利用先進的紗疵分級系統(tǒng)分析紗線

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當今因為經濟原因，為相應的織物選擇正確的紗至關重要，連續(xù)的進料檢驗才能保證產品達到穩(wěn)定滿意的質量，清紗和紗疵分級系統(tǒng)在這方面扮演著重要的角色。清紗曲線的設置在電清剛開始問世時是很困難的，需要專家來解決。1968年Uster Technologies（烏斯特技術）公司發(fā)明了USTER? CLASSIMAT電子紗疵分級系統(tǒng)在當時幫助解決了電清的這一難題，這一系統(tǒng)的目的是幫助分析偶發(fā)性或是有害的粗節(jié)部分，并且在絡筒機上進行合適的清紗曲線設定達到清除真正有害的紗疵，同時盡最大可能地保證絡筒機的生產效率，據此目的紗被分成 4 個長度和 4 個粗節(jié)的級別。

這一分析系統(tǒng)不僅被紡紗廠使用，同時一些紗線的采購商（貿易商、機織廠、針織廠、服裝制造廠等等）也用它來把紗分成一級紗、二級紗等，或是據此設定一個紗線可接受的最低條件。

正如以上所述，在1968年第一代紗疵分級系統(tǒng)問世，因此2008年是這一系統(tǒng)問世 40 周年。圖 1 列出了 40 年來這一系統(tǒng)不斷發(fā)展的歷程。

目前，新一代的USTER? CLASSIMAT QUANTUM型紗疵分級儀可以檢測那些經過電清的和未經過電清的紗線，粗節(jié)、細節(jié)、棉結和異纖都可以進行分級。此系統(tǒng)可以幫助使用者進行清紗的界限設定及對新原料的分析，那些實驗數據可用于紗線的標準制定和評估。

本文試圖解釋USTER? CLASSIMAT QUANTUM型紗疵分級儀的一些最重要的功能及其在提高紗線質量上的一些運用。

1偶發(fā)性粗節(jié)、細節(jié)的分級

分級系統(tǒng)在紡紗廠中是指裝在自動絡筒機上的用于清紗的在線監(jiān)控系統(tǒng)，也可以是在紡織實驗室中裝在手動絡筒機上的分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)在分析偶發(fā)性紗疵中扮演重要的角色。

圖2是這一分析系統(tǒng)的分級矩陣，A1到D4是這些偶發(fā)性的粗節(jié)紗疵級別的實物樣例。

很顯然在坯布上的偶發(fā)性紗疵的外觀由以下幾個因素決定：紗疵的橫截面相對于平均值的變化；紗疵的長度；紗支；紗在織物中的密度；織物的類型（機織或是針織）。

USTER? CLASSIMAT QUANTUM型紗疵分級系統(tǒng)用戶還可以自定義級別，可以對粗節(jié)、細節(jié)和異纖進行自定義設定。

2偶發(fā)性紗疵的起因

質量管理的一個基本原則是寧愿事前預防而不是事后改正，但遺憾的是，今天的科技還做不到這一點，那些必須去征服有害紗疵的紡紗廠專家們還需要找到紗疵的起源。

表 1 指出了一些各個相應級別的偶發(fā)性紗疵的成因，這是多年來此類紗疵成因的總結。

3紗疵分級系統(tǒng)數據輸出描述

3.1散點圖

散點圖是USTER? CLASSIMAT QUANTUM型紗疵分級儀的非常重要的一個功能，它能幫助使用者對分級矩陣中的每一個紗疵確切位置進行分析，并且可以把標準級別和擴展級別中的每個紗疵以點的形式在分級距陣中顯示出來。每個紗疵的確切長度和橫截面的增量可以通過橫縱坐標輕松讀取。

用兩個廠家的兩種紗舉例來對散點圖的用途加以說明，Ne 30、100 %普梳棉，用USTER? CLASSIMAT QUANTUM型紗疵分級儀測試兩種紗的10 萬m紗疵，圖 3 和圖 4 顯示了兩種紗的棉結、短粗、長粗和細節(jié)的計數和分級。從圖 3 可以看出，一個廠家的紗的散點圖紗疵分布較少，說明有很好的質量管理，這些紗疵根據紗疵分級的級別（NSLT）在圖中以綠色的點顯示。圖 4 則顯示的是有很多紗疵的較差質量的紗。當比較這兩種紗時，例如B1級別，圖 3 中的紗只有 9 個短粗節(jié)，而圖 4 中的紗則有 488 個短粗節(jié)。B1級別紗疵的成因有可能是原料選擇不當、紡紗過程中的纖維損傷或是其它的生產過程問題。兩種紗具有很大不同，通過散點圖的幫助，使用者可以分析和選擇較好質量的紗。

圖 4 中的紗在細節(jié)部分也有更多的紗疵（散點圖0線以下的區(qū)域）。

3.2異纖的分級

這個系統(tǒng)除了提供標準的分級外，還提供異纖和植物異纖的檢測和分級，共有 27 個級別。

通過植物異纖過濾器可以區(qū)分有機和合成異纖，一般植物異纖大多在織物外觀上不會產生有害影響，因為它們可以被漂白掉或是在染色時可同樣吸收染料，所以對大多數的織物來說，它們可被允許保留在紗中，因此也就減少了絡筒機的切疵數和接頭數。

圖 5 和圖 6 是異纖的分級矩陣，異纖用外觀（%）和長度（cm）來表示，外觀是與其可見度相關聯的，A1級別沒有相對應的分級數據，因為這個級別沒有重大的紗疵。

異纖矩陣分為兩種，圖 5 為 21 個級別的粗略設置，圖 6 為 27 個級別的精細設置。

3.3異纖散點圖

通過圖 7 和圖 8 ，一眼就可以看到異纖在紗中的分布，甚至于植物異纖都可以通過植物纖維過濾器從其它真正的異纖中分離并顯示出來。

圖 7 和圖 8 是前面所述的兩種相同紗支的紗的異纖散點圖。圖 7 顯示的是具有較少的異纖數量的紗，這些異纖疵點用綠色顯示，而植物異纖則用橄欖綠色加以區(qū)分。圖 8 顯示的是具有較多異纖數量的紗，例如在B1級別，圖 7 中的紗只有 103 個異纖和 24 個植物異纖，而相應的圖 8 中的紗在B1級別有 673 個異纖和 238 個植物異纖?？衫么水惱w散點圖再一次對紗進行分析和選擇較少異纖的紗。

兩種紗的異纖區(qū)別是很大的，也就意味著兩種紗在織物外觀上也有很大的不同，相比較之下圖8含有更多的保留的植物異纖（橄欖綠色的點）。

兩種紗都是在沒有切除異纖的絡筒機上進行倒紗，然而考慮到機器的生產效率，僅僅只切除了圖 8 紗中的非常大的異纖。

3.4紗疵分級的標準

在1975年烏斯特技術公司首次推出CLASSIMAT的USTER? 統(tǒng)計公報。烏斯特技術公司在全世界范圍內進行了采樣并且測試了大量的紗樣后，此測試數據在2003年作為首個異纖的USTER? 統(tǒng)計公報發(fā)行。2007年，USTER? 統(tǒng)計公報2007推向市場。

圖 9 中右邊的紅色符號解釋了統(tǒng)計值意義和 5% 到 95% 水平的范圍，95% 水平的異纖含量意味著 95% 的世界范圍內的紗廠都低于此數據，而5% 水平的異纖含量值則表示全世界的紡紗廠中只有 5% 的企業(yè)能達到此水平。

例如圖 9 中最好的紗廠B21級別的異纖含量值只有 15 個，而最差的紗廠在同級別里有 600 個異纖含量。

4總結

眾所周知紗線質量對于末道成品來說是非常重要的，例如弱環(huán)主要影響生產率（斷頭造成停機），而針織物和機織物中的粗糙的紗疵則會造成退賠的經濟損失。今天，為相應的產品選擇合適的紗在經濟上尤為重要，連續(xù)的進料檢驗才能保證產品達到穩(wěn)定滿意的質量，紗疵分級系統(tǒng)在這方面扮演著重要的角色。例如很多的異纖問題只在整理后進行檢測，而最終紡紗廠必須要為此損失負責，由于這個原因，紗疵越早被發(fā)現就損失越小，質量越好。異纖的損失和投訴可以通過建立一個清除和減少紗線中的異纖含量的質量管理體系而得到控制。

現代質量管理體系要求每一次交貨都必須提供測試報告，此測試報告可以作為雙方遵守的質量保證、供貨協(xié)議或證書。由于在清紗和紗疵分級上具有連續(xù) 40 年的豐富經驗，USTER? CLASSIMAT QUANTUM紗疵分級儀不僅是采購紗線時用于檢測紗線有害粗節(jié)、細節(jié)和異纖的工具，而且也是一個可以幫助使用者確定和設置自己紗線質量標準的先進的分級系統(tǒng)。

參考文獻

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