自動化控制：工業(yè)鍋爐改造工程的重要舉措

目前，全國在用工業(yè)鍋爐保有量50多萬臺，約180萬蒸噸／時。燃煤鍋爐約48萬臺。113個大氣污染防治重點城市中約有燃煤工業(yè)鍋爐24萬臺。工業(yè)窯爐每年消耗原煤約3億多噸。水泥材料窯爐約7800座；墻體材料窯爐約10萬座。鋼鐵工業(yè)窯爐每年消耗煤炭約6600萬噸。以上窯爐平均能效均比國外先進水平低10％以上。設備陳舊老化；技術水平低，裝備陳舊落后、規(guī)模??；能耗高。大部分缺乏污染控制設施，污染嚴重：運行管理水平低，管理粗放；缺乏能效標準和節(jié)能政策。

燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造工程是我國十大節(jié)能工程之一。國家為了打好節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)，花大力氣推行節(jié)能減排相關措施。明令限制落后鍋爐的生產。現(xiàn)階段，鼓勵開發(fā)和應用工業(yè)鍋爐、窯爐節(jié)能降耗新技術、新設備。采用新型高效鍋爐房系統(tǒng)更新、替代低效鍋爐，提高鍋爐熱效率。示范應用潔凈煤、優(yōu)質生物型煤替代原煤作為鍋爐用煤等，不失為一條有效解決之道?，F(xiàn)今，工業(yè)鍋爐行業(yè)的自動化控制技術也正如火如荼地展開。

20t/h工業(yè)過熱鍋爐智能化自動控制系統(tǒng)

成果簡介：該項目針對現(xiàn)場工業(yè)過熱工業(yè)鍋爐的特點，在總結前人經驗的基礎上，根據(jù)現(xiàn)場流程特點，對鍋爐控制系統(tǒng)的設計和控制技術進行了改進，部分進行了創(chuàng)新，取得工業(yè)鍋爐先進成套控制成果。主要特點：

1．先進、經濟、實用、耐用。

2．安全、穩(wěn)定和經濟運行。

3．豐富的功能，精美的畫面、方便的操作。

4．控制系統(tǒng)反應速度快，控制效果好，能及時適應后續(xù)生產的變化。

5．控制系統(tǒng)具有較高的國產化率，為工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)國產化的推廣應用起到了示范作用。

DZGH系列鍋爐啟動燃燒控制系統(tǒng)

成果簡介：燃油燃燒器：重新設計了燃油燃燒器的噴嘴結構，理論計算霧化角度為120度，在各種實際運行負荷下的霧化角度保證大于80度，保證燃油燃燒器可以相對隨意地布置在煤粉燃燒器的周圍區(qū)域，減少對機械結構布置上的限制；選用新的旋流霧化片材質和配合結構，提高啟動燃燒器的槍前工作壓力，達到最優(yōu)的霧化效果。就地被控設備：新配套設計/集成的就地設備全部采用2XDPDT設計，以滿足現(xiàn)在電廠對信號設備故障時的迅速檢修的需要。控制系統(tǒng)：改進以往分層調節(jié)鍋爐二次風，甚至只調節(jié)二次風總量，不調節(jié)各層和各燃燒器二次風的落后控制思想，將燃油燃燒器對應的二次風門進行逐一控制，根據(jù)燃油系統(tǒng)進油流量和回油流量代表的總燃油燃燒器的出力及投運燃燒器數(shù)目，計算出的每個燃燒器出力，調節(jié)對應的二次風門，在保證整個爐膛燃燒配風的前提下，給每個燃燒器提供當時負荷情況下最適當?shù)娜紵滹L，以確保燃油達到最好的燃盡效果，防止形成碳黑，降低燃油時的煙氣黑度。采用PLC構件靈活可靠成本低廉的系統(tǒng)，接受DCS中的機組BMS系統(tǒng)的核心控制，每一燃油燃燒器的所有設備，采用小型PLC控制，可以自成一個小型系統(tǒng)，進一步降低整個控制系統(tǒng)的集中程度，提高整個燃燒系統(tǒng)的可靠性，滿足對發(fā)電廠日益提高的穩(wěn)定運行指標的要求。使用先進的標準網絡化技術，大大降低就地與DCS之間硬接線信號數(shù)量，降低采購和安裝成本。由于就地PLC的使用，使得可以方便地擴容就地設備，控制擴容成本，便于滿足不同型號、結構的鍋爐的需要。

PLC技術在75噸鍋爐上的研究與應用

成果簡介：該系統(tǒng)采用ROCKWELL公司的AB PLC-5控制整個工藝系統(tǒng)，系統(tǒng)集成PLC技術及計算機網絡技術，將制粉系統(tǒng)與鍋爐本體系統(tǒng)協(xié)調控制，實現(xiàn)了儀電合一，使設備能夠自動起停、工藝參數(shù)穩(wěn)定在要求的范圍內，具有人機界面豐富、操作方便靈活等特點。系統(tǒng)利用數(shù)字濾波技術將生產處理提高了水平，具有歷史數(shù)據(jù)記錄和查詢功能，穩(wěn)定了爐況，提高了鍋爐效率，節(jié)約了燃料，取得了可觀的經濟效益和社會效益，具有良好的推廣價值。該項成果的PLC應用水平在國內同類系統(tǒng)中居領先水平。

關鍵詞：鍋爐;自動控制;PLC

TP-DHS電廠化學水車間自控系統(tǒng)

成果簡介：TP-DHS化學水車間的自控系統(tǒng)通過預處理、超濾反滲透、除鹽對循環(huán)水或中水進行處理，使其達到合格水標準。通過實施本自控系統(tǒng)徹底改變了以往采用自來水給鍋爐補水的方式，而是利用海河水資源，同時又對循環(huán)排污水二次利用。這樣既節(jié)約用水、避免環(huán)境污染、又可以降低成本。采用膜析法和膜分離處理循環(huán)水中的大分子物質；充分利用多種軟件設計功能：重組、跳步、步延、暫停、急停等，對初級純水進行精制，實現(xiàn)深度脫鹽處理。保證生產工藝的穩(wěn)定，實現(xiàn)生產效益最大化。

關鍵詞：超濾反滲透;冗余;重組

鍋爐壽命在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)

成果簡介：鍋爐設備是火力發(fā)電機組的重要組成部分，加強鍋爐承壓部件的壽命管理，可以提高運行人員的操作水平，規(guī)范鍋爐啟停，并對承壓部件進行超溫管理，最大程度地減少對承壓部件的破壞，提高機組運行的安全性和可靠性。壽命管理的主要內容是在運行中對壽命損耗值及剩余壽命進行經常性的監(jiān)督測算和統(tǒng)計，對鍋爐承壓部件的安全運行期限做出估計，對存在缺陷的部件及時維修、更換，必要時對鍋爐的運行參數(shù)加以限制，對運行操作進行指導。該項目是用DCS系統(tǒng)配置和MIS系統(tǒng)程序設計結合的辦法，完成對鍋爐整個承壓部件的壽命損耗計算和管理。采用DCS系統(tǒng)配置來計算鍋爐部件的應力，用MIS系統(tǒng)完成疲勞損耗的計算和管理，將實時性要求較高的應力計算放在DAS系統(tǒng)內完成，而將對實時性要求不高的壽命計算放在MIS系統(tǒng)內完成，最大限度地利用了硬、軟件資源，同時為今后構造更加復雜的運行支持系統(tǒng)和鍋爐部件的預知性維修管理系統(tǒng)作了技術儲備。鍋爐壽命在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)的主要功能包括以下幾項：

1．跟蹤顯示功能：通過DCS系統(tǒng)采集的相關運行信息，經過加工處理之后，可根據(jù)使用者需要，在CRT上以各種曲線的形式，及時、準確、直觀地顯示有關鍋爐運行信息和跟蹤曲線。例如正常運行時的汽包壓力和溫度的24小時跟蹤顯示曲線、鍋爐啟動、停爐時的全程跟蹤曲線、鍋爐壽命損耗的定期、隨機查詢結果的柱狀圖、餅狀圖顯示等。在此基礎上，該系統(tǒng)還將給出根據(jù)啟動初始參數(shù)制訂出的啟動指導曲線以及根據(jù)停爐初始參數(shù)而制訂出的停爐指導曲線。通過實時跟蹤得到的主要參數(shù)情況與啟動指導曲線的對比，指導操作人員優(yōu)化啟動和停爐過程。

2．壽命計算和檢索功能：該系統(tǒng)可以根據(jù)保存在ORACLE數(shù)據(jù)庫中的應力的歷史值，計算出自該系統(tǒng)投運以來，到系統(tǒng)當前時間之間的任意時間范圍內的蠕變、疲勞壽命損耗值，并可以用列表、柱狀圖和餅狀圖等多種方式顯示。顯示方式多樣、顯示內容豐富是該系統(tǒng)的一大特色。每過一個月，系統(tǒng)都將本月的壽命損耗值進行一次徹底的計算，計算的結果保存在數(shù)據(jù)庫中。用戶可以查詢自該系統(tǒng)投運以來，至系統(tǒng)當前日期之間每一年度的各個月份的鍋爐壽命損耗值。

3．壽命管理功能：給出每次啟動、停機和變負荷等運行工況下的壽命損耗數(shù)值記錄，比較不同操作員的壽命損耗值。當壽命損耗達到一定值時，給操作人員以提醒和指導。應用情況本系統(tǒng)是針對內蒙古達拉特電廠32萬千瓦燃煤機組而開發(fā)的。應用于其它機組時，只需根據(jù)機組的結構尺寸、運行參數(shù)、運行特性、運行規(guī)程以及操作人員的要求進行少量的修改。

關鍵詞：鍋爐壽命;在線監(jiān)測;管理系統(tǒng);火力發(fā)電廠

成果名稱：爐內燃燒火焰實時可視化檢測技術及其應用

關鍵詞：鍋爐;燃燒;溫度場可視化;優(yōu)化運行

成果簡介：該項目結合熱輻射傳遞、光電信號及圖像處理、病態(tài)問題求解、熱工學理論的交叉融合，建立了采用火焰輻射圖像處理的鍋爐爐內燃燒三維溫度場可視化實時監(jiān)測的理論方法，其中包括火焰輻射圖像與爐內三維溫度分布的定量模型、用改進的Tikhonov正則化方法重建爐膛內三維溫度分布的方法。該項目技術的誕生，意味著爐內燃燒從一個近似黑箱系統(tǒng)變?yōu)榛究梢曄到y(tǒng)，可以有效解決燃燒過程中出現(xiàn)的火焰中心偏斜、刷墻、上移等問題，并且以輻射能信號作為中間被調量的新型控制系統(tǒng)，完全克服了機組現(xiàn)有控制系統(tǒng)純延遲、大滯后的控制弊端，提高了機組對負荷變化的響應能力，改善蒸汽質量，從根本上提高了機組的整體運行性能。

成果名稱：余熱鍋爐和汽輪機組合的蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化設計研究

成果簡介：該專題通過對相關的分析方法理論、熱工模型以及流程參數(shù)優(yōu)化等研究，開發(fā)整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化設計的新方法及其計算程序軟件，開發(fā)的計算程序可供工程用戶系統(tǒng)方案設計分析使用。已應用本成果開發(fā)出IGCC系統(tǒng)設計分析方法與相關程序軟件，還為其它專題研究提供基礎數(shù)據(jù)。應用本專題成果對IGCC蒸汽系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，將比無優(yōu)化設計的蒸汽系統(tǒng)效率提高1～3%，相應提高IGCC系統(tǒng)熱效率0.4～1.5%。

所處階段：中級階段

關鍵詞：余熱鍋爐;汽輪機;蒸汽系統(tǒng);優(yōu)化設計

成果名稱：CWDR系列全自動常壓電熱水機組

成果簡介：該產品由鍋爐本體、電加熱器電源配電箱、自控系統(tǒng)，循環(huán)水泵、補水泵、水處理設備等部分組成，是將電能轉化為熱水供應使用者的供熱設備。爐體常壓運行、安全可靠。電控系統(tǒng)采用了“PCL”C可編程控器，控制整個加熱過程，通過預先編制的工作程序使系統(tǒng)實現(xiàn)全自動連續(xù)工作。電源配電箱和自控系統(tǒng)中的電器組件，選用國際優(yōu)質產品和先進的數(shù)字顯示系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)補水自動調節(jié)、水位越限報警、低水位斷電保護、溫度自動控制等裝置，自動控制功能齊全。另外，還設有鍋爐水位，熱溫度等熱工參數(shù)的監(jiān)察儀表供操作人員監(jiān)視，且配置有多級自動聯(lián)鎖裝置，可以保證設備安全可靠的運行。

所處階段：中級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關鍵詞：全自動;常壓電熱水機組

成果名稱：燃燒制粉系統(tǒng)防磨技術研究

成果簡介：該成果重點研究中速磨煤機的摩輥防磨技術及其工藝。它用于燃煤火力發(fā)電站制粉系統(tǒng)已磨損件壽命的延長。針對傳統(tǒng)中速磨煤機易磨損件存在的缺點，研究了一種延長燃煤火力發(fā)電站制粉系統(tǒng)的壽命，保證鍋爐機組安全穩(wěn)定運行的措施。并且大幅度提高電廠的經濟效益及社會效益。耐磨堆焊磨輥分為兩部分：普通鑄鋼基體和耐磨層。在普通鑄鋼基體上堆焊數(shù)層耐磨合金，耐磨層的形狀和基件相同，可根據(jù)不同磨損程度改變其厚度，耐磨堆焊磨輥一次使用壽命8000小時，并可多次補焊。達到國外同類產品先進水平。主要應用于燃煤火力發(fā)電廠，預計每年節(jié)約400萬元。

所處階段：初級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關鍵詞：中速磨煤機;防磨技術

成果名稱：電站高壓鍋爐用T91無縫鋼管研制開發(fā)

成果簡介：該項目開發(fā)的冷軋、冷軋定壁（厚）＋冷拔定（直）徑的冷變形工藝及與之配套的生產就技術，成功地破解了T91高壓電站鍋爐管制管中容易產生表面裂紋，冷軋彎曲嚴重等技術難題，該工藝技術集中了冷軋變形和冷拔變形的優(yōu)點，能滿足T91高壓電站鍋爐用管規(guī)格多、批量小的需求，該工藝技術在國內具有先進性和創(chuàng)新性。本項目研制開發(fā)中首次應用X射線儀對冷變形后T91鋼管表面殘余應力進行了測定，填補了國內空白。

所處階段：高級階段

成果屬性：引進

關鍵詞：電站高壓鍋爐;無縫鋼管;冷軋

成果名稱：G7-1.0型鍋爐給水泵汽輪機研發(fā)

成果簡介：該機組在軸系上采用了鼓形齒式聯(lián)軸器，以補償因溫度變化而引起各軸承標高的變化值，避免汽輪機轉子與給水泵軸對接處及軸頸產生額外的撓曲變形而引起交變應力和振動，使整個軸系形成一條圓滑過渡的曲線及各項指針滿足軸系設計規(guī)范要求，保證了軸系工作的穩(wěn)定性和可靠性。在結構設計上，本機組前后均采用撓性板支撐，并由撓性板的撓性來吸收機組的熱膨脹，此結構在國內同行業(yè)廠家也是首次采用；該機組在設計制造上還采用了先進的CAD、CAM制造技術加工汽輪機汽缸、轉子、動靜葉片等關鍵部套。該機組啟停靈活、運行平穩(wěn)，控制保安系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，得到了業(yè)主的高度好評。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關鍵詞：鍋爐給水泵;汽輪機;開發(fā);設計

成果名稱：鍋爐燃燒系統(tǒng)采用DCS全負荷優(yōu)化控制

成果簡介：該項目通過對65t/h鍋爐新安裝DCS系統(tǒng)調試、操作摸索，鍋爐的燃燒系統(tǒng)能夠根據(jù)蒸汽負荷量的變化自動控制各相關變量，使之處在一個較充分燃燒的動態(tài)平衡之中。充分利用DCS系統(tǒng)和信息化共享的優(yōu)勢，將反映用汽負荷變化的參數(shù)進行實時檢測，在負荷變化影響到汽包蒸汽壓力、溫度變化前，即實施對燃燒系統(tǒng)的調節(jié)，使之達到供汽穩(wěn)定和完全燃燒的目的。實現(xiàn)了整個系統(tǒng)工藝參數(shù)的實時測量及控制，為工藝人員提供了及時的信息，有利于生產工藝的改進和優(yōu)化。同時加強了生產過程的自動控制，提高管理水平和減輕生產工人的勞動強度，降低生產成本，提高生產能力，獲得顯著經濟效益。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關鍵詞：鍋爐燃燒;全負荷優(yōu)化控制;

成果名稱：電站鍋爐燃燒最優(yōu)化系統(tǒng)

成果簡介：電站鍋爐燃燒最優(yōu)化系統(tǒng)是以PC服務器為硬件平臺，基于Windows 2000/NT的大型軟件系統(tǒng)，將鍋爐視為一個多輸入多輸出系統(tǒng)，利用所采集的鍋爐的歷史數(shù)據(jù)和當前運行參數(shù)，通過RBF神經網絡建立起燃燒過程的輸入?yún)?shù)（影響鍋爐燃燒的因素）與鍋爐效率之間的數(shù)學描述，可快速、精確地辯識出鍋爐運行特性，在此基礎上應用優(yōu)化算法給出輸入?yún)?shù)的最優(yōu)調整推薦值，提供給運行人員或直接寫入DCS實現(xiàn)最優(yōu)化調整控制。

所處階段：中級階段成果屬性：二次開發(fā)

關鍵詞：RBF神經網絡;在線建模;燃燒優(yōu)化;電站鍋爐

成果名稱：中國海洋石油渤海石油港區(qū)燃氣鍋爐房控制管理系統(tǒng)

成果簡介：該系統(tǒng)包含鍋爐燃燒自動控制技術、燃氣泄漏監(jiān)控自動聯(lián)鎖控制、泵站水泵變頻控制、以及遠程通信等技術內容。完成了帶純滯后補償?shù)腜ID算法、串級控制與專家系統(tǒng)相結合的復雜的控制方式；實現(xiàn)了上、下位機的遠程通信（距離千米以上）保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；具有后備手操功能，操作安全可靠。系統(tǒng)設計合理，控制穩(wěn)定、可靠，完全滿足工藝要求，能充分利用高科技，既節(jié)省了水資源，又避免了環(huán)境污染，也降低了生產成本和勞動力成本，達國內領先水平。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關鍵詞：燃氣鍋爐;變頻控制;遠程通信

成果名稱：75t/h角管式蒸汽鍋爐

成果簡介：該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛及尾部四周均采用全封閉的膜式水冷壁，密封性好，鍋爐熱效率高。鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)采用了獨特的水循環(huán)結構，循環(huán)安全、啟動迅速。整臺鍋爐由下降管及膜式壁支撐，無鋼架結構，故稱之為角管式。該鍋爐屬目前國內鏈條爐排鍋爐的最先進爐型。它將大型電站鍋爐的膜式水冷壁技術應用于工業(yè)鍋爐上，爐排采用雙爐排，具有結構緊湊、高效節(jié)能、工藝獨特、安全可靠等特點。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關鍵詞：蒸汽鍋爐;工業(yè)鍋爐

成果名稱：酒糟干燥系統(tǒng)

成果簡介：該項目自主開發(fā)了一條自動化程度高、產量大、能耗低、二次污染小的酒糟干燥生產系統(tǒng)。采用熱風爐+回轉式干燥機的形式，將由丹麥沃倫公司引進的先進的角管式鍋爐爐排結構運用到熱風爐上，通過對系統(tǒng)的各節(jié)點進行參數(shù)優(yōu)化，對主要設備進行結構及型式優(yōu)化，并采用先進的計算機PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全程信息化管理，機械化和自動化程度高。從濕酒糟運至車間，直至干燥后送入燃酒糟鍋爐燃燒，整個工藝流程在一個完全封閉的系統(tǒng)內完成。新的酒糟干燥系統(tǒng)于2003年開始建設，于2004年全面建成，使各項指標大幅上升，產量比原系統(tǒng)提高50%～100%，熱效率達到75%，比原系統(tǒng)提高8%，節(jié)能率達10.6%。

所處階段：高級階段

成果屬性：二次開發(fā)

關鍵詞：生物質能源;酒糟;干燥系統(tǒng)

成果名稱：住宅機械施工公司熱水鍋爐及換熱站控制管理系統(tǒng)

成果簡介：以29kW/h熱水鍋爐及換熱站等設施為基礎，應用美國HONEYWELL的HC900系統(tǒng)、德國西門子S7-200PLC自主研制開發(fā)了熱水鍋爐及換熱站自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由就地顯示儀表、現(xiàn)場檢測變送儀表、變頻調速器以及HONEYWELL的HC900系統(tǒng)、SIEMENS可程序設計控制器為主控單元構成。實現(xiàn)鍋爐出水溫度控制，鍋爐燃燒自動控制，爐膛壓力自動控制，鼓風機變頻調速控制，引風機變頻調速控制，爐排電機電磁調速控制，并可通過電話公網使鍋爐房、各個換熱站聯(lián)網。該自控系統(tǒng)適用于所有鍋爐房與換熱站。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關鍵詞：熱水鍋爐;換熱站;控制管理

成果名稱：TP-GL0319中溫中壓燃氣鍋爐自動控制系統(tǒng)

成果簡介：該系統(tǒng)將現(xiàn)有PID控制器、自我調整控制器和智能控制器的特性，借鑒無模型控制器設計思想在燃燒系統(tǒng)中采用分層多角逐級投入重迭調節(jié)方式實現(xiàn)鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動調節(jié)；應用科學的閥門調控技術經過科學計算成功的實現(xiàn)了高層天然氣燃燒器大管徑、小開度高能點火器自動點火控制，解決全爐膛多層燃燒器下的自動點火與爐膛安檢；采用環(huán)網、樹形結合的網絡通信方式將三臺140t/h鍋爐、三臺150t/h除氧給水系統(tǒng)聯(lián)網通信，實現(xiàn)鍋爐控制中心、除氧給水控制中心的過程數(shù)據(jù)集成并將生產過程信息上傳。該系統(tǒng)可廣泛應用于冶金、電力、化工、石油產業(yè)，并對城市集中供熱改造建設意義深遠。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關鍵詞：中溫中壓燃氣鍋爐;分層多角逐級投入;連續(xù)監(jiān)測安全聯(lián)鎖

成果名稱：熱水鍋爐儀表監(jiān)控系統(tǒng)

成果簡介：熱水鍋爐儀表監(jiān)控系統(tǒng)完成2臺7MW熱水鍋爐及公用部分的全部工藝點監(jiān)測、顯示、控制、安全聯(lián)鎖。系統(tǒng)的設計實施遵循先進、可靠、安全、經濟、適用、開放的原則，自主研制出智能輸入顯示儀表檢測方案；變頻控制鼓風、引風、爐排，手動調速控制方案；使用LOGO！可程序設計控制器實現(xiàn)鍋爐聯(lián)鎖控制。實現(xiàn)了工藝點的監(jiān)控、鍋爐聯(lián)鎖保護，節(jié)電達30%，節(jié)煤達5%。該系統(tǒng)可廣泛應用于冶金、電力、化工、石油產業(yè)，對城市集中供熱改造建設意義深遠。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關鍵詞：聯(lián)鎖保護;儀表監(jiān)控;節(jié)能降耗

成果名稱：燃氣鍋爐自動點火與爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)

成果簡介：該系統(tǒng)是一個燃燒器管理和燃燒安全系統(tǒng)。它能在鍋爐正常工作和啟動、停止等運行方式下，連續(xù)監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的參數(shù)與狀態(tài)，進行邏輯運算判斷，通過聯(lián)鎖使燃燒設備中的有關部件按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂性事故，以保證鍋爐爐膛及燃燒系統(tǒng)的安全；它將在防止由于運行人員誤操作及設備故障時引起鍋爐爐膛噴煙、爆炸而產生的人身傷害、設備損壞方面起重要的保障作用。系統(tǒng)以美國摩迪康公司的Quantum140PLC及XBTF034110 10256色真彩觸摸屏為依托，針對燃氣鍋爐工藝特性的深入細致的研究，而且結合鍋爐的現(xiàn)有自動控制系統(tǒng)進行精心的設計由PLC系統(tǒng)核心控制并將鍋爐自控系統(tǒng)中關鍵信號引入本控制系統(tǒng)。系統(tǒng)正式投運后運行良好，各項技術指標均達到或超過設計水平。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關鍵詞：燃氣鍋爐;自動點火;聯(lián)鎖保護;燃燒器;管理

成果名稱：注汽鍋爐燃料結構優(yōu)化及提高系統(tǒng)效率配套技術研究

成果簡介：該課題通過熱工、機電、應用化學、自動化控制等專業(yè)聯(lián)合技術攻關和新技術應用，形成了注汽鍋爐燃用原油、渣油和天然氣的注汽鍋爐燃料替代綜合技術，并配套了油氣混燒、乳化摻水等各項技術。根據(jù)注汽鍋爐結構調整后的渣油燃燒特性及運行工況，配套了相應的混配、摻水乳化工藝流程，優(yōu)化了注汽鍋爐運行參數(shù)，確定了不同混合比例燃料、不同燃燒工況下合理的工作制度，從而保證注汽鍋爐運行工況的高效、安全。建立了注汽鍋爐霧化油滴索太爾平均直徑理論模型、開展了注汽鍋爐油嘴運行參數(shù)匹配研究，從而使對注汽鍋爐運行工況的調整有了科學依據(jù)。配套的弱爆吹灰技術可以方便、快捷、經濟、安全地進行鍋爐吹灰，確保鍋爐最佳的熱交換條件，保證了注汽鍋爐穩(wěn)定高效運行。

所處階段：高級階段

成果屬性：原創(chuàng)

關鍵詞：燃料結構優(yōu)化;系統(tǒng)效率;注汽鍋爐

成果名稱：電站鍋爐燃燒在線監(jiān)測、調整與燃燒指導系統(tǒng)

成果簡介：該系統(tǒng)適用于中儲式制粉系統(tǒng)(熱風或乏氣送粉)，通過粉體流量計直接測量各個一次風管的給粉質量流量，實現(xiàn)了一次風煤粉濃度、風速和給粉量的在線監(jiān)測，監(jiān)測堵管或斷粉，指導燃燒優(yōu)化調整。完全克服了以往采用的溫度法所帶來的測量精度不高、穩(wěn)定性差等問題。該測量系統(tǒng)具有結構簡單、運行穩(wěn)定、現(xiàn)場長期可靠、安裝與維護方便等特點，煤粉濃度計量誤差小于3％。該系統(tǒng)主要先進之處在于燃燒優(yōu)化運行的指導軟件，包括閻維平教授領導的課題組長期研究開發(fā)的一次風最佳煤粉濃度的優(yōu)化模型、飛灰可燃物的軟測量模型、高溫對流受熱面進出口煙溫軟測量模型和空氣預熱器漏風與排煙氧量的軟測量模型等，可以有效地實現(xiàn)燃燒效率與鍋爐效率的在線監(jiān)測。主要功能：在線監(jiān)測和實時顯示各個一次風風管內的煤粉濃度、一次風速；在線監(jiān)測各個一次風風管的給粉量，并累加經一次風管的入爐粉量，為鍋爐正平衡計算提供參考依據(jù)；不同運行工況和燃燒煤質時，提供最佳煤粉濃度的運行指導信息；送粉管粉量或風量偏高或偏低的實時提示；送粉管堵粉或斷粉的實時報警；為實現(xiàn)鍋爐燃燒工況的調整提供可靠和準確的依據(jù)；為實現(xiàn)燃燒自動控制并進入DCS系統(tǒng)奠定了基礎。華北電力大學與華北電力科學研究院合作在山西某發(fā)電廠200MW機組成功實施并運行兩年左右，具備了在大型火電機組推廣應用的條件，愿意與裝備中儲式制粉系統(tǒng)(熱風或乏氣送粉)的電廠進行各種方式的合作。

關鍵詞：電站鍋爐;燃燒;在線監(jiān)測;調整;燃燒指導系統(tǒng);發(fā)電廠;軟件

成果名稱：大容量高參數(shù)環(huán)流化床鍋爐投入運行

成果簡介：在經過1年運行后，我國自主研制的480t/h超高壓帶中間再熱循環(huán)流化床鍋爐日前在京通過專家鑒定。專家稱：這是首臺具有自主知識產權的國產化大容量高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐，是目前最實用可行的高效低污染的環(huán)保燃煤設備之一。

該產品采用中科院工程熱物理研究所的潔凈燃煤技術，由無錫華光鍋爐股份公司生產。在480t/h等級領域進行了大量國內首創(chuàng)的技術創(chuàng)新，其中包括：首次采用具有蝸殼進口形式的絕熱旋風分離器；首次在爐膛底四面水冷壁的防磨結構中采用垂直讓管結構、大直徑內嵌逆流柱型風貌和水平冷布風版；首次采用大直徑、高流速二次風噴口設計；首次采用特殊的落煤管給煤形式，不需播煤風機；首次采用爐底直接排渣以及采用滾筒冷渣形式。該產品的部分技術創(chuàng)新已獲得國家專利。

該產品裝備內蒙古華電烏達熱電公司150MW汽輪機發(fā)電機組，9月份完成鍋爐性能和環(huán)保測試。商業(yè)運行和測試表明，產品技術性能與國際先進水平相當。

業(yè)內專家認為，該產品的研制成功，開創(chuàng)了我國大型流化床鍋爐國產化的新局面，為創(chuàng)建更大容量的高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐提供了經驗，填補了國內這方面的空白。截至目前，已有23臺產品裝備在17座城市的19家熱電企業(yè)的大型汽輪機發(fā)電機組。同時以該產品替代原有眾多小鍋爐，將大大提高運行效率、降低能耗、減少排放，改善環(huán)境。

所處階段：成熟階段