從小而精到年產百萬噸國產萊賽爾靠性價比站穩(wěn)市場C位

在全球可持續(xù)發(fā)展理念深入人心的當下，萊賽爾纖維以優(yōu)異的綠色環(huán)保特性被客戶高度認可。隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，萊賽爾纖維正從“小眾選擇”轉向紗線、面料及終端產品企業(yè)的“核心原料”，成為紡織行業(yè)的主流品種之一。

在當前綠色時尚發(fā)展的浪潮下，作為新一代綠色科技纖維，萊賽爾憑借環(huán)保可降解、產品風格鮮明等特點，得到了越來越廣泛的應用。數(shù)據(jù)顯示，2024年中國萊賽爾纖維產量突破40萬噸，同比增長 27.4% ，全球產能占比超 60‰ 隨著萊賽爾纖維頭部企業(yè)產能持續(xù)釋放，業(yè)內預計2025年國內萊賽爾纖維總產能將突破100萬噸大關。在產能規(guī)模躍升與技術性能迭代的雙重驅動下，萊賽爾纖維正從“小眾選擇”轉向紗線、面料及終端產品企業(yè)的“核心原料”，成為近年來紡織產業(yè)鏈升級的關鍵支點。

產能性能躍升， 國產技術突破引領產業(yè)騰飛

對于萊賽爾纖維近年來的快速發(fā)展，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會萊賽爾纖維分會會長、通用技術新材副總經理、中紡院綠色纖維股份公司董事長于捍江認為主要源于國產技術的不斷突破。

在我國萊賽爾纖維沒有實現(xiàn)產業(yè)化之前，一套萬噸級萊賽爾纖維生產線的總投資一般需要4億元以上，生產線的投資成本較高，進口萊賽爾纖維的價格一直居高不下。經過國內部分企業(yè)產線技改等項目攻關實踐，實現(xiàn)了從依賴進口到自主可控的跨越，目前國內工程技術公司設計的高配置、高產能萊賽爾生產線投資成本已降至2億元/萬噸。與國外同等規(guī)模項目相比，國內投資強度顯著低于海外，且生產過程更加高效化、低耗化，大幅降低了成本。

通用技術集團旗下的中國紡織科學研究院歷經十八載努力，持續(xù)推進萊賽爾纖維產業(yè)化技術的研發(fā)，憑借自主創(chuàng)新，構建起工藝、裝備、安全、自動化控制及工程技術系統(tǒng)一體化集成創(chuàng)新的萬噸級萊賽爾纖維產業(yè)化成套技術。為加快推動萊賽爾纖維產業(yè)化，2015年，通用技術集團成立了中紡院綠色纖維股份公司（簡稱“中紡綠纖\"，于2016年建成國內首條擁有完全自主知識產權、全國產化的萬噸級萊賽爾纖維生產線。目前，中紡綠纖萊賽爾纖維年產能達11萬噸，全套工藝自主可控，擁有完全的技術自主知識產權，建成了全球第三的萊賽爾纖維生產線，大幅降低萊賽爾纖維成本。

賽得利自2020年5月突破萊賽爾生產的技術壁壘將其量產，產能不斷提高，2025年產能預計將達60萬噸，是國內萊賽爾纖維總產能的重要貢獻者。除了規(guī)模化生產的優(yōu)勢，賽得利集團在市場推廣方面表現(xiàn)非常出色，近年來聯(lián)合下游優(yōu)秀的面料企業(yè)，通過將萊賽爾與其他纖維的組合，實現(xiàn)了萊賽爾的四季應用，在針織、梭織、牛仔及家紡領域悄然興起。

此外，萊賽爾纖維所用原料來源進一步拓展。過去萊賽爾纖維的原料來源相對受限，如今隨著技術發(fā)展，可使用的木漿種類增加，還能利用竹漿等其他植物纖維作為原料，原料供應更加穩(wěn)定且豐富，為大規(guī)模生產提供了基礎。

應用革新， 功能拓展與綠色升級雙輪驅動

萊賽爾纖維本身具有柔軟、光滑、吸濕性強、透氣性好、尺寸穩(wěn)定性好等特性，與多種纖維混紡后，還能綜合各種纖維的優(yōu)點。近年來，企業(yè)立足自身特點，通過技術創(chuàng)新，拓展出了多系列萊賽爾纖維，大大滿足了下游需求。

中紡綠纖針對紡紗領域研發(fā)出希賽爾、優(yōu)賽爾、芙賽爾；針對無紡領域研發(fā)出衛(wèi)賽爾；功能系列方面，有潔賽爾、安耐纖；零碳可持續(xù)系列方面，有綠纖竹、環(huán)賽爾等。特別是在2023年底，中紡綠纖阻燃萊賽爾纖維萬噸級生產線一次性開車成功，取得重大技術突破。

賽得利根據(jù)下游需求，研發(fā)出標準型萊賽爾、CL系列萊賽爾和無紡領域用萊賽爾三大品類。公司結合德美化學的Lyolink萊賽爾鎖纖科技在面料端，配合下游工藝采用染色階段浴中交聯(lián)的方案，明顯改善萊賽爾針織物的原纖化情況，得到了下游的廣泛認可。

保定天鵝深耕萊賽爾纖維創(chuàng)新領域十幾年，立足傳統(tǒng)短纖技術，在細分領域保持穩(wěn)定產能輸出，研發(fā)出了多款萊賽爾纖維產品，包括交聯(lián)型、抗菌、阻燃、短切等產品。

唐山三友則依托規(guī)模化生產和集團資源，強化基礎領域競爭力，研發(fā)出麻漿萊賽爾纖維、高潔凈萊賽爾纖維、超短纖維、長束纖維、龍膽纖維、交聯(lián)纖維等品種，進一步滿足客戶個性化需求，有效提升了市場份額。

此外，萊賽爾纖維的綠色生產工藝使得其環(huán)保特性進一步升級。中紡綠纖采用閉環(huán)溶劑回收系統(tǒng)，NMMO溶劑回收率達 99.9% 以上，且廢棄物可生物降解。目前產品品質及資源消耗水平均達到國際先進標準，領先于國內行業(yè)水平。賽得利萊賽爾纖維源于金鷹集團自有國際認證種植林，采用閉環(huán)生產工藝，生產過程為純物理反應，溶劑回收率高達 99.7% ，最終成品可 100% 生物降解。

站穩(wěn)市場C位，為下游提供綠色支撐

在全球可持續(xù)發(fā)展理念深入人心的當下，萊賽爾纖維以優(yōu)異的綠色環(huán)保特性，被客戶高度認可，逐步應用到一年四季全品類產品中，在出口方面也取得了亮眼的成績。2024年，賽得利（常州）纖維有限公司的萊賽爾纖維銷售額同比增長 17.4% ；今年一季度，公司產銷同比增長 30% ，進出口額同比增長 26% ，在常州市外貿進出口總值增速位居蘇南第一、全省第二。

紡紗行業(yè)是萊賽爾短纖維的主要應用陣地。2023年，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會與中國化學纖維工業(yè)協(xié)會聯(lián)合開展的再生纖維素纖維應用情況專題調研，揭示了萊賽爾纖維在紡紗行業(yè)的普及程度。此次調研覆蓋 ²022 中國非棉紗產品營業(yè)收入排名名單”40強的 80% ，涉及產能超過2000萬錠。結果顯示，約 74% 的紡紗企業(yè)已嘗試使用萊賽爾纖維，約 45% 的企業(yè)將萊賽爾原料占比控制在 10% 左右， 30% 的企業(yè)將萊賽爾原料比例控制在 20%-30%_o 這表明萊賽爾纖維正逐漸成為紡紗企業(yè)的重要原料選擇，在行業(yè)內的認可度和應用比例不斷提升。

中紡綠纖的萊賽爾纖維在廣東地區(qū)的牛仔產業(yè)中大放異彩。其產品被廣泛應用于牛仔紗線、面料及服裝企業(yè)，累計助力生產超100萬條牛仔褲。中紡綠纖還與江蘇互幫紡織合作，采用分子鏈交聯(lián)技術，推出的抗原纖化針織萊賽爾紗線，顯著降低了原纖化風險，為下游產品的高質量生產提供了有力保障。

泰森布業(yè)作為專注研發(fā)和生產棉針織品30年的企業(yè)，在萊賽爾纖維的應用上展現(xiàn)出了強大的創(chuàng)新能力。該企業(yè)運用賽得利生產的萊賽爾纖維，開發(fā)出了一系列差異化針織面料，并完成了染整工序。其產品種類豐富多樣，包括萊賽爾和羊毛、萊賽爾和桑蠶絲等多種混紡針織面料，得到了廣泛應用。

直面挑戰(zhàn)，構建可持續(xù)發(fā)展生態(tài)

于捍江表示，盡管萊賽爾纖維在產能增加和應用拓展方面取得了顯著成就，但仍面臨一些挑戰(zhàn)。

在生產方面，原料供應問題仍需關注。萊賽爾纖維主要原料是木質纖維素，全球木材資源分布不均且存在可持續(xù)性管理問題，導致原料供應不穩(wěn)定。在應用方面，消費者認知度低和織物風格有限等問題也制約了萊賽爾纖維的進一步推廣。

針對以上挑戰(zhàn)，萊賽爾纖維行業(yè)需要采取一系列對策。在生產方面，應穩(wěn)定原料供應，與原料供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，并積極探索其他可再生植物纖維原料，如竹漿、麻類、秸稈漿等，拓寬原料來源渠道。在應用方面，應加強市場推廣，通過廣告宣傳、參加行業(yè)展會等方式提高萊賽爾纖維的知名度和市場認知度；同時創(chuàng)新產品風格，加強與下游企業(yè)的合作，共同開發(fā)出更多不同風格的面料。

展望未來，萊賽爾纖維行業(yè)應繼續(xù)優(yōu)化生產工藝，降低能源消耗和生產成本；拓展原料來源，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用；加強功能化研發(fā)，滿足不同領域的特殊需求；加強品牌建設和市場推廣，引導消費者的綠色消費觀念；并加大在環(huán)保設施上的投入，實現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣的達標排放和資源回收利用。

隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，萊賽爾纖維有望在未來繼續(xù)保持強勁的增長勢頭，成為紡織行業(yè)的主流品種之一。A

恒申集團與Ambercycle攜手推動T2T閉環(huán)回收體系規(guī)模化應用

近日，恒申集團和循環(huán)材料領域領導者Ambercycle宣布達成戰(zhàn)略合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，此次合作將聚焦T2T（TextiletoTextile，即從紡織品到紡織品的閉環(huán)回收流程）閉環(huán)回收體系的規(guī)模化應用，建立全產業(yè)鏈創(chuàng)新解決方案，共同推動全球紡織價值鏈的轉型升級。

作為核心戰(zhàn)略合作伙伴，雙方將通過聯(lián)合開展再生纖維市場開發(fā)、廢舊紡織品回收、技術工程協(xié)作、新材料生產及循環(huán)材料行業(yè)標準推廣，加速行業(yè)向循環(huán)經濟轉型?！昂闵晔冀K致力于通過將尖端回收技術融入生產流程，引領可持續(xù)材料的未來，”恒申集團副總裁梅震表示，“與Ambercycle的合作將加速紡織品再生材料的應用，減少行業(yè)對原生資源的依賴，推動實質性變革?！?/p>

身為全球聚合物與紗線生產領軍企業(yè)，恒申集團在荷蘭設有先進技術研發(fā)中心，并依托中國基地實現(xiàn)全球規(guī)?；a。本次合作旨在用紡織品再生材料替代原生聚酯和尼龍，重塑合成材料生產方式一減少廢棄物、降低碳排放，打造更低碳的供應鏈體系?！芭c恒申的合作標志著循環(huán)經濟新時代的開啟，”Ambercycle聯(lián)合創(chuàng)始人兼CEOShaySethi表示，“實現(xiàn)紡織品再生解決方案的規(guī)?；枰蚍b價值鏈的深度協(xié)作與創(chuàng)新。此次合作將為大規(guī)模循環(huán)系統(tǒng)奠定基礎，把行業(yè)愿景轉化為全球現(xiàn)實?！?/p>

憑借恒申集團全球產業(yè)鏈的資源優(yōu)勢以及Ambercycle在循環(huán)材料領域的專業(yè)經驗，雙方將共同構建循環(huán)材料全球生產體系，通過規(guī)模效應與聯(lián)合創(chuàng)新建立可追、高性能、可擴展的循環(huán)材料行業(yè)標準，推動紡織品再生材料生產實現(xiàn)真正閉環(huán)，助力全球紡織服裝行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的美好未來。（王利）A

關于恒申集團

恒申集團（HSCC）創(chuàng)立于1984年，是全球最大的己內酰胺生產商，致力于為全球客戶提供聚酰胺全產業(yè)鏈及高端新材料完整解決方案，已在全球建立起以福建福州為中心，輻射江蘇南京、廣東新會、荷蘭馬斯特里赫特的四大產業(yè)基地，并攜手全球頂尖合作伙伴推動化學再生等綠色技術規(guī)?；瘧?，引領行業(yè)邁向零碳時代，實現(xiàn)產業(yè)進步與地球福祉的共生共贏。

關于Ambercycle

Ambercycle成立于2015年，總部位于美國洛杉磯，是循環(huán)紡織品生態(tài)系統(tǒng)的構建者。Ambercycle憑借其獲獎的分子再生技術正在變革時尚產業(yè)，旗艦產品Cycora？再生聚酯纖維是公司首個由廢舊紡織品制成的高端材料解決方案。懷著改善人類與材料關系的愿景，Ambercycle正持續(xù)降低原材料開采對環(huán)境的影響，開辟時尚產業(yè)脫碳之路。