輪換休息等辦法，保證攤鋪機能連續(xù)均勻不間斷地作業(yè)，并盡量做到攤鋪過程中不停機提高瀝青混凝土路面攤鋪的平整度。

（2）在攤鋪作業(yè)時，常因運料車操作不熟練而與攤鋪機配合不協(xié)調(diào)，使混合料灑落在攤鋪機行車履帶前，如不及時清除，會使攤鋪機上下左右晃動造成攤鋪機上下波動；自動調(diào)平系統(tǒng)工作仰角發(fā)生變化，影響瀝青路面平整度。所以要設(shè)專人指揮倒車，運料車要與攤鋪機默契配合，卸料時應(yīng)分二次卸完，不要一次將料倒入攤鋪機料斗內(nèi)，并對灑落在攤鋪機履帶下的混合料及時清除。

（五）碾壓工藝對瀝青混凝土平整度的影響

壓實是瀝青路面施工的最后一道工序，壓實的質(zhì)量好壞是保證路面平整的重要工作。因此，必須高度重視碾壓工作。壓實工作的主要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度速度、壓實方式的確定，及特殊路段（彎道與陡坡等）的壓實。在通常施工中，碾壓作業(yè)應(yīng)注意以下事項：

1．壓路機作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動輪靠近攤鋪機，可減少波紋和熱裂縫。當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水。碾壓時除按規(guī)定的標準外，應(yīng)注意碾壓路線和方向不得突然改變，以免使混合料產(chǎn)生推移而影響平整度。

2．溫度太高容易使瀝青混合料產(chǎn)生推移、開裂，溫度太低會導致瀝青混合料顆粒之間摩擦阻力加大，使瀝青混凝土面層壓實度不均勻，容易產(chǎn)生局部松散和開裂以及日后滲水導致路面的損壞，嚴重影響了路面的平整度，所以瀝青混凝土路面的碾壓溫度控制是瀝青混凝土路面施工過程中的關(guān)鍵，現(xiàn)場應(yīng)有專人負責對運輸車運輸?shù)幕旌狭蠑備伹啊備伜?、碾壓前、碾壓中及碾壓終了的溫度進行測試，以保證瀝青混凝土路面的平整度。

3．避免碾壓速度的多變和壓路機過猛的啟動、倒車、制動和轉(zhuǎn)回，嚴禁采用人工向壓路機的鋼輪上灑水，因為灑的水不成霧狀和不均勻會造成局部瀝青混合料溫度迅速下降，影響瀝青混凝土的平整度。壓路機不工作時應(yīng)停在冷卻后成型的瀝青路面或結(jié)構(gòu)物上，否則會形成小坑槽影響平整度。

4．施工單位往往為了省料而切縫不到位，引起平整度不佳，橫縫應(yīng)以直線為宜，并且設(shè)專人進行處理，以確保接縫處的平整度。

二、結(jié)語

瀝青路面平整度涉及的面很少，影響因素很多，關(guān)系到路基、路面施工全過程，有的是機性能引起，有的是人為操作、安排失誤引起的。為了確保車輛的安全性和舒適性，路面平整度必須達到較高標準，只有通過對施工作業(yè)進行精密的設(shè)計安排，選擇精良設(shè)備、施工工藝，嚴格加強施工管理，確保和提高瀝青路面平整度達到較高水平是可以實現(xiàn)的。加強施工現(xiàn)場管理，精心組織施工，才能保證路面平整度，提高工程質(zhì)量。