基于業(yè)務(wù)流程重組的預(yù)包裝食品檢測流程優(yōu)化研究

摘 要：隨著市場需求和監(jiān)管要求的日益復(fù)雜和嚴(yán)格，預(yù)包裝食品檢測已成為保障食品安全的關(guān)鍵手段之一。然而，現(xiàn)有的檢測流程存在效率低下和準(zhǔn)確性低的問題。為了提高預(yù)包裝食品檢測的準(zhǔn)確性和效率，本研究運(yùn)用流程重組的理論框架和流程優(yōu)化方法，設(shè)計(jì)了新的檢測流程。結(jié)果表明，經(jīng)過優(yōu)化后，檢測報(bào)告的準(zhǔn)確率顯著提高，最高達(dá)97.9%；檢測部門的樣品預(yù)處理平均準(zhǔn)確率從90.6%提升到93.8%。優(yōu)化后的檢測流程不僅增強(qiáng)了測試的精準(zhǔn)性和數(shù)據(jù)記錄的規(guī)范性，還有效縮短了檢測周期，提高了整體檢測效率。同時(shí)，該優(yōu)化方案確保了信息傳遞的準(zhǔn)確性，減少了內(nèi)部溝通障礙。本研究為相關(guān)企業(yè)提供了可行的優(yōu)化策略，并為食品安全檢測體系的進(jìn)一步完善提供了有力支持。

關(guān)鍵詞：預(yù)包裝食品；檢測；流程重組；ESEIA分析；流程優(yōu)化

Research on Optimization of Prepackaged Food Testing Process Based on Business Process Restructuring

YANG Danrong

（China Testing and certification Group Co.， Ltd.， Shenzhen 518000， China）

Abstract： With increasingly complex market demands and strict regulatory requirements， prepackaged food testing has become one of the key means to ensure food safety. However， the existing detection process has problems of low efficiency and accuracy. In order to improve the accuracy and efficiency of prepackaged food testing， this study applied the theoretical framework and process optimization method of process reengineering were studied and applied to design a new detection process. The results showed that after optimization， the accuracy of the detection report was significantly improved， reaching up to 97.9%; after optimization， the average accuracy of sample pretreatment in the testing department has increased from 90.6% to 93.8%. The optimized detection process not only enhances the accuracy of testing and the standardization of data recording， but also effectively shortens the detection cycle and improves overall detection efficiency. Meanwhile， the optimization plan ensures the accuracy of information transmission and reduces internal communication barriers. This study provides feasible optimization strategies for relevant enterprises and provides strong support for the further improvement of the food safety testing system.

Keywords： prepackaged food; detection; process restructuring; ESEIA analysis; process optimization

當(dāng)前，預(yù)包裝食品在人們的日常生活中占據(jù)著重要地位。預(yù)包裝食品檢測的主要目的是確保食品安全、營養(yǎng)成分及標(biāo)識的準(zhǔn)確性，而定期進(jìn)行預(yù)包裝食品檢測是企業(yè)確保產(chǎn)品符合法律法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)的有效途徑[1]。?業(yè)務(wù)流程重組是將企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)通過過程重建組成一個(gè)有機(jī)的整體，使之成為一個(gè)具有共同目標(biāo)的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源共享以及各部門之間的高度協(xié)調(diào)[2]。ESEIA分析法作為一種流程優(yōu)化方法，包括清除（Eliminate）、簡化（Simplify）、增加（Establish）、整合（Integrate）和自動化（Automate）5個(gè)步驟，旨在減少業(yè)務(wù)流程中的非增值活動，增加流程中的增值活動，并對流程進(jìn)行整合和自動化[3]。傳統(tǒng)的預(yù)包裝食品檢測流程業(yè)務(wù)大多依賴傳統(tǒng)模式，存在檢測周期長、效率低、信息處理滯后等問題，嚴(yán)重影響食品安全保障的及時(shí)性和準(zhǔn)確性[4]。為此，本研究創(chuàng)新性地結(jié)合業(yè)務(wù)流程重組理論和ESEIA分析法，搭建了一種針對預(yù)包裝食品檢測流程的全面優(yōu)化框架。本研究旨在提升檢測流程的質(zhì)量和效率，為食品企業(yè)提供有效的檢測流程優(yōu)化方法，并為食品檢測行業(yè)的管理創(chuàng)新提供有力依據(jù)。

1 結(jié)合業(yè)務(wù)流程重組和ESEIA分析法的預(yù)包裝食品檢測流程優(yōu)化

預(yù)包裝食品檢測公司的技術(shù)中心是食品質(zhì)量安全的重要保障，其在食品行業(yè)中具有重要地位[5]。技術(shù)中心下設(shè)立多個(gè)部門，包括管理部門、檢測部門、質(zhì)量部門。這3個(gè)部門根據(jù)客戶送檢的食用農(nóng)產(chǎn)品和預(yù)包裝食品，制定詳細(xì)的檢測方案，包含檢測項(xiàng)目、限值要求、判定依據(jù)、檢測方法、樣品量等內(nèi)容。為了選擇更關(guān)鍵的解決方法，本研究針對性地對管理部門、檢測部門、質(zhì)量部門進(jìn)行分析。這3個(gè)部門現(xiàn)有檢測業(yè)務(wù)流程存在流程設(shè)計(jì)不合理、流程執(zhí)行管控不到位、流程信息化程度低的問題[6]。對此，本研究采用業(yè)務(wù)流程重組方法，對現(xiàn)有的檢測流程進(jìn)行分析和重新設(shè)計(jì)，同時(shí)結(jié)合ESEIA分析法重點(diǎn)對食品檢測的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化之后的預(yù)包裝食品檢測流程如圖1所示。

圖1中，管理部門首先對樣品信息進(jìn)行人工核對，然后錄入系統(tǒng)。接著由系統(tǒng)自動生成編碼，管理部門的工作人員手動操作打印編碼標(biāo)簽，并掃描編碼以便確保后續(xù)樣品的分類和保存。最后，由系統(tǒng)生成任務(wù)書并自動登記樣品的領(lǐng)取信息。ESEIA分析法在管理部門流程中主要通過自動化手段簡化人工操作，提高信息錄入的準(zhǔn)確性和效率，避免人為錯(cuò)誤。同時(shí)，確保樣品管理的清晰和便捷，有助于后續(xù)環(huán)節(jié)的順利執(zhí)行[7-8]。檢測部門中原本的樣品信息確認(rèn)被清除，直接進(jìn)行樣品檢測。檢測部門獲得領(lǐng)取的樣品之后，為確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確性，首先對樣品進(jìn)行采集、保存、制備以及試劑準(zhǔn)備等預(yù)處理步驟，對樣品預(yù)處理環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一整合[9]。預(yù)處理之后的樣品進(jìn)行3次重復(fù)實(shí)驗(yàn)檢測，檢測人員記錄并分析檢測結(jié)果。若檢測結(jié)果在合理范圍內(nèi)，則由實(shí)驗(yàn)人員提交記錄，增加職責(zé)內(nèi)容分配工作。若檢測結(jié)果不在合理范圍內(nèi)，則交由質(zhì)量部門進(jìn)行判定處理。質(zhì)量部門根據(jù)實(shí)際情況采取進(jìn)一步的分析或重新檢測，并做出最終判定。作為最后的判斷環(huán)節(jié)，質(zhì)量部門確保了檢測流程的科學(xué)性和合規(guī)性[10]。其判定處理不僅可以進(jìn)一步保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，還能根據(jù)檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，對檢測流程進(jìn)行反饋，從而推動流程優(yōu)化。

2 預(yù)包裝食品檢測流程優(yōu)化效果分析

根據(jù)2024年2月至2024年7月的檢測報(bào)告數(shù)據(jù)，分析優(yōu)化流程之后的檢測報(bào)告準(zhǔn)確率，以此評估優(yōu)化措施的改善效果。6個(gè)月內(nèi)檢測報(bào)告準(zhǔn)確率情況如表1所示。2月至6月檢測報(bào)告的準(zhǔn)確率呈上升趨勢，4月的檢測準(zhǔn)確率顯著提高。優(yōu)化措施在4月之后開始產(chǎn)生顯著效果。6月的檢測報(bào)告準(zhǔn)確率最高，為97.9%，此時(shí)優(yōu)化措施逐漸發(fā)揮了更好的作用。

7月的準(zhǔn)確率為97.8%，總體仍維持在較高水平，變化幅度較小。

為了分析優(yōu)化前后各部門的變化，本研究對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了比較。3個(gè)部門的業(yè)務(wù)流程效率情況如表2所示。優(yōu)化后管理部門的人工操作處理時(shí)間從2.5 h降到1.5 h，這是因?yàn)橐胂到y(tǒng)操作減少了人工干預(yù)，提高了數(shù)據(jù)錄入的效率，優(yōu)化措施顯著提升了管理部門的效率。管理部門人工操作成本從5 000元降至4 000元，降幅20%。管理部門引入系統(tǒng)操作減少了人工處理，降低了勞動成本，但由于需要進(jìn)行系統(tǒng)升級、維護(hù)等技術(shù)處理，系統(tǒng)操作成本有所增加。優(yōu)化后檢測部門的樣品預(yù)處理時(shí)間從3.0 h降到2.5 h，雖然時(shí)間有縮短，但減少幅度不如管理部門，原因在于檢測環(huán)節(jié)的工作量依然較大。盡管如此，優(yōu)化措施仍有效地提高了處理效率。檢測部門樣品預(yù)處理成本從8 000元降至6 000元，降幅25%。優(yōu)化后減少了人工干預(yù)，部分工作實(shí)現(xiàn)了自動化，減少了材料和人工成本。質(zhì)量部門的結(jié)果審查、判定處理時(shí)間從3.0 h降到2.0 h，顯示出優(yōu)化措施在判定和審查環(huán)節(jié)具有高效性。質(zhì)量部門結(jié)果審查成本從3 000元降至2 500元，這是因?yàn)閮?yōu)化后的檢測流程減少了判定錯(cuò)誤和反饋所消耗的時(shí)間成本。

3 結(jié)論

為了提高預(yù)包裝食品的檢測效率，本研究通過業(yè)務(wù)流程重組和ESEIA分析法對檢測流程進(jìn)行了改進(jìn)。結(jié)果表明，檢測部門優(yōu)化前實(shí)驗(yàn)檢測成本8 000元，優(yōu)化后成本5 500元，優(yōu)化后檢測環(huán)節(jié)減少了人工和時(shí)間成本，提升了效率。整體來看，優(yōu)化方案顯著提高了流程的效率，降低了成本，同時(shí)提升了檢測準(zhǔn)確性。所有部門的處理時(shí)間和等待時(shí)間都有明顯減少，處理成本下降，且檢測準(zhǔn)確率得到提高，證明了優(yōu)化措施的有效性。處理成本的下降也符合流程優(yōu)化的目標(biāo)，能夠在提高效率的同時(shí)，降低運(yùn)營成本。然而，本研究沒有考慮綠色技術(shù)的應(yīng)用，未來可考慮引入節(jié)能型檢測儀器，以保證技術(shù)和設(shè)備的低能耗和環(huán)保性。

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作者簡介：楊丹容（1995—），女，廣東潮州人，本科，助理工程師。研究方向：食品企業(yè)產(chǎn)品安全管理體系認(rèn)證審核策略。