對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面跑砂現(xiàn)象成因及預(yù)防措施的思考

【中圖分類號】TU755 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1673-8209(2009)6-0208-01

【摘要】本文以現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓面層的施工為例，對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面跑砂;成因分析; 預(yù)防措施

砼是由膠結(jié)材料與骨料等按一定的比例拌和而成，經(jīng)硬化后得到的人造石材，因砼具有較高的強(qiáng)度和耐久性，且具有可塑性，取材容易等特點(diǎn)，逐漸成為現(xiàn)代建筑工程中重要的建筑材料之一，在現(xiàn)代工業(yè)、民用建筑中越來越多的被推廣應(yīng)用。其中應(yīng)用最為廣泛的是水泥砼，但由于水泥砼自身的特點(diǎn)，如果施工不當(dāng)，易引起表面起皮跑砂現(xiàn)象，輕則影響美觀，重則影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，造成結(jié)構(gòu)層與裝飾層粘結(jié)不牢，形成空鼓，影響使用功能，縮短使用壽命。筆者以現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼樓面層的施工為例，對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的預(yù)防措施，提出一些想法和建議。

1 對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析

1.1 原材料方面

1.1.1 水泥安定性不合格:水泥安定性不合格是造成砼樓面層表面跑砂的重要原因之一，水泥安定性不合格，在砼進(jìn)行水化反應(yīng)凝結(jié)硬化時變形過大，不能形成完整的膠結(jié)晶體，從而大大降低砼的整體強(qiáng)度，砼表面極易松動，在外力的作用下，面層脫落剝離，形成跑砂現(xiàn)象。

1.1.2 砂、石骨料含泥量過大:在拌制砼時，如果砂、石骨料的含泥量過大，則拌和料中含有較多的泥土顆粒，減少了單位體積的水泥用量，降低了砼的強(qiáng)度，造成表面耐磨性降低，易形成跑砂現(xiàn)象。

1.2 施工方面。

1.2.1 水灰比過大:在施工中往往為了方便澆筑，增強(qiáng)混合料的和易性，人為的加大水灰比，但增大水灰比，會明顯降低砼的強(qiáng)度，易形成跑砂。

1.2.2 振搗過分，造成砼離析:過分振搗，會造成砼熟料發(fā)生離析現(xiàn)象，大顆粒骨料下沉，砂漿懸浮于砼表面層，造成砼表面強(qiáng)度降低，易形成跑砂。

1.2.3 用純砂漿找平:砼表面整平時由于欠振而原漿不足，工人圖省事，而用純砂漿找平，砼表面缺粗骨料，強(qiáng)度降低，且找平的純砂漿與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密，成型后易形成跑砂甚至空鼓。

1.2.4 表面抹壓時灑水:有時由于表面抹壓時時機(jī)掌握不當(dāng)，致使砼表面以終凝硬化，操作人員為了操作方便，局部灑水濕潤并硬行抹壓，造成該處表面部分砼水灰比過大，強(qiáng)度降低，最終導(dǎo)致起皮跑砂。

1.2.5 砼澆筑時淋雨:砼澆筑時下雨，未能及時覆蓋，造成表面砼水灰比過大，甚至雨水沖走水泥漿，嚴(yán)重影響砼表面強(qiáng)度，輕者造成表面起皮跑砂，重者降低砼強(qiáng)度，影響結(jié)構(gòu)安全。

1.2.6 過早開放交通，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工:在砼未能達(dá)到足夠強(qiáng)度時，過早開放交通，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工會破壞砼結(jié)構(gòu)表面層，造成表面起皮跑砂。

2 關(guān)于如何預(yù)防的幾點(diǎn)建議

根據(jù)對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析，筆者結(jié)合工程實踐，就如何預(yù)防這一質(zhì)量通病，從原材料和施工工藝兩個方面，提出如下建議措施:

2.1 把好原材料質(zhì)量關(guān)

2.1.1 水泥:選用強(qiáng)度高，安全性合格的水泥，當(dāng)水泥的出廠時間超過三個月，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

2.1.2 砂、石骨料:選用干凈、強(qiáng)度大、符合規(guī)定級配的砂、石骨料，嚴(yán)格控制骨料的含泥量，對于超標(biāo)的材料在施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場沖洗，對于泥土顆粒嚴(yán)重超標(biāo)、風(fēng)化或片、針狀石子含量多的石子應(yīng)堅決退場，不得使用。

2.2 嚴(yán)格施工工藝流程

2.2.1 嚴(yán)格控制砼的水灰比和塌落度:施工時安排專人進(jìn)行計量，同時應(yīng)考慮砂、石骨料的含水率，做好實驗室配比與施工配比之間的調(diào)整。任何人不得隨意改變砼的配合比。

2.2.2 根據(jù)現(xiàn)場情況，合理布置攪拌機(jī)的位置，優(yōu)化砼澆筑的流程和拌和料的運(yùn)輸路徑，防止因運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，時間過長導(dǎo)致砼分層離析，影響質(zhì)量。

2.2.3 適當(dāng)振搗:對拌和料的振搗應(yīng)按規(guī)范要求操作，以拌和料停止下沉、不再冒氣泡為準(zhǔn)。

2.2.4 用原漿找平:砼表面找平時，應(yīng)選用骨料較小的碎石混合料(原漿)找平，嚴(yán)禁用純水泥砂漿找平，影響砼表面強(qiáng)度。

2.2.5 防止日曬、雨淋:施工時應(yīng)密切注意天氣變化，烈日暴曬或干風(fēng)吹時應(yīng)采取遮陰措施，下雨時應(yīng)停止施工并及時進(jìn)行覆蓋。

2.2.6 養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏:在砼澆筑完畢第二天，且砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，且在搭設(shè)鋼管排架時應(yīng)用碎木板將鋼管下部墊好，防止鋼管破壞砼表面。

2.2.7 準(zhǔn)確掌握砼收燥時機(jī)進(jìn)行表面抹壓:根據(jù)砼標(biāo)號、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機(jī)，嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒干水泥。具體抹壓程序應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

第一遍應(yīng)在砼澆筑入模，平板拖振完畢后進(jìn)行。此時根據(jù)設(shè)計標(biāo)高控制好砼表面標(biāo)高和平整度，用長刮尺刮平。該遍是控制砼表面標(biāo)高和平整度的關(guān)鍵，高的地方應(yīng)刮平，低洼積水處應(yīng)及時用砼補(bǔ)充平整，并振搗密實。第二遍在砼靜置一段時間后，砼初凝前進(jìn)行。在砼靜置一段時間后表面會有自由水泌出，此時應(yīng)用鐵滾來回碾壓砼表面3-5遍，將多余的水份和漿液充分?jǐn)D出并清除掉，并用木抹抹壓，如有條件，可采用小型磨光機(jī)磨平后再用木抹抹壓，這一遍是保證砼表面密實，提高砼表面強(qiáng)度，增強(qiáng)砼表面抗起皮跑砂現(xiàn)象的重要步驟。第三遍在砼初凝前，待砼表面用手按有凹塘且不粘手時進(jìn)行。該遍應(yīng)用毛木抹用力抹壓、搓揉，將砼表面拉毛，此時的表面漿液為砼的原漿，強(qiáng)度高，抗裂性能好，表面拉毛后，破壞了砼表面水份蒸發(fā)的微小通道，減少砼內(nèi)的水份散失，同時，拉毛的表面又增加了結(jié)構(gòu)層與上部裝飾層的粘結(jié)強(qiáng)度，對防止裝飾層的空鼓有很大的好處。三遍成活后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。

在人員安排上應(yīng)有足夠的技術(shù)工人，因為砼表面適于抹壓的時間段較短，特別是大面積砼及商品砼，一旦收燥，速度較快，如人手不足，前面在找抹，后面已經(jīng)凝結(jié)硬化，錯過了找抹的最佳時間，當(dāng)然，找抹太早，砼表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫，隨著時間的增加，裂縫會加大、加深，如不及時養(yǎng)護(hù)，極易造成貫穿裂縫，給結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性帶來極大的隱患。這種情形，也是應(yīng)當(dāng)避免的。

總之，在施工實踐中，及時有效地采取各種預(yù)防措施，科學(xué)組織、精心施工，諸如現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)樓面起皮跑砂的質(zhì)量通病是可以克服的。