現澆混凝土箱式空心樓板施工方法

摘要：文章從現澆混凝土箱式空心樓板的工藝流程、施工難點以及主要措施、主要工序施工方法、箱體安裝固定、混凝土澆筑等方面，全面闡述了現澆混凝土箱式空心樓板的施工過程。

關鍵詞：現澆混凝土箱式空心樓板；施工方法

中圖分類號：TU528.1

文獻標識碼：A 文章編號：1000-8136(2009)29-0030-02

在現澆混凝土結構中，空心樓板技術是繼普通樓板，密肋樓板后又新開發(fā)的一種現澆結構體系，是在現澆鋼筋混凝土樓蓋結構中，按一定規(guī)則放置埋人式內模，然后澆筑混凝土，從而形成了現澆空心樓板，它的最大優(yōu)點是可提高建筑物的凈空和使用空間。

忻州開萊房地產公司15#車庫，建筑面積5 848.32m²地下一層，高度3.3m，該工程采用框架柱及大跨度現澆砼框架梁及箱式空心樓板，四周設剪力墻，最大跨度8.4m，板厚450mm，跨度范圍內無連續(xù)梁作支撐，施工時將700mtn×700mm×300mm的GBF箱體放置在現澆砼樓蓋中間，每個箱體中間設直徑100mm的圓孔，兩箱體間設有150mm×450mm的肋梁，并且上層設有￠8@200雙向抗裂筋，形成一個空腔，改善了樓板的受力，不僅有利于樓板的隔音、隔熱、保溫性能，更增大了使用空間。

1 現澆混凝土箱式空心樓板施工

1.1 施工工藝流程

搭沒梁、板模板支撐系統(tǒng)一安裝梁、板模板一模板上放線，對箱體及預埋水電線管盒等定位一梁底層鋼筋、勒鋼筋安裝，預埋水電線管及豎向穿板套管→底層梁肋鋼筋驗收→安裝箱體→安裝面層抗裂鋼筋→抗浮固定→搭設施工架空便道→薄壁箱體安裝隱蔽驗收并記錄一鋼筋隱蔽工程驗收記錄一混凝土澆筑，隨澆筑隨修補調整箱體、鋼筋一養(yǎng)護樓蓋混凝土，達到強度要求后拆模。

1.2 施工難點及主要措施

現澆混凝土空心樓蓋技術原理是在現澆板中放置箱體，減輕荷載，減少造價。箱體密度相對流體混凝土密度很小，以及在澆筑過程中極易上浮，控制箱體的抗浮加固是工程施工的難點?；炷林泄橇舷鲁梁拖潴w上移是導致箱體上浮的主要因素，故在該工程施工中采取主要措施為：采用模板支撐體系加固箱體，合理安排混凝土澆筑厚度及順序，并嚴格控制混凝土的振搗方式等措施來平衡流態(tài)混凝土中箱體的上浮力，控制箱體的上浮。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模體系

(1)根據樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進行豎向和側向穩(wěn)定計算，設計模板、龍骨與支撐，立桿間距取值為900mm。模板下木方間距取150mm。

(2)立管應盡量采用通長桿，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。模板按照設計要求板跨中按3/1000起拱。且不<20mm，混凝土需達100％設計強度時，方可拆除模板。

1.3.2 劃線定位

將軸線位置和標高從設定的控制點引測到施工層，在底模板上進行梁、勒、及箱體位置線，以便埋設箱體及管線安裝。

1.3.3 鋼筋制安

(1)鋼筋綁扎順序：綁扎梁、肋鋼筋一擺放板底受力筋一墊好保護層墊塊—待箱體安裝完成后進行板上部鋼筋綁扎。

(2)箱體下部為￠14雙向受力鋼筋，上部為￠8雙向抗裂鋼筋，兩肋梁間設4￠14附加筋，下部鋼筋為受拉區(qū)，在梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區(qū)，在跨中搭接，板主筋設在梁中，樓蓋底層鋼筋及梁、勒鋼筋安裝完畢后必須進行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設箱體施工。

1.4 箱體安裝固定

箱體在安放過程中保證其位置準確和壁體順直，保證空心板肋間上、下板混凝土的幾何尺寸。

(1)在底板暗梁及下部鋼筋綁扎完畢后進行箱體擺放固定。箱體擺放按照底模板上位置線從梁邊向跨中擺放，保證箱體與梁、勒、墻之間的間距符合設計要求，同時將箱體固定。

(2)采用50mm×50mm，高75mm的水泥砂漿墊塊將箱體下部墊起，使箱體上部處于同一標高，有利于箱體的固定和下部混凝土密實。在箱體與抗裂鋼筋之間每個箱體四角墊50mm×50mm，高40mm的1:2加鉛絲水泥砂漿墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，防止墊塊偏位，使箱體不上浮，見圖1。

(3)為了防止箱體的水平位移，保證箱體間距為150 mm，采用在勒箍筋兩側上下各綁扎一道50mm×50mm×10mm的1:2水泥砂漿墊塊。

(4)箱體的抗浮利用肋主筋及表面抗裂筋固定，在每個肋與肋上層主筋相交點、抗裂筋與肋主筋相交點采用22#鐵絲綁扎牢固；在每個肋與肋上層主筋相交點采用兩股12#鐵絲，穿過底板模板與模板支撐體系的鋼管固定。見圖2。

(5)箱體安裝過程中應在箱體頂隨鋪墊板作保護，不允許直接踩踏箱體。

(6)箱體安裝完成后須按內模安裝檢驗批質量驗收記錄進行檢查驗收。

1.5 混凝土澆筑

混凝土澆筑施工段按后澆帶劃分，砼的澆筑方向由一側向另一側平行推進。

(1)澆筑混凝土前模板和箱體要充分澆水濕潤，以免箱體大量吸收水分降低混凝土的工作性而產生空鼓、麻面等現象。

(2)澆筑混凝土時分層澆筑混凝土，第一次澆至板肋1/2處，采用直徑30mm振動棒振實，振點間距250mm，第二次澆至板頂設計標高，振動棒振實后，用平板振動器縱橫向振平；梁內混凝土采用50mm棒振搗，第二次澆筑應在第一次澆筑的混凝土初凝前進行澆筑。

(3)混凝土澆筑時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實，砼施工先梁后板，震動棒采用直徑30mm的小棒和50mm棒配合澆搗，振搗時，振搗棒不得振搗箱體，且要確保箱體底被充填飽滿，砼澆筑不設施工縫。澆筑時可以通過箱體中心的圓孔觀察箱體下部砼是否振搗密實；并利用圓孔在澆筑時，箱體下部混凝土排氣，澆筑完成用平板振動器振搗密實。

2 施工過程注意事項

(1)為保證混凝土的密實我們通過試驗確定坍落度應控制在160mm～190mm范圍內，并配以粒徑不大于25mm的骨料，在砼初凝前采用塑料薄膜進行覆蓋，做好養(yǎng)護工作。

(2)在樓板上設架空便道，禁止直接將機具壓在箱體上，施工人員不得直接踩踏板筋和箱體。

(3)輸送道出料口不宜堆放過多混凝土，以免造成局部荷載過大。

(4)澆筑混凝土時，箱體在混凝土和振搗作用下，可能出現上浮、位置偏移和破損等情況。為避免事故和缺陷，保證工程質量，應安排木工與鋼筋工進行檢查，發(fā)現問題，隨澆筑作業(yè)及時調整箱體和鋼筋。

(5)宜在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋作板厚和箱體標高控制標識，用水準儀隨澆筑混凝土隨檢查箱體標高及混凝土板上平標高。

(6)拆模時砼強度要達100％。

(7)砼施工時應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》、《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》的要求。

3 質量標準

(1)箱體邊長允許誤差+0.000mm，-20mm，高差允許誤差為+5 nun，-5mm，表面平整度允許誤差為5mm。

(2)箱體安裝質量標準：①安裝位置和定位、間距、肋寬、板底、板頂厚度允許偏差±10mm；②區(qū)格板中內模的整體順直度允許偏差3％，且不應>15mm；③區(qū)格板周邊實心部分的尺寸允許偏差+10mm；④箱體安裝檢驗批質量驗收。

4 結束語

通過現澆箱式空心樓板的施工，摸索出一套行之有效的施工方法，為以后同類施工工程積累了經驗，可供今后類似工程借答。