創(chuàng)新：云冶集團走出了一條跨越式發(fā)展道路

　　剛剛過去的5年，云南冶金集團總公司堅持以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，樹立和落實科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化發(fā)展道路，突出改革、管理和技術(shù)創(chuàng)新，努力構(gòu)建和諧企業(yè)，全面實現(xiàn)了“十五”發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，超額或基本完成各項量化指標(biāo)，主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)在“九五”基礎(chǔ)上實現(xiàn)翻番，集團規(guī)模經(jīng)濟上了一個新水平，整體實力大大增強，連續(xù)多年入圍中國企業(yè)500強，在全國有色金屬行業(yè)和云南省工業(yè)企業(yè)中位居前列，走出了一條跨越式發(fā)展道路。
　　以下數(shù)據(jù)展示了集團取得的巨大成就：
　　——資產(chǎn)總額實現(xiàn)翻番：2005年末，集團資產(chǎn)總額突破100億元，達到112.56億元；凈資產(chǎn)37.68億元，其中國有權(quán)益25.33億元，分別比“九五”末的2000年增長1.1倍、1.16倍和1.12倍，年均增長16.09％和16.63％，16.21％。
　　——主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能規(guī)模實現(xiàn)翻番：2005年末，集團已形成有色金屬采礦106萬噸、選礦105萬噸，冶煉70萬噸、深加工16萬噸和鍺產(chǎn)品20噸、錳礦石38萬噸、鐵合金6萬噸、硫酸37萬噸的年生產(chǎn)能力，其中電解鋁生產(chǎn)規(guī)模位居國內(nèi)同行業(yè)第二位，鉛鋅采選總規(guī)模、冶煉總規(guī)模分別位居國內(nèi)同行業(yè)第一位和第三位。集團有色金屬采、選、冶能力分別比“九五”末增長了1.87倍、1.68倍和1.34倍，年均增長23.5％，21.6％和20.2％。2005年，有色金屬產(chǎn)量突破50萬噸，達到50.02萬噸(其中，電鋁32.35萬噸、電鋅10.37萬噸、電鉛7.3萬噸)，比“九五”末增長了86.24％，年均增長13.24％。
　　——經(jīng)濟效益實現(xiàn)翻番：按快報統(tǒng)計，2005年，集團銷售收入超過70億元，達到77.4億元，進出口總額達到4.17億美元，分別比“九五”末增長了1.56倍和1.71倍，年均增長20.64％和22.05％；實現(xiàn)工業(yè)增加值16.17億元，利稅總額8.53億元，其中利潤3.64億元，分別比“九五”末增長了1.18倍，1.37倍和1.66倍，年均增長16.9％、18.83％和21.58％。
　　——自主技術(shù)創(chuàng)新取得重大突破：初步構(gòu)建起集團科技創(chuàng)新工作體系，在自主研發(fā)和引進、吸收先進適用技術(shù)改造提升鋁、鉛鋅產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平方面取得突破性進展。集團自主研發(fā)的富鉛渣鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)被世界發(fā)明家公會評為世界金牌技術(shù)，并獲香港國際專利技術(shù)博覽會金牌獎。5年來，獲國家科技進步二等獎1項，省部級科技成果獎25項；申請專利60多項，獲授權(quán)專利29項。
　　5年來，集團在以資產(chǎn)為紐帶的母子公司架構(gòu)進一步健全，法人治理結(jié)構(gòu)逐步完善，集團運作一體化、集約化程度不斷提高；主要生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)均已成功實現(xiàn)改制，擁有了云鋁、馳宏兩家上市公司；資源整合和行業(yè)整合穩(wěn)步推進，成效明顯。集團總公司被評為云南省3年深化國企改革先進單位。
　　5年來，在集團堅持創(chuàng)新，即突出改革、管理和技術(shù)創(chuàng)新方面成績斐然，集團做了以下幾方面工作:
　　
　　一、抓改革，創(chuàng)新機制，集團發(fā)展活力明顯增強
　　集團總公司以創(chuàng)新體制和機制為目的，深入實施了一系列改制改革工作。
　　對具備條件的企業(yè)按公司法規(guī)范改制上市。繼云鋁公司上市后，馳宏公司也成功上市。兩家上市公司“十五”期間共融資9.3億元，為集團發(fā)展提供了寶貴的資金支持。穩(wěn)步推進投資主體多元化的股份制公司改造。先后完成了斗南猛業(yè)公司的債務(wù)處置、股份制改造和建水錳礦、瀾滄鉛礦的公司制改造；組建了民營的萬盛碳素公司，實現(xiàn)了對云南證券公司的控股經(jīng)營；先后參股組建了金鼎公司、黃金公司、中色國際氧化鋁公司；開展了集團層面資產(chǎn)重組，設(shè)立股份公司前期工作。對集團內(nèi)部交叉持股情況進行優(yōu)化處置。進一步理順了永昌公司、進出口公司、新立公司等企業(yè)的股權(quán)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)權(quán)關(guān)系更加清晰。移交企業(yè)辦社會職能、精干主體工作進展順利。三項制度改革深入推進?？偣驹诠局破髽I(yè)逐步推行了年薪制；各企業(yè)基本建立了管理人員競爭上崗，能上能下，員工擇優(yōu)錄用。能進能出，收入能高能低的激勵約束機制，有效地激發(fā)了職工的工作干勁和熱情。
　　
　　二、抓建設(shè)，夯實基礎(chǔ)，集團主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展躍上新臺階
　　集團總公司堅持以培育核心競爭力，提高生產(chǎn)的科技含量，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、資源有效利用目標(biāo)，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化，加大科技開發(fā)投入，有選擇、有重點地采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展適度產(chǎn)業(yè)規(guī)模，提升產(chǎn)業(yè)集中度和競爭實力。按照集團戰(zhàn)略規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點，“十五”期間，累計投入資金超過45億元，集中力量實施了資源有相對優(yōu)勢，生產(chǎn)有基礎(chǔ)，銷售有市場的鋁、鉛鋅等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)。
　　在鋁產(chǎn)業(yè)建設(shè)上，集團在完成云鋁公司一期技改的基礎(chǔ)上，又投資21.65億元，采用國際先進的300KA特大型預(yù)焙陽極電解技術(shù)實施了云鋁“環(huán)境治理、節(jié)能技改”二期工程建設(shè)，徹底淘汰技術(shù)裝備落后、能耗高、污染嚴重的60KA自焙陽極電解鋁生產(chǎn)線。項目已于2004年9月全線建成投產(chǎn)，新增20萬噸電解鋁、12萬噸碳素生產(chǎn)能力。目前，云鋁公司電解鋁產(chǎn)能(含控股公司)已達到49萬噸，綜合生產(chǎn)能力超過70萬噸。
　　在鉛鋅產(chǎn)業(yè)建設(shè)上，把世界先進成熟的鉛鋅冶煉工藝技術(shù)的引進與自有專利技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用相結(jié)合，投資22億元，采用大型化、自動化裝備，在曲靖集中建設(shè)鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地，淘汰集團內(nèi)原有分散落后的生產(chǎn)線。整個項目已于2005年12月全部建成投產(chǎn)。
　　在錳產(chǎn)業(yè)建設(shè)上，先后完成了建錳公司6300KVA電爐技改工程和斗南猛業(yè)公司年產(chǎn)2萬噸中碳錳鐵工程，淘汰了國家產(chǎn)業(yè)政策限制的落后設(shè)備。兩個項目已基本達產(chǎn)達標(biāo)。
　　
　　三、抓創(chuàng)新，培育自有技術(shù)，集團產(chǎn)業(yè)科技優(yōu)勢和核心競爭力大幅提升
　　結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展，集團總公司始終重視并不斷建立完善科技管理和技術(shù)創(chuàng)新體系，堅持把技術(shù)引進吸收和自主創(chuàng)新相結(jié)合，著力培育具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，提升集團產(chǎn)業(yè)科技優(yōu)勢，集團的生產(chǎn)技術(shù)含量，技術(shù)創(chuàng)新能力，主體骨干企業(yè)的技術(shù)和裝備水平得到大幅提升。
　　科技管理和創(chuàng)新體系不斷健全，先進技術(shù)引進吸收和自主創(chuàng)新成效顯著。如云鋁公司成功創(chuàng)新應(yīng)用了鋁電解“大型整流設(shè)備新技術(shù)”、“CHYG-30型預(yù)焙鋁電解槽技術(shù)”，鋁錠綜合交流電耗低于國內(nèi)同行業(yè)平均水平，電流效率達95％以上，電解槽集氣效率達到98％，除塵效率達達到99％，氟化物凈化效率達到98.5％，勞動生產(chǎn)率達到國際同行業(yè)平均水平，整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。再如，永昌公司成功實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的“高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸技術(shù)”，突破了傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝難以經(jīng)濟、有效處理高鐵硫化鋅精礦資源的現(xiàn)狀，鋅浸出率達到98.76％，同時徹底根治了傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝二氧化硫尾氣外排對環(huán)境的危害，在高鐵閃鋅礦處理工業(yè)應(yīng)用方面達到國際領(lǐng)先水平。
　　重大科技專項研究和技術(shù)儲備不斷充實。如“四孔狀氧化鋅晶須產(chǎn)業(yè)化開發(fā)研究”進入晶須生產(chǎn)的聯(lián)動試車，“高純鋅生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”進行了全流程試驗研究，“高鐵高銦硫化鋅精礦加壓浸出綜合回收鋅銦”通過半工業(yè)試驗，提煉出了海綿銦，銦的直收率達到80.46％，超過國內(nèi)現(xiàn)行生產(chǎn)流程指標(biāo)。
　　
　　四、抓管理，苦練內(nèi)功，集團運作和企業(yè)管理水平不斷提高
　　緊緊圍繞集團化發(fā)展定位和集團功能的發(fā)揮，集團總公司進一步增強了融資投資、科技開發(fā)、市場營銷功能，初步實現(xiàn)了內(nèi)部資源的有效整合和優(yōu)化配置，體現(xiàn)了母公司的主導(dǎo)作用，集團更具吸引力和凝聚力，集團化運作也更加規(guī)范。集團各企業(yè)堅持把加強內(nèi)部管理放在首位，結(jié)合實際學(xué)習(xí)借鑒先進的企業(yè)管理理念和管理體系，推行標(biāo)準化管理，健全安全環(huán)保管理機制和規(guī)章制度，努力構(gòu)筑科學(xué)的管理平臺。通過狠抓成本和財務(wù)管理，嚴格落實經(jīng)濟責(zé)任制，實施精細化管理，強化指標(biāo)控制，企業(yè)管理水平不斷提高，集團鋁、鋅、鉛等主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)成本和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均達到了國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。馳宏公司的鋅總回收率達到95.23％，鉛回收率達到89.74％，實現(xiàn)了“四九五”鋅的批量生產(chǎn)，品級率連年保持在90.89％以上。云鋁公司僅2005年就節(jié)電2.7億kwh，降成本近9000萬元，鋁板綜合成品率首次超過85％。新立公司銀直收率提高到96％以上，渣含鉛降低到3％。瀾滄鉛礦電鉛一級品率連續(xù)5年達到100％，電鉛冶煉回收率保持在99％以上。永昌公司電鋅產(chǎn)量年均增長14.88％，產(chǎn)品制造和銷售成本每年均有所下降。此外，建錳公司加強對高錳酸鉀原料消耗的控制，采用水洗礦替代原生礦進行技術(shù)攻關(guān)，利用品牌開展外購?fù)怃N業(yè)務(wù)，取得較好效果。斗南公司加大倉儲式銷售力度，經(jīng)濟效益逐年攀升。進出口公司建立完善全程信用管理等風(fēng)險控制機制，積極開拓營銷渠道，進出口總額增長較快。冶研新材料公司在鋅鋁合金、鍺單晶、重介質(zhì)、熱泵熱水器等新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用上取得了積極進展。
　　目前，集團以創(chuàng)立了一批在國際、國內(nèi)市場享有盛譽的名牌產(chǎn)品，“金沙”牌鉛錠、“YL”牌重熔用鋁錠、“銀鑫”牌鋅錠都是倫敦金屬交易所注冊產(chǎn)品和國家免檢產(chǎn)品，集團生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)都通過了ISO9000質(zhì)量體系認證，云鋁公司還通過了國際計量管理體系(ISO10012)、國際環(huán)境管理體系(ISO14001)、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系(OHSAS18001)和鋁合金質(zhì)量管理體系(QS—9000)認證，被評為“全國質(zhì)量管理先進企業(yè)”，成為全國有色行業(yè)、西部地區(qū)和云南省工業(yè)企業(yè)首家通過國家“環(huán)境友好”認證的企業(yè)。馳宏公司成為云南省惟一一家被列為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點的企業(yè)。
　　“十五”的5年，云南冶金集團成績斐然，迎來的“十一五”，云南冶金集團又開始續(xù)寫更為精彩的跨越篇章——
　　到2010年，集團總公司總資產(chǎn)要達到200億元，有色金屬產(chǎn)量達到100萬噸，銷售收入達到150億元，工業(yè)增加值達到25億元，利潤達到10億元，躍居全國有色生產(chǎn)企業(yè)前8強，全國500家大型企業(yè)前350強，世界礦業(yè)界前50位。
　　宏偉目標(biāo)已經(jīng)確定，云南冶金集團正在通過自己的努力向美好的明天，闊步前進。