郝俊峰：比學趕超 車間里的“速度與激情”

夏日炎炎，暑氣逼人。6月11日，《科學導報》記者來到山西焦煤山西焦化焦油加工廠，在焦油萘蒸餾車間看到一個身著藍色工裝、頭戴紅色安全帽的身影，他時而駐足觀察換熱器封頭密封狀態(tài)，時而俯身傾聽設備運轉(zhuǎn)聲，他就是山西焦煤山西焦化焦油加工廠焦油萘蒸餾車間設備技術(shù)員、公司2024年度“青年崗位能手”郝俊峰。

以“比”破局

設備技術(shù)員的崗位價值在緊急時刻尤為凸顯，其核心在于通過快速響應、精準判斷與技術(shù)攻堅，最大程度減少生產(chǎn)損失、保障系統(tǒng)安全。2024年6月的一個晚上，焦油萘蒸餾車間班組人員在日常巡檢過程中發(fā)現(xiàn)重油循環(huán)泵在運轉(zhuǎn)過程中突然發(fā)生泄漏，由于該設備為車間關鍵主要設備，若不及時處理，有較大安全隱患。郝俊峰接到通知后，當即組織對備用泵進行加熱，待備用泵盤車靈活后立即倒泵，對泄漏設備放空交出后檢修。通過對泄漏位置觀察，郝俊峰又立刻判定為機械密封泄漏，他迅速沖進車間暫存庫將機封、軸套、密封墊片等備件拿至現(xiàn)場。就在這些比別人多想一步、多快一點的分秒必爭中，原本需要3小時的維修任務，在郝俊峰的快速反應、大家的密切配合下，僅用了不到1.5個小時。當設備重新完整備機后，郝俊峰雖已汗透工裝，但心里卻是無比踏實的。

以“學”筑基

初到焦油萘蒸餾車間，面對車間種類繁多的設備和復雜的結(jié)構(gòu)，郝俊峰沒有被技術(shù)壁壘嚇退，反而將學習視為突破的“利器”。他充分利用各種碎片時間進行學習，無數(shù)次深入現(xiàn)場觀察情況、比對圖紙、測量數(shù)據(jù)、了解工況……在日復一日的學習中，他深刻領悟到：唯有將理論轉(zhuǎn)化為實操能力，才能干好設備檢維修工作。這也是大家總能看到他“泡”在生產(chǎn)現(xiàn)場的緣由。

在焦油加工系統(tǒng)2022年、2023年停車檢修過程中，改質(zhì)瀝青裝置軟瀝青循環(huán)泵、滯留塔循環(huán)泵、改質(zhì)瀝青泵由于介質(zhì)粘度大，配合間隙小等原因沒辦法進行解體拆卸，如果選擇返廠維修，需要耗時7～14天，嚴重影響檢修進度和系統(tǒng)的正常開車。面對這一棘手的問題，這位愛琢磨的“技術(shù)控”開啟了攻堅模式。他第一時間聯(lián)系廠家分析問題，并與車間人員一同展開技術(shù)研究，經(jīng)過不斷測量軸與葉輪之間的間隙，爬上爬下增配閃蒸油置換管線，最終通過優(yōu)化工藝開停泵、改進放空流程、創(chuàng)新制作專用拆卸工具、適當加大配合間隙“組合拳”，有效緩解了“拆泵難”的問題，使檢修效率提升了60%，為后續(xù)相關瀝青泵的拆卸提供了有力支持，同時也減少了瀝青泵頻繁返廠檢修，年節(jié)約返廠維修費用20余萬元。

以“趕”提質(zhì)

郝俊峰以“趕”的勁頭，不斷追求更高的設備維護標準，將傳統(tǒng)“被動維修”升級為“預防性維護”，他嚴格落實公司要求的“巡檢+定檢”制度，采用“視、聽、觸、嗅+儀器儀表”巡檢法，提升對設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)判斷的準確率。建立設備保養(yǎng)檔案，通過振動、溫度、壓力、聲響等多維度數(shù)據(jù)交叉分析預測故障。

2024年5月，郝俊峰現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)一臺萘油泵擋油環(huán)螺栓松動，機封輕微滲漏，預判該設備O型密封圈存在隱患，即便常規(guī)檢查認為“狀態(tài)正常”，他仍堅持提前拆解，果然發(fā)現(xiàn)擋油環(huán)螺栓缺失、密封圈老化磨損失去彈性。此次成功預警使設備停機時間大幅縮短，設備故障預警提前了20小時，避免了重大損失。2024年，郝俊峰進行現(xiàn)場安全隱患排查52次，發(fā)現(xiàn)問題14項，有效減少了設備故障率，降低設備停機時間約30小時。

以“超”降本

聚焦公司“強基、穩(wěn)產(chǎn)、降本、增效”目標，郝俊峰結(jié)合自身工作實際，將“一切成本均可降，一切費用皆可控”“省下的就是賺下的，能修的堅決不換”理念深深地植根于內(nèi)心。

通過對閑置設備尺寸、規(guī)格、形狀的記錄，將閑置的洗油換熱器替代為溫水冷卻器，換熱效果明顯改善；在密封環(huán)無破損、裂紋的前提下，將萘油泵機封石墨環(huán)研磨后再利用；加強檢修期間保溫鋁皮保護性拆除、編號、檢修后重復再利用的利舊管理，將現(xiàn)場廢舊高溫管線拆除后降級再利用為酚水管線、廢舊高壓管線法蘭割除、防腐后再次利用至低壓管線……“小郝腦子里節(jié)支降耗的點子不知道有多少，真是一個節(jié)約小能手?！泵鎸ν碌馁澴u，郝俊峰總是謙遜地說：“我不過是做了設備技術(shù)員該做的事。”

由郝俊峰建立的可修復再利用閑置設備臺賬有效減少了資源的浪費，大幅提升了現(xiàn)場廢舊利用率。2024年，他完成修舊利廢設備6臺、管線100余米，回收再利用法蘭24片、閥門38臺和機封6套，累計節(jié)約費用22.2萬元。

從青澀學徒到技術(shù)骨干，郝俊峰用7年時光在設備叢林中書寫青春答卷。如今，這個用雙手托舉設備高效運轉(zhuǎn)的技術(shù)尖兵，正以“比學趕超”為槳，在平凡的崗位上以夢為馬，用青年一代的智慧和擔當，為公司發(fā)展貢獻力量，書寫著自己的不凡篇章。