水務(wù)工程中鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場手弧焊和防腐施工中的質(zhì)量控制

薛冰濱　張偉銳

摘要：水務(wù)工程建設(shè)中，在一些關(guān)鍵部位往往采用鋼結(jié)構(gòu)，與其他類型的結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)勢，但也存在它自身的弱點(diǎn)，這就是鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場手工電孤焊和局部防腐的質(zhì)量控制問題。根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，我們必須從全過程來控制現(xiàn)場手工電孤焊和防腐施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：水務(wù)；鋼結(jié)構(gòu)；手弧焊；防腐；質(zhì)量控制

1準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制

(1)設(shè)計(jì)交底評(píng)定。

(2)施工單位根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)出組織施工方案，交監(jiān)理工程師審批。

(3)焊接和防腐材料的管理。

(4)施工設(shè)備和工具的檢查管理。

2施工過程中的質(zhì)量控制

2.1手弧焊接的質(zhì)量控制

(1)坡口施工的控制。根據(jù)評(píng)定的工藝要求，開好坡口，對(duì)于一類焊縫如采用氣割方式開的坡口除滿足JB／T1045.3—1999《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》要求外，還要磨平坡面，并經(jīng)質(zhì)量檢測員量測，坡角和鈍邊的度量值公差均滿足設(shè)計(jì)的工藝要求，并在施工原始記錄相應(yīng)欄里簽字認(rèn)可才允許進(jìn)行下一道工序。

(2)對(duì)口裝配的質(zhì)量控制。相同厚度鋼板對(duì)口時(shí)，根據(jù)SL36—2006《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》，允許對(duì)口錯(cuò)邊量：a-類焊縫：10％板厚且小于等于2mm；a二類焊縫：15％板厚且小于等于3mm；a三類焊縫：20％板厚且小于等于4mm。焊件組對(duì)間隙一方面要考慮焊透，另一方面注意不要燒穿或產(chǎn)生焊瘤，大小約等于打底小焊條金屬部份的直徑，這是考慮了定位焊冷卻收縮的量，?？刂圃?～3mm左右。詳細(xì)參考GB985—88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。在組對(duì)時(shí)還要考慮“V”型坡口在焊后冷卻收縮過程中產(chǎn)生的角度變形和殘余應(yīng)力的影響。對(duì)好焊口后，就必須用相應(yīng)的夾具夾住，并用點(diǎn)焊進(jìn)一步固定。有許多焊工認(rèn)為夾具是臨時(shí)的，焊接粗糙，用完后用錘敲掉。嚴(yán)重?fù)p傷了母材。規(guī)范要求氣焊割掉，并打磨與母材一樣平整。

(3)施焊過程的質(zhì)量控制。施焊過程分為打底焊、中間層焊、蓋面焊。

2.2防腐施工的質(zhì)量控制

(1)表面預(yù)處理控制。表面打磨前應(yīng)仔細(xì)清除焊渣、飛濺及其他污染物，磨平焊疤、毛刺等。大面積防腐施工用噴射法，小面積防腐施工用砂布和手磨鋼刷進(jìn)行表面預(yù)處理。根據(jù)GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》，金屬表面清潔度按對(duì)比法比對(duì)，涂料涂裝應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)，局部難施工須用手工打磨的部位允許放寬至St3級(jí)。根據(jù)GB／T13288—91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》，表面預(yù)處理后的粗糙度值：涂料涂裝的Ry應(yīng)在40～70m范圍內(nèi)，金屬涂裝的Ry應(yīng)在60～90 m范圍內(nèi)。由于現(xiàn)場條件復(fù)雜，要注意濕度、露點(diǎn)、雨等天氣的影響，對(duì)表面預(yù)處理這一隱蔽工序，一定要嚴(yán)格檢查把關(guān)。

(2)涂裝質(zhì)量控制。正式涂裝前應(yīng)檢查防腐材料的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)工藝要求，質(zhì)量不合格或變質(zhì)的防腐材料不能使用。然后根據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求選擇涂裝方法和相應(yīng)的工具，并視組分要求攪拌均勻，并作稠度(或粘度)測試。

3最終的質(zhì)量檢查

現(xiàn)場手弧焊和防腐涂裝分別完成后須進(jìn)行最終的質(zhì)量檢查和評(píng)定，為整個(gè)工程的驗(yàn)收提供相應(yīng)的質(zhì)量檢查報(bào)告。

(1)手弧焊最終質(zhì)量檢測。焊縫檢測分破壞性檢測和非破壞性檢測。破壞性檢測中的力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)成分試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、耐腐蝕性能試驗(yàn)在工藝評(píng)定試驗(yàn)中進(jìn)行。非破壞性檢測包括的目視外觀檢測、超聲波探傷、射線照相、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、水壓試驗(yàn)、致密性泄漏試驗(yàn)等在現(xiàn)場做。

(2)防腐涂裝完成后的檢測有復(fù)合涂層厚度的測定，附著力的檢測、針孔電火花的檢測等。復(fù)合涂層的厚度在鋼質(zhì)基材上用磁性測厚儀進(jìn)行測定，如未達(dá)到設(shè)計(jì)要求須返工。附著力檢測采用劃格法或刀切法。劃格法的試驗(yàn)結(jié)果須好于2級(jí)才算合格；刀切法須不出現(xiàn)整層挑起，并不露出金屬為合格。電火花檢測時(shí)須在設(shè)計(jì)要求的電壓下，沒有電火花則合格，如發(fā)現(xiàn)電火花，須分析原因，擴(kuò)大抽檢范圍再檢，并返工出現(xiàn)電火花的防腐層。

4結(jié)語

水務(wù)工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場手弧焊和防腐的施工條件比較復(fù)雜和艱難，應(yīng)盡量減少其工程量，正因?yàn)榇?，這些地方往往是工程結(jié)構(gòu)的薄弱帶，容易造成應(yīng)力集中而失效并波及整個(gè)工程的運(yùn)行效益和耐久性。對(duì)其施工質(zhì)量必須從嚴(yán)控制，用全過程的監(jiān)控和最終質(zhì)量檢測相結(jié)合的質(zhì)量控制方式，既保證工程質(zhì)量又減少不必要的大返工從而提高工程施工效率。