新技術(shù)與新成果

新技術(shù)與新成果

2017012 一種稀土有機(jī)萃取劑及其反萃工藝

本發(fā)明公開了一種稀土有機(jī)萃取劑及其反萃工藝。該有機(jī)萃取劑中含環(huán)己烷的體積分?jǐn)?shù)為20%～35%，液氨皂化萃取劑的體積分?jǐn)?shù)為15%～45%，N235的體積分?jǐn)?shù)為15%～35%，磺化煤油的體積分?jǐn)?shù)為20%～40%；其中，液氨皂化萃取劑為P507、P204中的一種。反萃工藝包括萃取制備含不同稀土濃度的負(fù)載有機(jī)相，反萃，沉淀，得到大顆粒粒徑的草酸稀土。本發(fā)明提供了一種非皂化萃取體系，實(shí)現(xiàn)了氨氮近零排放。本發(fā)明的反萃工藝分相速度快，兩相界限明顯，反萃率高。晶體不在反萃取槽的底板上沉積、不在四周結(jié)疤。(公開(公告)號：CN103602812A 申請人：江西理工大學(xué))

2017013 風(fēng)化礦制備酸性氧化球團(tuán)粘結(jié)劑的方法

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及風(fēng)化礦制備酸性氧化球團(tuán)粘結(jié)劑的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有方法的生產(chǎn)成本高，會導(dǎo)致球團(tuán)礦品位降低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供了一種風(fēng)化礦制備酸性氧化球團(tuán)粘結(jié)劑的方法，包括以下步驟：(1)將風(fēng)化礦破碎至粒徑為15 mm以下；(2)將破碎后的風(fēng)化礦與鈉化劑混合均勻，然后堆放陳化15 d左右，得到半成品；(3)將半成品干燥至水分含量小于3%；(4)干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球團(tuán)粘結(jié)劑。本發(fā)明提供的方法為廢棄風(fēng)化礦利用開辟新途徑，實(shí)現(xiàn)廢物利用，減少礦山次生災(zāi)害發(fā)生，降低了球團(tuán)礦生產(chǎn)成本。(公開(公告)號：CN103614552A 申請人：攀枝花鋼城集團(tuán)米易瑞地礦業(yè)有限公司)

2017014 鎳精煉系統(tǒng)一次鐵渣資源化處理方法

鎳精煉系統(tǒng)一次鐵渣資源化處理方法，涉及一種從鎳精煉系統(tǒng)氧化除鐵產(chǎn)生的鐵渣資源化回收鎳、銅、鐵的方法。其特征在于處理過程的步驟包括：(1)先將一次鐵渣用鹽酸浸出；(2)浸出液用N235進(jìn)行萃?。?3)然后用鹽酸溶液反洗負(fù)載有機(jī)相中的鎳、銅；(4)再用鹽酸溶液反萃負(fù)載有機(jī)相中的鐵，形成氯化鐵溶液；(5)氯化鐵溶液經(jīng)噴霧熱解的方法制備成鐵精礦。本發(fā)明的方法，可實(shí)現(xiàn)一次鐵渣中鎳、銅、鐵的綜合回收，具有鎳、銅、鐵回收率高，減少鐵渣進(jìn)入火法處理的負(fù)擔(dān)，以降低能耗，同時產(chǎn)生的鹽酸可以循環(huán)使用，以提高資源利用率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。(公開(公告)號：CN103725894A 申請人：金川集團(tuán)股份有限公司)

2017015 一種綜合回收富鈷冰銅浸出渣中有價金屬的方法

一種綜合回收富鈷冰銅浸出渣中有價金屬的方法，涉及一種從鎳冶煉轉(zhuǎn)爐渣中提鈷后的富鈷冰銅渣中綜合回收鎳、銅、鈷、鉑、鈀、金、銀的方法。其特征在于其綜合回收過程的步驟包括：(1)先將富鈷冰銅浸出渣進(jìn)行水洗，除去渣中夾帶的硫酸鹽；(2)然后用浮選工藝選出渣中的硫化相物質(zhì)，回收有價金屬鎳、銅、鈷；(3)再用尼爾森選礦方法回收浮選尾礦中的有價金屬鎳、銅、鈷、鉑、鈀、金、銀；(4)步驟(2)和步驟(3)產(chǎn)生的精礦作為富含貴金屬的鎳精礦。本發(fā)明的方法具有工藝流程簡單、能耗低，有價金屬及鉑族貴金屬回收率高的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。(公開(公告)號：CN103725893A 申請人：金川集團(tuán)股份有限公司)

2017016 一種處理高濃度含氯廢水的方法

一種處理高濃度含氯廢水的方法，包括如下步驟：經(jīng)過配液后在60～70 ℃采用石灰中和沉鋅，反應(yīng)后過濾得到沉鋅渣和濾液，沉鋅渣洗滌后回收金屬鋅，濾液加入石灰中和到pH=8.5～9.0后，靜置24 h以除去砷、鐵、鉛、鎂等雜質(zhì)，除雜后液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到工業(yè)無水氯化鈣產(chǎn)品。采用本發(fā)明能夠回收高濃度含氯廢水中的鋅銦金屬，并使廢水中的氯元素轉(zhuǎn)為氯化鈣產(chǎn)品，達(dá)到含氯廢水無害化處理，既解決了環(huán)保問題，又實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。(公開(公告)號:CN103695649A 申請人:來賓華錫冶煉有限公司)

2017017 一種高鐵多金屬鋅精礦的冶煉方法

一種高鐵多金屬鋅精礦的冶煉方法，包括下列步驟：將含F(xiàn)e 14%～20%、In 0.03%～0.10%、Cu 0.2%～0.6%、Cd 0.2%～0.6%、Ag 0.005%～0.02%、Sn 0.1%～0.2%、Zn 40%～50%的鋅精礦進(jìn)行富氧氧化熔煉，產(chǎn)出氧化煙氣和熔融渣，氧化煙氣制取硫酸；熔融渣進(jìn)行熔池還原熔煉，產(chǎn)出粗鋅合金、含銀粗銅和爐渣；爐渣進(jìn)行吹煉，得到煙塵和吹煉爐渣，煙塵返回還原熔煉，吹煉爐渣對外銷售；含銀粗銅提取銅和銀；粗鋅合金進(jìn)入電熱石墨真空爐進(jìn)行四級蒸餾，產(chǎn)出火法蒸餾鋅產(chǎn)品、粗鎘產(chǎn)品和高銦錫鋅合金；高銦錫鋅合金用于提取銦、錫。本發(fā)明工藝流程合理、綜合回收好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。(公開(公告)號:CN103695663A 申請人:來賓華錫冶煉有限公司)

2017018 一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中精制鋰的方法

本發(fā)明公開了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中精制鋰的方法，包括：(1)提鈉、鉀后的鹵水經(jīng)去除硫酸根、經(jīng)蒸發(fā)得到富硼鋰鹵水；(2)富硼鋰鹵水經(jīng)酸化得到硼酸以及富鋰酸化液；(3)使用納濾膜分離富鋰酸化液，得到一次濃水和一次產(chǎn)水；(4)步驟(3)得到的一次產(chǎn)水經(jīng)脫硼，得到無硼富鋰產(chǎn)水；(5)無硼富鋰產(chǎn)水經(jīng)反滲透得到二次產(chǎn)水和淡水；(6)二次產(chǎn)水經(jīng)除鎂后進(jìn)行蒸發(fā)，得到精制后的富鋰鹵水。本發(fā)明將鹽田工藝和膜系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，充分利用太陽能、壓力等能源動力，大大降低了能耗，并且工藝流程簡單，提高了鋰離子的回收率，降低了生產(chǎn)成本和安全系數(shù)，從根本上解決了硫酸鹽型和氯化物型等高鎂鋰比鹵水中鋰離子的分離和富集。(公開(公告)號：CN103572071A 申請人：中國科學(xué)院青海鹽湖研究所)

2017019 一種含鎵酸性溶液選擇性富集制備富鎵渣的方法

本發(fā)明涉及一種含鎵酸性溶液選擇性富集制備富鎵物的方法，其特征在于：該含鎵酸性溶液為含鎵明礬石礦硫酸浸出溶液，將該含鎵酸性溶液在一定溫度、pH、時間、富鎵載體等條件下實(shí)現(xiàn)Ga的選擇性富集，即在酸性溶液中Ga沉淀富集的同時Al、K等金屬離子留在溶液中，實(shí)現(xiàn)Ga與Al、K的選擇性分離。采用本發(fā)明Ga的富集率97%以上，Al、K的富集率分別在6%、1%以下，得到的富鎵物Ga含量4 000 g/t以上，本發(fā)明具有成本低、工藝簡單、綜合回收效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了含鎵明礬石礦酸性溶液中Ga回收的難題，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會及戰(zhàn)略意義。(公開(公告)號：CN103555946A 申請人：紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司)

2017020 一種離子型稀土礦的浸礦方法與系統(tǒng)

一種離子型稀土礦的浸礦方法，其特征在于，以無氨電解質(zhì)作為浸礦劑，對礦物進(jìn)行滲濾浸出，使浸礦劑中的陽離子與被吸附在載體礦物表面上的“離子相”稀土發(fā)生交換，形成可溶性的稀土化合物而進(jìn)入到溶液中。將離子型稀土礦裝入浸礦交換柱中，按浸礦劑(L)/礦石(kg)=0.6～0.8的比例加入濃度為2%～5%的無氨浸礦劑;待礦面露出后，再按頂水(L)/礦石(kg)=0.2左右的比例加入頂水；浸礦交換柱中殘留的溶液基本流盡，即終止浸礦作業(yè)。本發(fā)明浸礦效率高、可避免氨氮對環(huán)境的污染。(公開(公告)號：CN103555939A 申請人：贛州有色冶金研究所)

2017021 一種鉬精礦焙燒的方法

本發(fā)明涉及一種鉬精礦焙燒的方法，鉬精礦配入一定量的硫酸鈉后制球焙燒，焙砂進(jìn)行堿浸，鉬浸出液離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉返回作為鉬精礦焙燒添加劑，利用結(jié)晶后液進(jìn)行鉬精礦制球。采用該方法，可大大降低鉬焙砂堿浸的藥劑用量，大大降低生產(chǎn)成本；而且可充分利用提鉬工藝流程中離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉和結(jié)晶后液進(jìn)行鉬精礦制球，可減小廢水處理量。(公開(公告)號：CN103555932A 申請人：紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司)

2017022 一種利用高鋁預(yù)熔渣生產(chǎn)氧化鋁的方法

本發(fā)明涉及一種利用高鋁預(yù)熔渣采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的制備方法，屬于冶金固體廢棄資源綜合利用領(lǐng)域。該氧化鋁生產(chǎn)方法是以高鋁預(yù)熔渣為輔料配加鋁土礦主原料，采用拜耳法生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行氧化鋁生產(chǎn)。本發(fā)明可有效地利用高鋁預(yù)熔渣，同時降低工業(yè)氧化鋁的生產(chǎn)成本，其中鋁土礦中的氧化鋁相對溶出率可達(dá)95%以上，本發(fā)明有效地利用了廢棄二次資源高鋁預(yù)熔渣，實(shí)現(xiàn)了該廢渣的零排放，同時具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。(公開(公告)號：CN103643050A 申請人：攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司)