現(xiàn)澆樓板裂縫成因及施工中防治措施

肖誠堯

摘 要：本文分析了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并提出了相應的防治措施和彌補處理方法，以有效地解決混凝土樓板的裂縫問題，供大家參考。

關鍵詞：鋼筋混凝土樓板；裂縫；處理；氣候環(huán)境

1 前言

建筑工程施工中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是常見的質(zhì)量問題。裂縫的出現(xiàn)是不允許的質(zhì)量病癥，不但影響結(jié)構(gòu)體的外觀和使用，更重要的是影響到建筑物的整體性和耐久性功能。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫是建筑工程質(zhì)量通病的一個較為主要的方面，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。有效控制工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫，是一項較為復雜的系統(tǒng)工程，影響因素涉及建設、設計、勘察、施工、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、工程檢測、建筑材料、氣候環(huán)境、后期使用維護與管理等多方面，需要工程建設各責任主體及相關各方共同努力?，F(xiàn)結(jié)合多年來施工實踐中的經(jīng)驗和教訓，著重介紹在建筑工程施工過程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的控制技術措施，以供參考。

2 裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 設計方面的原因

平面布局不合理、尺寸較長，伸縮縫、后澆帶設置不合理，一些過大的房間、陽臺、門窗洞口，使得磚混結(jié)構(gòu)墻體這個主要承重構(gòu)件布置不足或嚴重削弱?，F(xiàn)澆樓板邊端約束受此影響發(fā)生改變，應力集中使樓板的整體變形不一致。還有冷軋帶肋鋼筋在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板中使用，與采用普通鋼筋相比，降低了樓板的配筋含量，同時冷軋帶肋鋼筋比常規(guī)鋼筋細，特別是板內(nèi)負彎矩筋，在施工中易受彎變形和移位。單塊面積過大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板變形較大，受溫度、干縮、板端約束以及施工影響較敏感，受其板邊端約束以及濕度收縮而產(chǎn)生角拉應力引起斜向裂紋較嚴重，當角拉應力很大時，將導致裂縫產(chǎn)生并貫通板厚。對此設計人員依然按常規(guī)方法對大跨度及面積較大、較厚板進行設計，而對其變形及抗裂性能未曾給予足夠的重視，僅引用國家標準或標準圖集的構(gòu)造措施，很少單獨提出有關防裂的要求和措施。

2.2 施工方面的原因

混凝土的水灰比、坍落度過大或過量使用粉砂?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此水、水泥、外摻混合材料、外加溶液的計量偏差將直接影響混凝土的強度，而采用含量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫?；炷翝仓駬v后，由于粗骨料沉落而擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小，從而造成表面砂漿層與下層混凝土過于干燥，再加上模板吸水量大，容易引起混凝土的塑性收縮產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護時間不當。施工中過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起混凝土表面體積碳化收縮，導致樓板表面龜裂。

而養(yǎng)護時間不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是冬、夏兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護時間不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處產(chǎn)生負彎矩。施工中在混凝土未達到規(guī)定強度時，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就加荷載等都可以直接造成樓板的彈性變形，致使混凝土在早期強度較低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生裂縫。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等都會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶的方法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未能徹底鑿除等都可能造成板面裂縫。

3 防治措施

結(jié)合大量工程實踐經(jīng)驗和教訓以及裂縫的防治處理，重點介紹以施工為主，兼顧設計和材料原因分析樓板裂縫的防治措施。

3.1 針對設計配筋不足的措施。

在板角四周配置增設 8@200mm，長度1800mm左右的輻射鋼筋，以此來滿足板角應力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射鋼筋長度相一致?？捎行У馗挠^和控制裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)大量的施工實踐，對四周的陽角板處樓板彎矩負筋不采用分離式切斷，改為沿房間(每個陽角僅限一個房間)全長配置，并適當加密加粗，基本上不再產(chǎn)生45度斜角裂縫，能較好地解決樓板裂縫中的主要矛盾，效果顯著。

3.2 加強樓板上層鋼筋保護的措施。

樓板上層鋼筋和負彎矩鋼筋，必須設置馬凳支撐。馬凳采用 10～14鋼筋制作，縱橫間距不大于700mm(即每平方不得少于2個)， 8以下細小鋼筋，馬凳的間距應控制在600mm以內(nèi)(即每平方不得少于3個)，馬凳必須與負筋焊牢，才能取得良好的效果。負彎矩鋼筋被隔斷或有梁通過時。一般放置在梁鋼筋上面并與其綁扎在一起。

3.3 避免人為原因過早加荷產(chǎn)生裂縫的措施。

嚴格施工操作程序，不盲目趕工，杜絕過早上磚、上荷載和早拆模。科學合理安排樓層沛水線施工計劃。在樓層混凝土澆注完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、放線等準備工作。最多只允許做暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24小時后，可安排分批吊運少量材料和進行鋼筋綁扎，作到輕卸輕放，以控制和減少沖擊振動力，避免集中堆放。嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工。

3.4 改善商品混凝土性能。

建議有關部門牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對商品混凝土的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入比例，相應和合理地商品混凝土的市場價格(特別是用在地下室和住宅樓結(jié)構(gòu)工程的混凝土)，促使商品混凝土廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)混凝土外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系是一項改善商品混凝土質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面，承包商在訂購商品混凝土時，應根據(jù)工程使用功能的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視混凝土品質(zhì)，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。嚴把材料質(zhì)量關，使用的各種材料必須符合設計及國家有關規(guī)范標準要求。優(yōu)化混凝土的施工配合比設計，加入高效減水劑，適當減小水灰比。

3.5 加強混凝土養(yǎng)護的措施。

規(guī)范規(guī)定，在常溫下混凝土澆筑后12小時內(nèi)，必須覆蓋，保溫養(yǎng)護，普通水泥不少于七天。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周以上的妥善保溫，保濕養(yǎng)護。建議采用噴HL等產(chǎn)品和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效。

4 裂縫的彌補處理

對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。其他一般龜裂處理其施工處理順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。當樓板出現(xiàn)大面積裂縫時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長、貫通的危及結(jié)構(gòu)的裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，裂縫用灌縫膠高壓灌膠。板底裂縫采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理(當裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維的粘貼加強)。復合增強纖維的粘貼寬度以350mm～400mm為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。

結(jié)束語：

在施工中，施工技術人員認真把關，各施工人員和各工序的密切配合是施工質(zhì)量保證體系的必備條件。當現(xiàn)澆板的強度達到設計值的50％后再進行上一層施工。對于現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，要靠我們在施工中多觀察，采取一些相應有效的防治措施，采用更為科學的解決方法，相信現(xiàn)澆砼樓板裂縫現(xiàn)象將會越來越少。