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      某型橫向穩(wěn)定桿取消端部噴涂套紙的分析與改善

      2024-12-20 00:00:00王哲周婷
      專用汽車 2024年12期

      摘要:某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在制造橫向穩(wěn)定桿時,對其端部通過套紙噴涂的方法來降低端部膜厚,但是此方法會增加企業(yè)生產(chǎn)成本,降低企業(yè)生產(chǎn)效率,同時不利于環(huán)境保護(hù)。針對此問題,通過對生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行分析,設(shè)計出一種端部導(dǎo)向裝置,通過萬向可調(diào)自動吹粉有效消除端部粉末,降低膜厚,生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定桿,同時起到降本增效的作用,也可為其他商用車及專用車橫向穩(wěn)定桿生產(chǎn)提供參考。

      關(guān)鍵詞:橫向穩(wěn)定桿;噴涂套紙;端部導(dǎo)向裝置;降本增效

      中圖分類號:U461 收稿日期:2024-09-20

      DOI:10.19999/j.cnki.1004-0226.2024.12.028

      1 前言

      橫向穩(wěn)定桿作為汽車懸架中的一種輔助彈性元件,對于提高車輛行駛的平順性有著重要的作用。國內(nèi)某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)將橫向穩(wěn)定桿作為主要產(chǎn)品之一。結(jié)合自身發(fā)展現(xiàn)狀,該企業(yè)提出“降本增效”發(fā)展策略,并成立改善小組。通過系統(tǒng)調(diào)研,小組發(fā)現(xiàn)在橫向穩(wěn)定桿加工工藝流程中,在噴涂粉末環(huán)節(jié)對橫向穩(wěn)定桿端部采用套紙噴涂的方法,此方法可避免穩(wěn)定桿端部被噴粉,從而符合端部膜厚要求。但是使用該方法一方面對紙?zhí)椎男枨罅枯^大,同時紙?zhí)妆粐姺墼斐煞勰┑睦速M,不利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本;另一方面對于紙?zhí)椎奶籽b和摘取,每一班組需要額外配置兩名作業(yè)人員,不利于提高生產(chǎn)效率。為積極響應(yīng)企業(yè)“降本增效”發(fā)展策略,橫向穩(wěn)定桿端部噴涂套紙問題急需解決。

      2 穩(wěn)定桿端部噴涂套紙的問題描述

      橫向穩(wěn)定桿是汽車懸架系統(tǒng)當(dāng)中的重要組成部分,如圖1所示。它對于保持汽車的行駛穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的作用,當(dāng)汽車顛簸或轉(zhuǎn)彎時,車身側(cè)傾,懸架受力并傳遞給穩(wěn)定桿,穩(wěn)定桿發(fā)生彎扭變形,抑制車輪抬起,從而使車身保持平衡[1]。

      穩(wěn)定桿兩端通過連桿連接在減震器支架上,肩部通過卡箍固定在副車架上,穩(wěn)定桿端部是橫向穩(wěn)定桿與減震器連桿的裝配位置,如圖2所示。穩(wěn)定桿加工需經(jīng)過端部成型、整體成型、淬火、回火、拋丸、噴涂、硫化等制造工藝[2-3]。在噴涂過程中,為防止穩(wěn)定桿端部連接處漆膜過厚,多次運動摩擦導(dǎo)致漆膜脫落,進(jìn)而使連接體松脫而造成車輛側(cè)翻,要求穩(wěn)定桿桿身膜厚60~150 [μ]m,端部膜厚10~30 [μ]m,一般對端部噴涂采用套紙噴粉+浸漆工藝[4]。一個紙?zhí)撞少彸杀?.07元,一個月使用200 000個,即14 000元,一個紙?zhí)子眠^后會沾染1 g左右的粉末,價值0.05元,一個月就要浪費掉10 000元,造成生產(chǎn)成本增高;紙?zhí)资褂们笆强苫厥绽?,使用后是有害垃圾,不利于環(huán)境保護(hù);每個穩(wěn)定桿生產(chǎn)班組配置10人,其中專職套紙作業(yè)2人,不利于提高工作效率。

      3 取消穩(wěn)定桿端部噴涂套紙的分析

      穩(wěn)定桿端部套紙取消前后噴涂狀態(tài)如圖3~圖7所示。端部套紙噴粉后漆膜厚度符合要求,不良率為0%;未套紙噴粉后漆膜厚度超標(biāo),不良率為100%,去除粉末后不良率為0%。

      針對去掉紙?zhí)缀?,消除端部粉末可采?種方式:a.噴粉后人工刷掉端部粉末;b.設(shè)備自動刷掉端部粉末;c.人工拿氣槍吹掉端部粉末;d.設(shè)備自動吹氣方式吹掉端部粉末。經(jīng)現(xiàn)場評價,從可行性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、穩(wěn)定性等方面綜合考慮決定采用設(shè)備自動吹氣去除端部粉末,保證零不良率。

      該穩(wěn)定桿生產(chǎn)線生產(chǎn)三種類型穩(wěn)定桿,長度分別為750~900 mm、900~1 100 mm、1 100~1 200 mm,且三種穩(wěn)定桿端部形狀方向不一致,穩(wěn)定桿在生產(chǎn)線上擺放凌亂。因此為保證自動吹氣去除粉末效果良好,需滿足幾點:a.吹氣工裝調(diào)節(jié)跨距為750~1 200 mm;b.設(shè)計一種可將產(chǎn)品固定在生產(chǎn)線上的掛具;c.吹氣方向需要萬向可調(diào)。結(jié)合現(xiàn)場情況,可將釣魚式掛鉤改為固定式掛鉤,如圖8所示,固定穩(wěn)定桿上端,防止吹粉時擺動[3]。同時,上下端采用萬向調(diào)節(jié)吹粉機(jī)構(gòu),可適用不同形狀的產(chǎn)品,如圖9所示。經(jīng)過改良,去掉端部紙?zhí)缀?,在上下端吹氣清除粉末驗證不良率,采用吹氣方式后,上端不良率降為0%,下端仍有30%不良。

      通過對穩(wěn)定桿加工吹粉過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析,得出7條可能影響穩(wěn)定桿下端吹粉不良的因素,如表1所示。通過分析查證,其中輸送帶運行不穩(wěn)定、輸送鏈有間隙、吹氣氣壓設(shè)置不合理為可能要因。

      針對輸送帶運行不穩(wěn)定,經(jīng)測算,輸送帶鏈速非常穩(wěn)定,保持2.2 m/min,并且通過目測觀察也未發(fā)現(xiàn)輸送鏈有異常晃動,排除要因;針對輸送鏈有間隙,根據(jù)生產(chǎn)要求,輸送鏈全長355 m,集成在420 ㎡的場地,需經(jīng)過多次轉(zhuǎn)彎和上下坡,為了靈活運轉(zhuǎn),輸送鏈采用滾珠軸承滑動鏈條,設(shè)計上必須具有一定的間隙,而鏈條上的間隙會造成穩(wěn)定桿在噴涂線運行過程中發(fā)生位置變化,穩(wěn)定桿上掛后下端部基本保持在同一水平線,但是經(jīng)過水洗、泡磷化池等前處理和轉(zhuǎn)彎,上下坡流轉(zhuǎn)后,端部位置已高低遠(yuǎn)近各異,判定為下端吹粉不良要因;針對吹氣氣壓設(shè)置不合理,根據(jù)要求,吹粉氣壓正常設(shè)定為0.55~0.65 MPa,通過查驗記錄,確認(rèn)氣壓在此范圍,同時涂層厚度為10~28 [μ]m,符合要求。

      但是,經(jīng)反向驗證,當(dāng)把氣壓下調(diào)至0.5 MPa,發(fā)現(xiàn)吹粉后仍有粉末粘在端部表面,且涂層后厚度55 [μ]m以上,超出標(biāo)準(zhǔn),故吹氣氣壓設(shè)置不合理非要因。

      4 取消穩(wěn)定桿端部噴涂套紙的解決對策

      根據(jù)上文分析,為解決穩(wěn)定桿下端吹粉不良的問題,通過小組討論,決定增加導(dǎo)向裝置,利用力學(xué)原理,吹粉前增加產(chǎn)品端部導(dǎo)向,讓端部準(zhǔn)確定位,保證下端去掉紙?zhí)缀罅悴涣悸省TO(shè)計一個導(dǎo)槽式的導(dǎo)向裝置,如圖10所示,端部滑過導(dǎo)槽時實現(xiàn)定位一致,同時導(dǎo)向裝置可以上下、前后調(diào)節(jié)(適用不同產(chǎn)品)。

      增加導(dǎo)向槽裝置后不良率由30%下降至18%,且有時穩(wěn)定桿會勾住導(dǎo)向槽無法正常通過,經(jīng)分析,可運用產(chǎn)品自重原理,模仿滑梯,將導(dǎo)向槽改成帶弧度的平板,用平板頂住端部防止產(chǎn)品傾斜,產(chǎn)品劃過導(dǎo)向板時,借助平板弧度,將產(chǎn)品端部定位到同一位置。使用時發(fā)現(xiàn)不同產(chǎn)品端部朝向各不相同,改善導(dǎo)向板,利用軸承使導(dǎo)向板可多維度調(diào)整,改進(jìn)后導(dǎo)向裝置如圖11所示。改進(jìn)后,不良率下降至0%,成功去掉穩(wěn)定桿上下端紙?zhí)住?/p>

      5 結(jié)語

      橫向穩(wěn)定桿噴涂過程中通過對端部套紙來降低端部膜厚是零部件生產(chǎn)企業(yè)常用的方法,套紙?zhí)幚黼m然方法簡單,但是會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本,降低企業(yè)的生產(chǎn)效率,同時不利于環(huán)境保護(hù)[5]。通過上述改善方法,既可生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定桿,又可有效地解決以上問題。

      通過本次改善后噴涂由8個工序減少至6個工序;噴涂線的人員由30人減少至24人,實現(xiàn)減員6人,每月減少人工成本約5.4萬元;每月平均減少約20萬個紙?zhí)?,?jié)約輔料成本約1.4萬元;改善后紙?zhí)咨戏勰┕?jié)約每個0.05元,每月節(jié)省粉末成本約1萬元??鄢淮涡缘膾炀吆凸ぱb模具費用約0.8萬元,掛鉤費用6.9萬元,每年可節(jié)約85.9萬元,降本增效成果顯著。

      同時,通過此次改善行動,提高了團(tuán)隊成員的問題解決能力、不良分析能力、溝通能力以及團(tuán)隊協(xié)作能力,積累了寶貴的經(jīng)驗,也可為類似問題和其他商用車及專用車橫向穩(wěn)定桿生產(chǎn)提供參考和支撐。

      參考文獻(xiàn):

      [1]劉華東,邵百明,黎軍頑.汽車穩(wěn)定桿斷裂分析[J].金屬熱處理,2023,48(1):253-256.

      [2]張碩,王靖岳,武旭東,等.汽車懸架橫向穩(wěn)定桿研究綜述[J].汽車文摘,2023(9):42-51.

      [3]冀永相.汽車橫向穩(wěn)定桿關(guān)鍵生產(chǎn)工藝[J].生產(chǎn)現(xiàn)場,2009(11):54-55.

      [4]余志生.汽車?yán)碚揫M].5版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.

      [5]詹玉新.橫向穩(wěn)定桿自動上下料機(jī)器人夾具設(shè)計[J].包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報.2022(2):3-6.

      作者簡介:

      王哲,男,1990年生,講師、工程師、高級技師,研究方向為車輛工程。

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