后張法預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿技術(shù)控制要點

溫演銳

摘要：預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿,作為一門成熟的工藝技術(shù),由于其較普通壓漿更具較高的密實性，因此，在預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁及T梁等后張法施工中作為一道必不可少的輔助工序，一直備受廣大工程建設(shè)者的喜愛和推崇。雖然這項操作并不復(fù)雜，然而，其壓漿質(zhì)量有時卻因一些小小的操作不當而“差之毫厘，失之千里”。因此，我們有必要來了解一下其壓漿操作的整個過程，掌握其各個細節(jié)的具體要求，以作為日后進行類似工程的施工作業(yè)時可供業(yè)內(nèi)各位同行共同參考借鑒。下面，就讓我們來以廣東省某高速公路項目第八合同段中的一座預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋為實例，來淺析一下進行真空壓漿施工時的技術(shù)要點。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管道；真空壓漿；工藝流程；技術(shù)要求

1 工程實例建設(shè)概況

該橋為分離式立交橋，橋面設(shè)計寬為24.5m，主孔為30+40+30m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用2×20m的預(yù)應(yīng)力空心板,設(shè)計荷載等級：汽車-超20級，掛車-120，地震烈度按8級設(shè)防。其連續(xù)箱梁所用鋼絞線的規(guī)格型號為高強度、低松弛的Φ15.24鋼絞線，鋼束由9-15根鋼絞線組成。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，其內(nèi)徑為8.0cm。此外，為避免預(yù)應(yīng)力筋受外界空氣腐蝕而老化，確保預(yù)應(yīng)力筋的經(jīng)久耐用，設(shè)計上要求預(yù)應(yīng)力管道采用真空灌漿施工技術(shù)。

眾所周知，傳統(tǒng)的壓漿法灌漿，是在0.5～1.0Mpa的壓力下，將水灰比0.4～0.45的稀水泥漿壓入孔道，這種做法容易發(fā)生水泥漿離析、析水、干硬后收縮，產(chǎn)生孔隙，留下隱患。為此有必要將傳統(tǒng)壓漿工藝進行改進，將真空輔助壓漿工藝等技術(shù)應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力施工中，使灌漿工藝更加完善合理。其基本原理為：在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達到80％以上，使之產(chǎn)生-0.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正壓力。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。減小了水灰比，選用專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的的收縮，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實性和提高硬化漿體的強度。

2 真空壓漿工藝流程

2．1 壓漿設(shè)備及配件的要求

水環(huán)式真空泵1臺，配真空壓力表1個（量程0.1~0.6MPa），空氣過濾器（QSL-20型1個）。灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機1臺。稱量用的計量儀器設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連通接口、閥門開關(guān)等小型機具。

2．2 壓漿前準備工作

確認材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗收合格，并將外加劑按每包水泥量（50Kg）計量作好準備。

孔道：檢查孔道、排氣孔和出漿口是否暢通，若堵塞，則必須對管道進行疏通（禁止用水疏通）。特別是排氣孔，因排漿孔是設(shè)在管道最高點的，是觀察管道內(nèi)漿的飽和情況，確認暢通，管道密封及封錨： 在錨索張拉完畢后，根椐施工規(guī)范要求，切割預(yù)應(yīng)力筋，錨具端部留有3公分長度，用濕潤的水泥團封住，若想提前壓漿可選用環(huán)氧樹枝對孔道端口進行密封，保證密實。為確保水泥團不脫落及養(yǎng)護其間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜紙密封并綁扎在錨具上。對于其它可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證孔道的密封。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部，觀察孔（即排漿孔）應(yīng)設(shè)在管道的最高點。

檢查所有設(shè)備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查孔道及封錨的密封工作。

檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物，球閥是否堵塞，否則需拆除清洗干凈。

檢查真空泵是否正常工作，壓力表是否正常。

檢查攪拌機是否工作正常，有無漏水情況，攪拌的漿體是否均勻，攪拌后的漿體能否達到要求。

2．3 漿體配合比的選用及攪拌

漿體配合比的確定。因漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實；高的抗壓強度；有效的粘接強度；耐久性。

為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生離析以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，摻加少量的添加劑。

配合比的試拌及各項指標要求：水泥：外加劑：水：混合物=1:0.005:0.35:0.09。稠度18s，抗壓強度7d：32.0Mpa、28天：50.8Mpa。施工配合比的材料用量：水泥：混合物：外加劑：水=1197：118：4：5.99：419。水灰比0.3~0.4。

水泥漿的攪拌：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌后的水泥漿要做到基本卸盡。在水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的施工方法。根據(jù)漿體配合比，首先將部分水泥、膨脹水泥、外加劑及80%的水倒入攪拌機中進行攪拌，攪拌要均勻。水一定要嚴格按配合比要求的用量加入，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而低流動性的水泥漿，嚴格采用隨意加水的辦法來增加其流動性。攪拌時間應(yīng)保證水泥混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。出漿時必須對漿體做稠度試驗，灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中途換管或停止時，為防止水泥漿沉甸應(yīng)讓水泥漿在儲漿桶和灌漿泵之間進行循環(huán)流動，直到泵送為止。

2．4 抽真空及灌漿

啟動真空泵進行抽真空，同時將水泥漿倒入儲漿桶中并接在灌漿泵上，在接在箱梁砼構(gòu)件閥上前先打出一部分漿體。等這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸送管接到孔道的灌漿管上(閥1)，扎牢。

啟動真空泵抽真空后，當孔道的真空度達到-0.08Mpa以上并穩(wěn)定時，就打開閥門1，啟動灌漿泵開始灌漿。在灌漿過程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿下降是否正常，壓力表讀數(shù)是否正常，要保持漿體的稠度，灌漿過程中，要注意料斗中的漿體不能有沉積現(xiàn)象，要有專人負責用工具進行攪拌。當一切正常，觀察到漿體濾清器有漿體經(jīng)過時，應(yīng)立即關(guān)掉真空泵及球閥3，打開球閥2。

觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一致，關(guān)掉排氣閥2，仍繼續(xù)灌漿并持壓2分鐘，使管道內(nèi)的壓力表讀數(shù)保持0.3~0.5MPa(但不能超過0.7Mpa)，最后關(guān)掉球閥1。

將輸送管拆下，真空泵端的球閥拆卸，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟開始灌另一組孔道。

2．5 清洗

灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機、閥門、空氣濾清氣器。

2．6 施工注意事項

錨頭密封后，經(jīng)過24h后開始灌漿。壓漿時間盡量要選擇在天氣氣溫較低時進行，以預(yù)防水分揮發(fā)快造成堵管。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的橡膠管，抗壓力≥1Mpa，灌漿過程不易破裂，連接要牢固，不得脫管?；覞{進入灌漿泵時應(yīng)通過篩孔為1.2mm的網(wǎng)篩進行過濾。真空泵啟用時應(yīng)注意：啟動時先將水閥打開，同時開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。灌漿宜在灰漿流動性未下降的30－45min時間內(nèi)進行，孔道灌漿要連續(xù)一次性完成。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗，同時取3組7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試件，養(yǎng)護7天后測其強度，并作好記錄。

結(jié)束語：

綜上所述，進行預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿，其整個過程，除了需要一系列的小型配件及輔助工具外，還需要從頭到尾，對各道工序的技術(shù)要求做到了如指掌。本人相信，只要我們嚴格地按照以上這些要求進行細心操作，并嚴格做好漿體質(zhì)量、壓漿壓力等幾道主要工序的控制，基本上也就保證了真空壓漿的施工質(zhì)量。

參考文獻

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