摘要: 本研究以二氧化錳、硝酸銅和二甲基咪唑為原料,采用共沉淀法制備了MnO2-Cu(mIM)2雙金屬復(fù)合催化劑,利用該催化劑活化過硫酸鹽以降解木質(zhì)素模型物香草酸。采用單因素法及響應(yīng)面法研究催化劑制備和反應(yīng)條件對催化劑催化活化效率的影響,進一步探討了催化劑的催化機理。研究表明,在催化劑用量0. 387 g/L、氧化劑初始濃度1. 3 mmol/L、pH值為6. 1的條件下,可以降解94. 23%的香草酸;三維熒光檢測表明,該催化劑可以有效催化氧化降解對造紙廢水中污染物;電子順磁共振表征表明,該降解體系中的主要反應(yīng)活性物質(zhì)是1O2、·OH和SO?4·,其中非自由基1O2起主要作用。
關(guān)鍵詞:過硫酸鹽;Mn-Cu雙金屬復(fù)合催化劑;木質(zhì)素;造紙廢水;降解
中圖分類號:TS79 文獻標(biāo)識碼:A DOI:10. 11980/j. issn. 0254-508X. 2025. 01. 019
制漿造紙工業(yè)作為我國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,在生產(chǎn)紙及紙制品的同時消耗了大量淡水,還會產(chǎn)生大量廢水[1]。據(jù)統(tǒng)計,我國制漿造紙工廠年排放廢水量高達40多億m3,占全國廢水總排放量的10%,制漿造紙廢水中的BOD5年排放量200多萬t,占全國廢水總排放BOD5的25%[2]。制漿造紙廢水中含有大量難降解有機物,如木質(zhì)素及其衍生物等芳香類污染物[3],處理意義重大。目前,國內(nèi)制漿造紙廢水處理工藝包括絮凝沉淀法、吸附處理法、生態(tài)處理法、膜分離處理法和高級氧化處理法等[4]。其中,高級氧化技術(shù)對造紙廢水的處理具有效率高、操作簡便、成本低等優(yōu)勢。以過硫酸鹽高級氧化技術(shù)為代表的高級氧化技術(shù)具有反應(yīng)速度快、氧化性強、可控性好、運行成本低、適用范圍廣、二次污染小等特點,能夠降解廢水中多種難降解有機物,受到廣泛關(guān)注。其中,高效催化劑的開發(fā)是該降解體系的關(guān)鍵技術(shù)問題。高效催化劑有效成分包含過渡金屬及碳材料等[5-6],結(jié)構(gòu)以金屬有機骨架化合物[7-8]及金屬和有機配體組成的絡(luò)合物[9]為主。Cu 作為常見、價低、來源廣泛的金屬資源,Cu基金屬有機骨架化合物(Cu-MOFs) 被應(yīng)用于過硫酸鹽活化的研究仍較少,但相關(guān)研究表明,Cu和有機配體組合的活化方式是可行的。
木質(zhì)素是苯丙烷基本結(jié)構(gòu)單元通過醚鍵和C—C連接而成的三維網(wǎng)狀高分子化合物,含有多種活性官能團,如羥基、羰基、羧基、甲基及烷基側(cè)鏈等結(jié)構(gòu)。香草酸和木質(zhì)素結(jié)構(gòu)如圖1所示,二者在分子結(jié)構(gòu)上具有相似性。基于此,本研究以二甲基咪唑為有機配體,制備二甲基咪唑銅絡(luò)合物,進一步負(fù)載MnO2基催化劑,制備MnO2-Cu(mIM)2雙金屬復(fù)合催化劑(Mn-Cu催化劑),實現(xiàn)對過硫酸鈉的活化。選擇木質(zhì)素模型物香草酸作為目標(biāo)污染物進行降解研究,重點分析該降解體系中催化劑用量、氧化劑(過硫酸鈉,PDS) 濃度、pH值對降解的影響,并對催化機理進行探究。進一步將該反應(yīng)體系用于實際制漿黑液的氧化降解處理,為其實際應(yīng)用提供理論參考。