幾種基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝及競爭力分析

影響基礎(chǔ)油生產(chǎn)成本因素主要包括煉廠建設(shè)費用、原料成本、運轉(zhuǎn)費用、產(chǎn)量和產(chǎn)品價值等。

其中溶劑精制基礎(chǔ)油煉廠使用舊技術(shù)，主要通過溶劑精制和溶劑脫蠟工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)油。該裝置需要低硫、高石蠟基原油，主要生產(chǎn)APIⅠ類基礎(chǔ)油、光亮油和蠟，低價值副產(chǎn)物包括抽出油和瀝青質(zhì)。典型溶劑精制煉廠基礎(chǔ)油生產(chǎn)能力為5000~5500桶/天。

加氫裂化裝置可煉制原油的范圍很寬，能夠生產(chǎn)API Ⅱ、Ⅱ+和Ⅲ類基礎(chǔ)油。盡管加氫裂化裝置無法得到蠟和光亮油產(chǎn)品，但是大多數(shù)副產(chǎn)品價值較高，如低硫汽油、柴油組分。典型產(chǎn)量在2萬桶/天。

第三種類型基礎(chǔ)油煉廠是在燃料油加氫裂化裝置后面連接加氫異構(gòu)化脫蠟工序，比如雪佛龍的加氫異構(gòu)脫蠟技術(shù)。該類型的基礎(chǔ)油煉廠主要生產(chǎn)API III類基礎(chǔ)油，包括輕質(zhì)和中質(zhì)基礎(chǔ)油，同樣無法生產(chǎn)蠟和光亮油，但其副產(chǎn)物幾乎全部為高價值產(chǎn)品，主要是低硫汽油、柴油組分。該裝置基礎(chǔ)油產(chǎn)量一般為1萬桶/天。

在裝置建設(shè)成本方面，對于1萬桶/天產(chǎn)量而言，異構(gòu)脫蠟裝置成本不到溶劑精制裝置40%，加氫裂化裝置成本占溶劑精制裝置60%。

在基礎(chǔ)油生產(chǎn)階段，原料成本占基礎(chǔ)油成本四分之三。溶劑精制裝置要求原料為低硫原油，而加氫裝置可以加工重質(zhì)、酸性原油，兩者原料使用上存在較大利差，2008年阿拉伯重質(zhì)和輕質(zhì)原油每桶差價為7美元。包括能耗、維護成本、人力成本、化學(xué)溶劑成本（溶劑精制裝置）或催化劑成本（加氫裝置）等運行費用占基礎(chǔ)油生產(chǎn)成本剩余的四分之一。運營成本中，加氫技術(shù)仍然具有優(yōu)勢，根據(jù)2006年的統(tǒng)計，潤滑油加氫裂化裝置的運營費用大約只有溶劑精制裝置的60%，而異構(gòu)脫蠟型裝置則僅占溶劑精制裝置的30%。

產(chǎn)品價值則是考慮基礎(chǔ)油煉廠經(jīng)濟效益最基本的因素。溶劑精制煉廠必須通過其高價值副產(chǎn)品光亮油和蠟在市場上進行競爭，加氫裂化與溶劑精制裝置相比有著每加侖數(shù)美分的優(yōu)勢，但是如果運轉(zhuǎn)良好，溶劑精制裝置仍然具有相當(dāng)競爭力。

預(yù)期不會再建新溶劑精制煉廠，加氫煉廠在供過于求市場上更有競爭力。對于溶劑精制煉廠而言，只有控制運營費用，保證裝置運轉(zhuǎn)良好，才能參與競爭。