點(diǎn)石幻化 百煉成器

人類社會(huì)發(fā)現(xiàn)和使用青銅是一個(gè)漫長的過程。最初，人類被銅礦石的顏色所吸引，用它制作飾品或者顏料。從使用偶然得到的自然銅開始，人類一步步探索純銅的冶煉和青銅的合成。中國青銅時(shí)代的青銅器大多是鑄造而成的。青銅器的鑄造方法主要有兩種，模范鑄造和熔模鑄造，其中，前者是主流，也是特色。

經(jīng)多年制作研究，潘全虎在傳統(tǒng)模范鑄造法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)和創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了陶范模具的反復(fù)利用，制作方法主要包括制作樣模、制作陶范模具、翻模、烘干、鑄造、鑄后加工、復(fù)舊七道工藝。

一、制作樣模

制作青銅器前需要先做一個(gè)樣模。采集上好的膠泥土過篩子后去除雜質(zhì)，經(jīng)過浸泡、沉淀、敲打后變成軟硬適中的膠泥，然后用鏟子、刻刀等工具反復(fù)雕飾、修改，做成形態(tài)逼真、栩栩如生的樣模。

二、制作陶范模具

將石膏、砂子、鉛粉、松香等按照一定的配比和成泥狀，敷在樣模表面，待石膏凝固后，陶范模具制作完成。

三、翻模

將熔化的液態(tài)石蠟澆入陶范模具中，根據(jù)其大小，停留時(shí)間在1～3分鐘，然后放掉石蠟，留在陶范模具上的石蠟殼厚度就是此后需要澆鑄銅液的厚度。接著進(jìn)行填芯，用鐵絲捆上耐火材料。在制作陶范模具的過程中，經(jīng)驗(yàn)豐富的潘全虎會(huì)提前把銅液澆灌入口、出口、冒口、氣眼等都留好。這些口將最終決定鑄件的成功與否。

四、烘干

把填芯的陶范模具放進(jìn)烤房，在恒溫為400 ℃左右的烤房里烘烤24個(gè)小時(shí)，待里面的石蠟殼徹底熔化掉后，再放置48個(gè)小時(shí)。

五、鑄造

根據(jù)鑄件的要求不同，所用的銅液材料也不同。一般是將銅和錳、錫、鋅、鋁等按照一定的比例，事先在1 200 ℃高溫下熔化后澆鑄到陶范模具中，待銅液冷卻。

六、鑄后加工

這一流程包括鑄件的脫范、清理、打磨、拋光等。鑄件脫范后有局部殘缺的還需要進(jìn)行補(bǔ)綴。

七、復(fù)舊

復(fù)舊有很多講究，青銅器埋藏于地下與土壤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)生成綠色、藍(lán)色、紅色、黑色等各種銹色。潘全虎利用化學(xué)反應(yīng)、氧化反應(yīng)等使青銅器形成各種銹色。

潘全虎復(fù)仿制青銅器展示