橋梁梁板的外觀質(zhì)量施工控制分析

夏新龍

摘要：隨著高速公路的發(fā)展，人們對橋梁梁板的外觀質(zhì)量有了更高的要求。結(jié)合在阿爾及利亞海外項目承建施工的東西高速公路的建設(shè)，結(jié)合采用的歐洲規(guī)范，分析了影響梁板外觀質(zhì)量的因素，探討在施工中如何對梁板的外觀質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。

關(guān)鍵詞：橋梁梁板；外觀質(zhì)量；施工控制

中圖分類號；U445

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1672-3198(2009)08-0303-01

1常見外觀質(zhì)量問題及原因分析

通過對13組梁板的外觀質(zhì)量調(diào)查數(shù)據(jù)分析，外觀缺陷的排列順序依次為氣泡、水紋、麻面、模板接縫、顏色不均勻、表面不光滑、蜂窩等。這些外觀質(zhì)量問題經(jīng)常在施工中出現(xiàn)，下面對這些問題作簡要分析：

(1)氣泡及蜂窩：主要原因是混凝土振搗技術(shù)不過關(guān)，過振導(dǎo)致離析。或者是坍落度、水灰比不合適。氣泡較多一般是由于混凝土的輕度析水造成，在摻加較多的外加劑的時候就更加明顯。

(2)水紋及麻面：主要原因是與混凝土的和易性、振搗時過振及混凝土配合比有關(guān)等，在用水量偏大時極易造成拆模后出現(xiàn)麻面。

(3)模板接縫漏漿：主要原因是模板的接縫出現(xiàn)問題，或接縫處的螺絲沒有擰緊，或接口處舊灰漿沒有清理干凈，或接縫處未加橡膠墊等。

(4)顏色不均勻及表面不光滑：主要原因是與混凝土的坍落度損失。施工時混凝土的層厚不均勻，振搗不規(guī)范有關(guān)等。

梁板的外觀質(zhì)量缺陷基本上集中在以上幾個方面。有的單一出現(xiàn)，有的幾個缺陷同時存在。

2梁板外觀質(zhì)量的施工控制

2.1模板的選用與接縫處理

梁板外觀質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于模板的質(zhì)量，模板應(yīng)線條順直流暢，面板光潔，接縫緊密，不漏漿。為保證梁板的外觀質(zhì)量，該工程所用的模板委托一家正規(guī)的模板廠家定制整體式大塊鋼模板，并提出加工精度，內(nèi)壁打磨拋光，接縫的接頭模式等具體技術(shù)要求。模板的接縫設(shè)計成企口縫，并加膠墊螺栓連接，在施工中接口處貼單面膠帶和打玻璃膠較好。接縫的處理好壞，直接影響梁板的外觀，如處理不好，容易造成漏漿等現(xiàn)象，因此應(yīng)引起足夠的重視。

2.2混凝土材料的合理選用

混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣對梁板的外觀質(zhì)量有著直接的影響。而合理規(guī)范的選用材料是配置優(yōu)質(zhì)混凝土的前提。本工程梁板施工的碎石選用5mm～25mm的連續(xù)級配堅硬優(yōu)質(zhì)碎石，砂選用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.95。

(1)砂率對梁板的表面光潔度有影響。砂率過小，砂量不足，水泥砂漿不能填滿石子顆粒間的空隙，因而會降低拌和料的流動性，并產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。砂率較大時，水泥砂漿在填滿石子顆粒間的空隙時還有多余，多余的砂漿會在石子顆粒間形成潤滑層，使拌和料流動性增大。但如果砂率過大時，水泥漿不足以包裹砂粒表面和填滿砂粒之間的空隙，也會導(dǎo)致拌和料流動性減小。本工程通過對33％、35％、38％三種不同砂率的試驗(yàn)，最終確定了35％的砂率為控制指標(biāo)，嚴(yán)禁使用粗砂和細(xì)砂。

(2)減水劑具有吸附分散、潤滑和濕潤作用。因此在拌制混凝土?xí)r，適當(dāng)摻加減水劑對混凝土拌和料的工作性有顯著的改善，同時對硬化后的混凝土也有一系列的優(yōu)點(diǎn)。通過試驗(yàn)，本工程采用廣州產(chǎn)的建寶牌FDN－5，摻入量為水泥用量的0.65％。

2.3混凝土配合比的控制

梁板混凝土的配合比，重點(diǎn)是控制水灰比和坍落度二個指標(biāo)，在施工過程中隨時進(jìn)行檢測，以確保混凝土滿足設(shè)計強(qiáng)度要求，使其外觀質(zhì)量得到提高。在施工中，對不同的混凝土水灰比和坍落度進(jìn)行了對比試驗(yàn)。

(1)水灰比：采用了四種不同的水灰比，分別為0.31、0.35、0.39、0.45。拆模后可以看到，水灰比小的顏色較暗。在施工過程中，總結(jié)提煉了二個較成熟的配合比：①水泥：砂：碎石：水：減水劑=1:1.38:2.44:0.35=0.008。⑦水泥：砂：碎石；水：減水劑＝1:1.28:2.28:0.33:0.0065。

(2)采用二種坍落度的配合比：一種為80mm～100mm，一種為130mm～150mm，從對比的結(jié)果看，大坍落度的成品顏色較暗，表面光潔度不好。最后總結(jié)認(rèn)為混凝土的坍落度控制在80mm～100mm較為合適。同時，混凝土的攪拌時間也控制在80～100s。

2.4混凝土的澆筑和振搗

混凝土的澆筑和振搗對梁板的外觀質(zhì)量也是關(guān)鍵，應(yīng)做到均勻連續(xù)澆筑，規(guī)范合理振搗。

(1)澆筑前的檢查。在混凝土澆筑前，首先應(yīng)確認(rèn)模板的密封情況，檢查螺絲及支撐的松緊度。如果處理不好，就可能造成漏漿而形成蜂窩。

(2)混凝土的澆筑?；炷翝仓^程中，要連續(xù)施工，不留工作縫，采用水平分層澆筑，每層厚度不宜超過30cm，切忌一次下料過多，并且要注意分層間的時間間隔不能超出上層混凝土的初凝時間，為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可以在腹板混凝土澆注完成后稍停一段時間(但必須在腹板混凝土初凝前)，使腹板混凝土能充分沉落，然后澆筑翼板混凝土。同時，為避免夏季高溫作業(yè)時混凝土坍落度的損失，最好避開中午高溫時作業(yè)，選在下午16:00以后進(jìn)行，還應(yīng)注意天氣的變化，雨天施工也將帶來水紋、麻面等缺陷。

(3)混凝土的振搗。振搗對混凝土外觀質(zhì)量的影響較大，而振搗技術(shù)直接決定了混凝土振搗的好壞。在該項目中，梁板施工實(shí)行定人定崗，加強(qiáng)培訓(xùn)，讓熟悉振搗技術(shù)的工人專人負(fù)責(zé)施工，從而保證了梁板外觀質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

結(jié)合施工實(shí)踐，初步形成了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)及原則。插入式振動器的振動深度，不超過振動棒長度的2／3倍，振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，要快插慢拔，振動棒插入到下層混凝土中5mm－10mm，并在下層混凝土初凝前振動完成其相應(yīng)部位的上層混凝土，以使上下層混凝土緊密的連結(jié)。振動棒的移動距離盡可能保持一定的規(guī)律。以防止漏振或過振。振動棒與側(cè)模保持10cm左右，避免碰撞模板。振搗時間控制在10s－15s，附著式振動器安裝距離為每臺間距1m－1.5m，在振動前先檢查模板、支撐及各向拉桿的牢固，防止振動變形，當(dāng)混凝土澆筑高度超過振動器位置后，方可開始振動，振動時間為5s。

2.5拆模和養(yǎng)生

梁板混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)生，適時拆模，以免造成由于養(yǎng)生不當(dāng)而產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題。拆模時間與所用的水泥、氣溫等密切相關(guān)。該工程采用麻袋濕水蓋住梁板頂部，定時澆水。同時向側(cè)面定時澆水，保持濕潤，養(yǎng)生時間不少于7d。

3結(jié)語

該工程針對梁板外觀易出現(xiàn)的問題，通過試打試驗(yàn)，認(rèn)真分析，尋找原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取了一系列的施工控制措施。從施工效果來看。麻面、水印、蜂窩及氣泡等外觀缺陷基本消除，模板按縫平順，成品表面光潔、顏色均勻，取得了預(yù)期的效果。梁板的外觀質(zhì)量影響因素很多，在施工中如何對其進(jìn)行有效的控制就顯得更為困難。本文對如何在施工中提高梁板的外觀質(zhì)量進(jìn)行了初步探討，以供同類工程有所借鑒。