民用建筑混凝土施工方法及養(yǎng)護

摘 要:混凝土施工方法與施工質量一直以來都是施工單位必須認真對待的問題，選擇適合的混凝土施工方法，可減少施工質量問題。

關鍵詞:混凝土;施工方法;養(yǎng)護

混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止混凝土裂縫的有效措施。根據(jù)泵送混凝土的特點，采用\"分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂\"的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實;由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。

1 分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)幕炷潦┕し椒?/p>

1.1 混凝土澆筑方法

混凝土的澆筑可按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設計圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個區(qū)段將獨立一次澆筑完成。

1.2 混凝土振搗方式

混凝土振搗時可布置三道振搗，第一道設在混凝土的坡角，第二道設在混凝土的坡中間，第三道設在混凝土的坡頂。每道設2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜?；炷帘砻嬉霉胃芄纹?，再撒5mm--25mm碎石，用木抹拍實抹平。

1.3 泌水處理?；炷猎跐仓⒄駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。

1.4 表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木板反復壓數(shù)遍，使其表面密實，用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。

1.5 加強施工管理。在混凝土結構中，強度不是均勻的，裂縫總是從強度最低的薄弱處開始，當混凝土質量控制不嚴，混凝土離差系數(shù)大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強施工管理，提高混凝土的施工質量。

2 混凝土的輸送

2.1 泵送前的準備工作

在泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉用系統(tǒng)各部位的調試。以保證泵機在泵送期間運轉正常;檢查輸送管道的鋪設是否合理、牢固;在泵送前先加入少量清水(約10L左右)使料斗、閥箱等部位濕潤，然后再加入一定量的水泥砂漿，一般配合比為 1:2。泵漿的用量取決于輸送管的長度。潤滑閥箱需砂漿0.07m3，潤滑30m管道需砂漿 0.07m3 。管道彎頭多，應適當增加砂漿用量。

2.2 泵送作業(yè)

泵機操作人員要經(jīng)過嚴格訓練，掌握泵機制工作原理及泵機制結構，熟悉泵機的操作程序，能處理一般簡單事故;

泵機用水泥砂漿潤滑后，料斗內的泵漿未送完，就應輸入混凝土，以防空氣進入閥箱。如混凝土供應不上，應暫停泵送;

剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送，同時應檢查泵機是否運轉正常，輸送管接頭有無漏漿，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停泵檢查;

泵機料斗上應裝有濾網(wǎng)，并派專人負責以防過大石塊進入泵機。發(fā)現(xiàn)大石塊應及時揀出，以免造成堵塞;

泵送混凝土時，混凝土應充滿料斗，料斗內混凝土面最低不得低于料斗口 20cm。如混凝土供應不上，泵送需要停歇時，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

2.3 清洗

泵機作業(yè)完成后，應立即清洗干凈。清洗泵機時要把料斗里的混凝土全部送完，排凈混凝土缸和閥箱內的混凝土。在沖洗混凝土缸和閥箱時，切記不要把手伸入閥箱，沖洗后把泵機總電源切斷，把閥窗關好。

3 保證混凝土質量的措施

3.1 首先要選擇合適的水泥并減少水泥用量，為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450k8/m3，525R水泥用量控制在3如k8/m3。

3.2 摻外加劑，控制水灰

在混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。

3.3 嚴格控制骨料級配和合泥量

選用10.40mm連續(xù)級配碎石(其中10.30mm級配含量65%左右)，細度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過0.315 n凹篩孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以內，并不得混有有機質等雜物，杜絕使用海砂。

3.4 優(yōu)選混凝土施工配合比根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下:采用425 R水泥時為水:水泥:砂:碎石:復合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525 R水泥時為水:水泥:砂:碎石:復合液:0.50:1:2:2.77:0.04，坍落度150J18cm。

3.5 嚴格控制混凝土入模溫度

施工過程中應對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風良好，自來水預先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時，將水預先放人商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度控制在25以下。

3.6 加強技術管理

加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。

3.7 合理組織勞動力及機械設備

3.7.1 施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。

3.7.2 承臺澆筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動配料機配料，裝載機配合。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運混凝土4.5m3/h池左右。

4 加強混凝土養(yǎng)護

降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。

混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護(保溫層材料和厚度待定)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱。底層塑料布下預設補水軟管，補水軟管間距68m，沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤情況向管內注水，養(yǎng)護過程設專人負責?；炷撩谒Y束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用\"邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋\"的措施。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)\"冷橋\"現(xiàn)象。混凝土澆筑完成12小時，嚴禁上人踩踏，澆筑完成24小時內，除檢測測溫設備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。