基于BIM技術(shù)的裝配式導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻施工技術(shù)研究

摘要：裝配式建筑和導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻作為現(xiàn)代建筑的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)，其施工技術(shù)的優(yōu)劣直接影響建筑的節(jié)能效果和使用功能。本研究基于BIM技術(shù)，探索裝配式導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻施工技術(shù)，旨在提高施工效率、保證施工質(zhì)量、降低施工成本，并提高建筑性能。同時(shí)，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用案例展示了該技術(shù)在施工面積、周期、成效評(píng)價(jià)以及經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益分析方面的優(yōu)勢(shì)，為建筑行業(yè)提供一種新的施工技術(shù)解決方案。

關(guān)鍵詞：裝配式；玻璃幕墻；BIM技術(shù)；導(dǎo)風(fēng)板

中圖分類(lèi)號(hào)：TU71"" 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A"" 文章編號(hào)：2096-2118（2024）06-0078-05

Research on the Construction Technology of Prefabricated Wind

Guide Plate Glass Curtain Wall Based on BIM Technology

TANG Tianlong1，GUO Jun2

（1：Shenyang Shangjin Construction Co.，Ltd.，Shenyang Liaoning 110000，China；

2：Jilin Research and Design Institute of Building Science，Changchun Jilin 130011，China）

Abstract：Prefabricated construction and wind guiding plate glass curtain walls，as common structures in modern architecture，have a direct impact on the energy efficiency and functionality of buildings through the quality of their construction techniques.This study，based on BIM technology，explores the construction techniques of prefabricated wind-guiding plate glass curtain walls，aiming at improving construction efficiency，ensure construction quality，reduce construction costs，and enhance building performance.At the same time，it demonstrates the advantages of this technology in terms of construction area，cycle，effectiveness evaluation，and analysis of economic and social benefits through practical application cases，providing the construction industry with a new construction technology solution.

Keywords：prefabricated；glass curtain wall；BIM technology；wind guide plate

1 研究背景

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，對(duì)建筑施工的效率、質(zhì)量以及環(huán)保性能的要求越來(lái)越高。BIM（建筑信息模型）技術(shù)作為一種新興的數(shù)字化工具，為建筑行業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。它能夠提供一個(gè)包含建筑項(xiàng)目所有相關(guān)信息的三維模型，從而在設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)營(yíng)階段實(shí)現(xiàn)信息的集成和共享[1]。裝配式建筑作為一種高效、環(huán)保的建筑方式，近年來(lái)得到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。但在實(shí)際施工過(guò)程中，由于導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，傳統(tǒng)的施工方法往往難以滿足高精度和高效率的要求。經(jīng)過(guò)積極的創(chuàng)新和嘗試，本研究在框架式幕墻導(dǎo)風(fēng)板施工方面進(jìn)行了深入研究，并發(fā)明了一種以定制連接件和不銹鋼螺栓栓接的全新工藝，引入BIM技術(shù)為解決這一問(wèn)題提供了可能[2]。通過(guò)BIM技術(shù)，在施工前對(duì)幕墻系統(tǒng)進(jìn)行精確的模擬和分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少施工中的錯(cuò)誤和返工，提高施工效率和質(zhì)量。此外，BIM技術(shù)還可以輔助裝配式導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻的預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)裝配，實(shí)現(xiàn)快速、精確的安裝。

2 技術(shù)原理與特點(diǎn)分析

2.1 技術(shù)工藝原理

導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻技術(shù)不僅延長(zhǎng)了自然通風(fēng)時(shí)間，降低能源消耗，還實(shí)現(xiàn)了快速智能施工方法，符合低碳環(huán)保理念。通過(guò)使用定制的不銹鋼連接件和螺栓組將不銹鋼立柱與框架式幕墻的鋁合金立柱連接起來(lái)，形成穩(wěn)固受力結(jié)構(gòu)，避免預(yù)埋作業(yè)，確保鋁合金立柱的連貫性，同時(shí)減少傳統(tǒng)導(dǎo)風(fēng)板工藝中大量焊接需求。采用穿孔鋁板作為導(dǎo)風(fēng)板的外層，同樣利用不銹鋼螺栓組將鋁板與不銹鋼立柱固定在不銹鋼立柱上，在末端采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼圓管進(jìn)行封口處理，既保持外觀的美觀又減輕了導(dǎo)風(fēng)板系統(tǒng)整體重量，并有效解決導(dǎo)風(fēng)板容易積灰的問(wèn)題[3]。

2.2 技術(shù)施工的適用范圍

導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻施工技術(shù)適合于科研辦公樓、高層圖書(shū)館、酒店及其他類(lèi)型的高層公共建筑。這些建筑通常對(duì)自然通風(fēng)有著較高的需求，以確保室內(nèi)空氣的清新和舒適度?；诳蚣苁侥粔ο到y(tǒng)的導(dǎo)風(fēng)板幕墻施工技術(shù)，能夠有效地滿足這一需求。通過(guò)這種技術(shù)，可以在建筑的外立面安裝導(dǎo)風(fēng)板，這些導(dǎo)風(fēng)板能夠引導(dǎo)外部的自然風(fēng)進(jìn)入建筑內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)良好的自然通風(fēng)效果。該技術(shù)不僅提高了建筑的舒適度，還能夠在一定程度上降低能源消耗，因?yàn)榱己玫淖匀煌L(fēng)可以減少對(duì)空調(diào)等人工制冷設(shè)備的依賴(lài)。

2.3 技術(shù)特點(diǎn)

1） 取消傳統(tǒng)的高空焊接作業(yè)，以降低施工的復(fù)雜度和風(fēng)險(xiǎn)性。

2） 實(shí)施“無(wú)電化”施工策略，使用充電式工具和便攜式電源，除集中加工區(qū)外，無(wú)需額外配置電箱，從而降低施工成本。

3） 統(tǒng)一深化相關(guān)材料的加工，提前進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)快速組裝，一次性完成，顯著提高工作效率。

4） 選用穿孔鋁板作為外層材料，并增設(shè)加強(qiáng)筋，不僅提升了鋁板的整體強(qiáng)度，還減輕了結(jié)構(gòu)的承重負(fù)擔(dān)，同時(shí)減少了灰塵和污垢的積聚[4]。

5） 減少預(yù)埋件的使用，通過(guò)鋁合金立柱進(jìn)行統(tǒng)一的栓接固定，確保了質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性，同時(shí)保持了鋁合金立柱之間的連貫性。

3 技術(shù)操作流程與特點(diǎn)

3.1 技術(shù)操作流程

技術(shù)操作流程見(jiàn)圖1。

3.2 特點(diǎn)

1） 構(gòu)建模型：針對(duì)整個(gè)幕墻系統(tǒng)，構(gòu)建BIM模型，涵蓋從基礎(chǔ)構(gòu)件的連接方式到導(dǎo)風(fēng)板的受力系統(tǒng)；依據(jù)模型和排版圖，對(duì)表層材料和輔助材料進(jìn)行訂購(gòu)和加工（見(jiàn)圖2）[5]。

BIM技術(shù)在施工過(guò)程中的具體應(yīng)用方法和優(yōu)化策略包括以下方面：①利用BIM模型進(jìn)行施工過(guò)程的模擬，提前發(fā)現(xiàn)潛在的施工沖突和問(wèn)題，優(yōu)化施工順序和方法。②通過(guò)BIM模型進(jìn)行碰撞檢測(cè)，確保設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙的一致性，減少現(xiàn)場(chǎng)返工。③將BIM模型與施工進(jìn)度計(jì)劃相結(jié)合，進(jìn)行4D施工進(jìn)度模擬，實(shí)時(shí)監(jiān)控施工進(jìn)度，確保項(xiàng)目按時(shí)完成。④利用BIM技術(shù)進(jìn)行材料、設(shè)備和人力資源的優(yōu)化配置，減少浪費(fèi)，提高效率。通過(guò)BIM模型進(jìn)行施工安全分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定安全措施，預(yù)防事故發(fā)生。利用BIM模型進(jìn)行施工質(zhì)量檢查和控制，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。⑤在施工過(guò)程中不斷收集反饋信息，對(duì)BIM模型進(jìn)行更新和優(yōu)化，提高施工管理的精確度和效率。

2） 測(cè)量定位：依據(jù)施工需求，在各樓層進(jìn)行裝飾“一米線”和龍骨分隔線的測(cè)量定位。通過(guò)裝飾“一米線”確定橫梁控制線和埋件控制線。

3） 埋件與轉(zhuǎn)接件加工：通過(guò)深化設(shè)計(jì)，確定后置埋板與槽鋼間的位置關(guān)系以及埋板、槽鋼調(diào)節(jié)孔的尺寸，制作模板。加工廠預(yù)先制作槽鋼和埋板加工件，在現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一焊接和防銹處理。

4） 埋件與轉(zhuǎn)接件安裝：在屋面花架梁上搭建ZLP630吊籃，設(shè)置雙吊點(diǎn)以便于導(dǎo)風(fēng)板施工時(shí)，外挑移機(jī)。

5） 鋁合金龍骨安裝：首先使用M12×110 mm不銹鋼螺栓組將鋁合金立柱插芯與鋁合金連接，然后在安裝過(guò)程中通過(guò)槽鋼轉(zhuǎn)接件之間的5 mm～7 mm預(yù)留間隙消除部分埋件安裝誤差，并且還要安裝2 mm厚尼龍膠墊。橫梁的安裝方法是使用橫梁插芯和不銹鋼插銷(xiāo)將其固定于預(yù)先加工的立柱孔位。

6） 保溫、防雷、防火系統(tǒng)安裝：①保溫系統(tǒng)，使用巖棉釘安裝140 mm厚保溫巖棉（容重100 kg/m3）和90 mm厚保溫巖棉（容重100 kg/m3）于墻面。②防雷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明和圖紙要求，橫向焊接Φ12 mm鍍鋅圓鋼于后置埋板上，豎向使用避雷銅編織袋連接兩個(gè)鋁合金立柱。③防火系統(tǒng)，使用1.5 mm鍍鋅鋼板為托板，放置200 mm厚防火巖棉（容重110 kg/m3），頂部使用1.5 mm鍍鋅鋼板封堵，并使用防火密封膠密封。

7） 不銹鋼連接件安裝：將定制不銹鋼連接件使用M12×100 mm不銹鋼螺栓組安裝于鋁合金龍骨預(yù)留的孔洞位置，夾件與鋁合金龍骨之間安裝尼龍膠墊（見(jiàn)圖3）。

8） 豎向面層安裝：使用ST4.8×22 mm不銹鋼自攻釘和鋁合金壓板（長(zhǎng)度=50 mm），將中空玻璃固定于鋁合金立柱上方。

9） 密封打膠：對(duì)玻璃、鋁板、格柵、燈槽等間隙位置進(jìn)行密封打膠。

10） 拉絲不銹鋼立柱安裝：立面施工完成后，通過(guò)活動(dòng)調(diào)節(jié)桿將前挑臂外移，移動(dòng)主繩至另一外側(cè)吊點(diǎn)實(shí)現(xiàn)吊籃移機(jī)。使用M12×50 mm不銹鋼螺栓組將拉絲不銹鋼立柱固定于不銹鋼連接件外側(cè)預(yù)留孔位。

11） 拉絲不銹鋼管焊接：將通長(zhǎng)拉絲不銹鋼管Φ50×3 mm焊接于拉絲不銹鋼立柱外端，用于收口，提升美觀性。

12） 穿孔鋁板安裝：為避免常規(guī)導(dǎo)風(fēng)板積灰易臟問(wèn)題，選用孔隙率為30%，厚為3 mm雙面氟碳噴涂鋁單板作為穿孔鋁板安裝材料。在安裝過(guò)程中，采用M6×35 mm不銹鋼螺栓組連接穿孔鋁板折邊處的開(kāi)孔和拉絲不銹鋼立柱的孔位。

4 應(yīng)用案例分析

4.1 項(xiàng)目概述

本文以某中心二期產(chǎn)業(yè)園區(qū)項(xiàng)目設(shè)計(jì)-施工總承包二標(biāo)段南/北區(qū)幕墻工程為例，該項(xiàng)目施工面積為15 000 m2，施工周期為2022年5月—2023年3月。成效評(píng)價(jià)顯示整體安裝效果完全符合設(shè)計(jì)院和業(yè)主的預(yù)期，并且在技術(shù)領(lǐng)先、品質(zhì)優(yōu)良、效率高、環(huán)保節(jié)能等方面獲得了設(shè)計(jì)院和業(yè)主的高度贊譽(yù)。

4.2 材料與設(shè)備

該項(xiàng)目使用主要材料和機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表1～表2。

4.3 安全措施

4.3.1 吊籃使用安全措施

禁止將吊籃用作運(yùn)輸工具，嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)運(yùn)送材料。作業(yè)人員必須佩戴安全帽和安全帶，安全帶應(yīng)扣在固定于建筑物的安全繩上。吊籃內(nèi)人員應(yīng)正確使用安全裝備，避免惡劣天氣和強(qiáng)風(fēng)時(shí)使用，不在腐蝕性環(huán)境中作業(yè)。操作人員應(yīng)從地面進(jìn)出吊籃，嚴(yán)禁攀爬或跨越平臺(tái)。至少兩名操作人員同時(shí)操作，載重不超過(guò)額定載重80%。使用前需進(jìn)行四方驗(yàn)收，租賃單位負(fù)責(zé)定期檢查。

4.3.2 臨邊、高空作業(yè)安全措施

進(jìn)入工作區(qū)必須戴安全帽并系緊帽帶，正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。高空作業(yè)時(shí)確保有穩(wěn)固立足點(diǎn)，必要時(shí)安裝防護(hù)網(wǎng)、欄桿等安全設(shè)施。施工前檢查腳手架穩(wěn)定性，通過(guò)安全檢查員驗(yàn)收并掛牌后使用，按規(guī)定掛安全網(wǎng)。小型工具應(yīng)存工具袋中，避免物品墜落，嚴(yán)禁上下拋擲物品。不得擅自移除臨邊防護(hù)，必須拆除時(shí)通知工長(zhǎng)和安全員，并采取安全措施。擰緊螺栓時(shí)禁止使用活扳手，應(yīng)使用套筒扳手或梅花扳手。

4.3.3 消防安全措施

焊工必須持有上崗證才能進(jìn)行電焊作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠消防器材，并隨作業(yè)點(diǎn)變動(dòng)而移動(dòng)。電焊機(jī)和切割機(jī)下方及飛濺物落點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，需專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，高空焊接前須安裝接火斗。必須遵守動(dòng)火審批制度，班組長(zhǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)后填寫(xiě)動(dòng)火申請(qǐng)表，需施工員和項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)，動(dòng)火證有效期不超過(guò)3 d。所有用電設(shè)備連接點(diǎn)須安全穩(wěn)固，電氣設(shè)備和線路絕緣性能良好。

4.3.4 臨電安全措施

遵守《建筑與市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 46—2024和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)管理施工用電。在操作設(shè)備前，必須穿戴勞保用品，并檢查電氣設(shè)備及保護(hù)設(shè)施的完好情況，禁止帶故障運(yùn)行或維修。電工應(yīng)具備實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，持證上崗，無(wú)證者不得從事電工作業(yè)。施工機(jī)械和電動(dòng)工具必須配備漏電保護(hù)器，在潮濕環(huán)境下使用的手持電動(dòng)工具應(yīng)配備二級(jí)漏電保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱和機(jī)械必須良好接地。室外臨時(shí)用電應(yīng)使用橡皮電纜，禁止使用燈頭線或膠質(zhì)線。線路、電箱及設(shè)備電源線截面積應(yīng)滿足安全載流量要求。使用配電箱時(shí)應(yīng)遵循一機(jī)一閘一漏一箱原則，60 A以下可采用鋁熔斷器而非銅質(zhì)熔斷器。值班電工需每日巡視檢查并測(cè)試漏電開(kāi)關(guān)，如發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

4.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度

周檢，定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查，以確保安全，并及時(shí)整改發(fā)現(xiàn)的安全隱患和不安全行為。對(duì)未及時(shí)整改或整改效果不佳的情況，將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。日巡，項(xiàng)目組成員每天對(duì)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)潛在危險(xiǎn)，提高工人的安全意識(shí)。月評(píng)，每月末項(xiàng)目部將組織安全之星評(píng)選，并總結(jié)當(dāng)月的安全管理工作。

4.4 環(huán)保措施

1） 組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)培訓(xùn)，增強(qiáng)其環(huán)保意識(shí)。

2） 確保每日產(chǎn)生的建筑廢料當(dāng)天被清理至指定的堆積區(qū)域，并且每3 d進(jìn)行一次清運(yùn)。

3） 施工現(xiàn)場(chǎng)的倉(cāng)庫(kù)搭建必須遵循統(tǒng)一的規(guī)劃和布局，使用的搭建材料應(yīng)滿足消防安全標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用易燃材料。

4） 建立廢料回收體系，每棟樓配備一個(gè)廢料回收箱，用于收集鋼材、鋁材等邊角料，以及其他可回收物品，同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)回收型材鋁板保護(hù)膜等材料。

5） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格審查，堅(jiān)決退回不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，確保不使用非環(huán)保的材料。

6）在控制噪音方面，除了考慮機(jī)械和施工方法外，可以采用隔聲屏障和機(jī)械隔聲罩等措施，確保環(huán)境噪聲等效聲級(jí)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；所有施工機(jī)械和車(chē)輛應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，并在不使用時(shí)關(guān)閉，以減少噪聲污染。

4.5 經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益分析

4.5.1 經(jīng)濟(jì)效益

1） 相較于單吊點(diǎn)吊籃，雙吊點(diǎn)吊籃的使用增加了額外的吊點(diǎn)，使得吊籃的搭建一次完成。在后續(xù)施工中，僅需移動(dòng)主繩即可滿足施工需求，從而每臺(tái)吊籃的移機(jī)費(fèi)用節(jié)省了150元（單吊點(diǎn)移機(jī)費(fèi)用為300元/臺(tái)）。本項(xiàng)目共使用了246臺(tái)吊籃，避免了二次移位和二次驗(yàn)收，顯著提升了吊籃的使用效率。常規(guī)吊籃的平行移機(jī)費(fèi)用為300元/臺(tái)，而增加吊點(diǎn)后的移機(jī)費(fèi)用為150元/臺(tái)，因此節(jié)約的費(fèi)用為：246臺(tái)×（300元-150元）=36 900元。

2） 導(dǎo)風(fēng)板的工藝從最初的預(yù)埋件焊接牛腿骨矩管再焊接T型立柱的工藝，轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂貌讳P鋼連接件栓接框架鋁合金龍骨的工藝。

① 相較于傳統(tǒng)工藝，每平方米導(dǎo)風(fēng)板預(yù)計(jì)可以節(jié)省一塊埋板和鋼管轉(zhuǎn)接件150 mm×150 mm×6 mm。將焊接改為栓接，人工成本降低30元/m2。項(xiàng)目總面積為15 000 m2，埋板布置間距為1 050 mm，合計(jì)節(jié)約的材料費(fèi)為15 000 m2÷1.05（損耗率為1.05）×（4.71 kg單塊埋板重量+5.96 kg單塊矩管轉(zhuǎn)接件重量）× 8.2 元（加工件單價(jià)）=1 249 914元。同時(shí)，節(jié)約的勞務(wù)費(fèi)用為15 000 m2×30元/m2=450 000元，合計(jì)創(chuàng)造效益為170.00萬(wàn)元。② 通過(guò)優(yōu)化工藝減少工期，從而節(jié)約了吊籃措施費(fèi)。優(yōu)化后的工藝大幅縮短埋件施工時(shí)間，每人每天平均可安裝25個(gè)埋件，6個(gè)幕墻班組每班4人共計(jì)18 000÷（4×25×6）=30 d。

經(jīng)過(guò)優(yōu)化，傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)焊接大規(guī)格矩管的焊接工效為每人每天20個(gè)～30個(gè)。而現(xiàn)在采用夾件栓接方式，每人每天可以安裝40個(gè)～50個(gè)?？偭繛?8 000個(gè)。6個(gè)幕墻班組每班組6人進(jìn)行安裝，可以節(jié)約工期為18 000÷（6×6×25）-18 000÷（6×6×45）=9 d；同理，外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板龍骨焊接改為栓接也可以節(jié)約9 d，共計(jì)節(jié)約18 d；總共節(jié)約的吊籃臺(tái)班費(fèi)用為（30+9+9）×（40+40+40+36+9×2×5）×32=377 856元。

4.5.2 社會(huì)效益

1） 根據(jù)遵循統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一測(cè)量放線、統(tǒng)一排版下單的原則，通過(guò)工廠集中預(yù)加工和現(xiàn)場(chǎng)快速組裝的方式，簡(jiǎn)化了施工步驟，確保了施工品質(zhì)，并顯著提升了工作效率，有效縮短了建設(shè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高效和高質(zhì)量的履約[6]。

2） 將導(dǎo)風(fēng)板的焊接工藝轉(zhuǎn)變?yōu)樗ń樱粌H消除了焊接工序，還減少了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保裝修，并贏得了業(yè)主的高度評(píng)價(jià)。這一經(jīng)驗(yàn)對(duì)后續(xù)類(lèi)似項(xiàng)目具有重要參考價(jià)值，并具備較高的社會(huì)推廣潛力。

3） 裝配式埋件-轉(zhuǎn)接件技術(shù)在質(zhì)量控制、安全管理及安裝效率方面相比傳統(tǒng)安裝方法都有顯著提升，具有很高的推廣潛力。傳統(tǒng)上墻點(diǎn)焊與裝配式埋件質(zhì)量差異見(jiàn)圖4。

5 結(jié)論

本研究深入探討了基于BIM技術(shù)的裝配式導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻施工技術(shù)。通過(guò)應(yīng)用這一先進(jìn)技術(shù)，顯著提升了施工效率，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，并有效降低施工成本。此外，采用BIM技術(shù)的裝配式導(dǎo)風(fēng)板玻璃幕墻不僅提升了建筑的整體性能，還增強(qiáng)了其美觀性和功能性。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不僅具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，而且在建筑行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和推廣潛力。

參 考 文 獻(xiàn)

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編輯：劉 巖