現(xiàn)澆混凝土易出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析與防治措施

李榮峰　李成華

【摘 要】現(xiàn)澆混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時可進(jìn)行有效的防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】混凝土；結(jié)構(gòu)材料；質(zhì)量通??；防治

Analysis of sprinkle quality common failing and prevention and cure measures

Li Rong-feng, Li Cheng-hua

(Henan Taifent construction limited company Xinxiang Henan 453000)

【Abstract】Sprinkle construction of concrete engineering now, usually some quality common failings happen, these quality common failings can't exterminate, can carry on valid prevention and cure while starting construction and The article carries on a study from creation reason and prevention and cure of quality common failing.

【Key words】Concrete; Structure material; Quality common failing; Prevention and cure

混凝土在現(xiàn)行建筑中運用的越來越廣泛，但是在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，往往容易出現(xiàn)一些影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的問題。如何對這些質(zhì)量問題進(jìn)行有效的防治成為施工中的一個難題?，F(xiàn)就工程施工中經(jīng)常遇到的質(zhì)量通病，結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗，談一下個人的見解。

1. 蜂窩

1.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2 產(chǎn)生的原因。

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍微間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.3 防治的措施。

（1）認(rèn)真計量、嚴(yán)格控制混凝土配合比。經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密；澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完后間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2. 麻面

2.1 現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2 產(chǎn)生的原因。

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2.3 防治的措施。

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3. 孔洞

3.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2 產(chǎn)生的原因。

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3 防治的措施。

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實，在預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

4. 露筋

4.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2 產(chǎn)生的原因。

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

4.3 防治的措施。

(1)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋。刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

5. 縫隙、夾層

5.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2 產(chǎn)生的原因。

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3 防治的措施。

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6. 缺棱掉角

6.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

6.2 產(chǎn)生的原因。

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3 防治措施。

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N/mm²以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板時，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7. 表面不平整

7.1 現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2 產(chǎn)生的原因。

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

7.3 防治措施。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，同時防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N/mm²以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

8. 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

8.1 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。

8.2 產(chǎn)生的原因。

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

8.3 防治措施。

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土?xí)r，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，用礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度需達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強(qiáng)措施。

混凝土質(zhì)量通病雖然是混凝土施工過程中常見現(xiàn)象，但是并不是不可以防治的。在工程實踐中，只要我們高度重視質(zhì)量問題，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工工程管理和檢測，嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，混凝土施工中的質(zhì)量通病可以降低到最少，從而保證工程質(zhì)量和安全。

［文章編號］1006-7619（2008）09-20-544

［作者簡介］李榮峰(1972.8- )，男，研究生學(xué)歷，工程師，河南泰豐建設(shè)有限公司副總經(jīng)理。