某選礦廠降本增效管理創(chuàng)新和實(shí)踐

［摘 要］近年來，某選礦廠在原礦處理能力基本持平的前提下，車間為提升精礦產(chǎn)品質(zhì)量及回收率，陸續(xù)開展提質(zhì)技術(shù)改造工作，工藝系統(tǒng)流程不斷完善，新增裝機(jī)功率也隨之上升，導(dǎo)致生產(chǎn)單耗增加，單耗的高位運(yùn)行嚴(yán)重制約著車間的生產(chǎn)和發(fā)展。為進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)管理，加強(qiáng)全成本管控，車間以“降成本、增效益、控風(fēng)險(xiǎn)、強(qiáng)管理”為工作主線，提高全流程成本管控意識(shí)，強(qiáng)運(yùn)營(yíng)管理、強(qiáng)對(duì)標(biāo)能力、強(qiáng)提質(zhì)增效，推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展，助推公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

［關(guān)鍵詞］生產(chǎn)單耗；降本增效；創(chuàng)新；實(shí)踐；效益

［中圖分類號(hào)］TD951 ［文獻(xiàn)標(biāo)志碼］A ［文章編號(hào)］2095–6487（2024）05–0167–03

1 項(xiàng)目背景和意義

1.1 項(xiàng)目背景

2013 年以前，國(guó)際礦價(jià)水平較高，尤其是黑色金屬價(jià)格。但在2014 年，國(guó)際礦價(jià)發(fā)生了變化，進(jìn)口礦石價(jià)格降至我國(guó)礦山成本的最低值，大部分礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)出現(xiàn)了大幅度的下降，甚至有些礦山企業(yè)還出現(xiàn)了虧損，并瀕臨倒閉。

因此，在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，為提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)能降耗已成為全社會(huì)共同關(guān)注的話題。

1.2 項(xiàng)目的意義

某選礦廠為持續(xù)推進(jìn)降本增效三年強(qiáng)攻關(guān)行動(dòng)，推進(jìn)挖潛、創(chuàng)效工作，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求，以“強(qiáng)化執(zhí)行、開拓思維、重在實(shí)效”為項(xiàng)目實(shí)施方針。從物耗、能耗、水耗等方面開展分析研究，制訂實(shí)施車間《降本增效攻堅(jiān)目標(biāo)措施清單》，通過分析車間管理瓶頸，采取技術(shù)創(chuàng)新、夯實(shí)基礎(chǔ)管理手段，同時(shí)充分發(fā)揮、挖掘?qū)I(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍的創(chuàng)造潛力，堅(jiān)持自主創(chuàng)新與學(xué)習(xí)運(yùn)用相結(jié)合的發(fā)展之路，為公司的安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、挖潛創(chuàng)效等工作指引方向，通過堅(jiān)持不懈的努力，持之以恒的耐心，實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗。同時(shí)開展節(jié)能降耗有助于提高資源利用效率、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，貫徹國(guó)家能源實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”的戰(zhàn)略目標(biāo)，對(duì)于企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展以及國(guó)家和社會(huì)的繁榮具有重要意義。

2 項(xiàng)目實(shí)施情況

2.1 優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)施配置

長(zhǎng)期以來，技改新增設(shè)備設(shè)施較多，車間用電單耗一直居高不下，成為制約車間實(shí)施降本增效專項(xiàng)行動(dòng)的阻礙。因此，車間通過各專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的多次現(xiàn)場(chǎng)勘查、試驗(yàn)、數(shù)據(jù)收集、分析，決定實(shí)施以下優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)施配置措施：①優(yōu)化球磨機(jī)鋼球配比模式，積極開展磨礦工藝試驗(yàn)，先后在AB 系統(tǒng)二段磨中采用新型陶瓷球代替?zhèn)鹘y(tǒng)低鉻球試驗(yàn)，減少錫石過粉碎，為錫指標(biāo)提升創(chuàng)造有利條件；②優(yōu)化調(diào)整AB 系統(tǒng)銅精三、銅精四，C 系統(tǒng)鋅精二、精三渣漿泵安裝位置，縮短浮選流程，有效降低揚(yáng)程，重新配置電機(jī)4 臺(tái)，減少其裝機(jī)功率53 kW ；③根據(jù)實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷統(tǒng)計(jì)，優(yōu)化電機(jī)配置，避免小馬拉大車、大馬拉小車的情況發(fā)生，更換制藥攪拌桶電機(jī)7 臺(tái)，渣漿泵電機(jī)1 臺(tái)；④淘汰部分高能耗設(shè)備，解決AB 系統(tǒng)鋅、銅精礦再磨塔磨機(jī)設(shè)備老化、能耗高、磨礦效率低、磨礦粒度粗及備件消耗大等問題；⑤根據(jù)原礦含硫情況，調(diào)整原礦、次精礦除硫工藝，停部分原礦除硫、次精礦除硫浮選機(jī)；⑥根據(jù)尾礦庫(kù)水位情況，合理調(diào)整水位，減少外排水量，停水處理站，減少運(yùn)行負(fù)荷。

2.2 優(yōu)化AB系統(tǒng)YKR1842圓振動(dòng)篩提升篩分效率

目前，AB 系統(tǒng)整個(gè)碎礦作業(yè)處理量為214.02t/h，從對(duì)單層YKR1842 圓振動(dòng)篩篩分效率取樣數(shù)據(jù)來看，存在以下問題：①圓振動(dòng)篩給礦量為473.6 t/h，相對(duì)于給礦，圓振動(dòng)篩循環(huán)量為119.72%，循環(huán)量較大；②圓振動(dòng)篩篩分效率偏低，僅為81.69%，篩上產(chǎn)品-12 mm 含量為22.33%，嚴(yán)重制約碎礦生產(chǎn)能力的提升；③因圓振動(dòng)篩篩分效率偏低，增加碎礦系統(tǒng)開機(jī)時(shí)間，不僅加劇整個(gè)碎礦系統(tǒng)設(shè)備易損件的磨損，同時(shí)增加碎礦系統(tǒng)運(yùn)維成本。單層圓振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

為解決以上問題，結(jié)合現(xiàn)用圓振動(dòng)篩運(yùn)行負(fù)荷僅為60% 的實(shí)際，為有效提升圓振篩篩分效率，確實(shí)有效降低整個(gè)碎礦系統(tǒng)開機(jī)時(shí)間，同時(shí)保證工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)人員討論確定，利用原圓振動(dòng)篩，在保證原圓振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)不發(fā)生變動(dòng)的前提下，在圓振篩上部新增一層4610 mm×2055 mm×290 mm 的篩箱，并調(diào)整進(jìn)料口位置、角度，避免堵料，同時(shí)優(yōu)化上下層篩板及篩孔布置，來提升圓振動(dòng)篩的篩分效率。雙層圓振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.3 搖床床面采用新型耐磨涂料七彩膠

搖床作為礦砂及礦泥級(jí)別的錫、鐵、鉛、硫鐵礦等有色、黑色稀貴金屬礦物，以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的混合物料等的選別設(shè)備，使用過程中礦物長(zhǎng)期與床面上縱向床條產(chǎn)生摩擦，致使床面上漆面和灰面磨損較快，嚴(yán)重影響精礦選別作業(yè)和因床面浸水影響搖床使用壽命，據(jù)該選礦廠統(tǒng)計(jì)，2022年車間共計(jì)更換搖床138張，床面修復(fù)數(shù)量260張，床面平均使用壽命為4～6 個(gè)月，維修較為頻繁，漆面修補(bǔ)采用傳統(tǒng)木漆，且木漆采購(gòu)成本較高，導(dǎo)致維修成本偏高。

為解決搖床因漆面損壞導(dǎo)致的頻繁更換，以及漆面使用壽命短、維修頻繁、維修成本高等問題，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次更換不同品牌床面漆和新型耐磨涂料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并經(jīng)過勘查、數(shù)據(jù)收集、分析，最終選出一種價(jià)格較低、使用壽命較長(zhǎng)的新型耐磨涂料七彩膠，該耐磨漆面使用壽命達(dá)8 個(gè)月以上，且使用過程中不存在跳漆現(xiàn)象。搖床在使用了新型耐磨涂料七彩膠后，2023 年更換搖床數(shù)量100 張，床面修復(fù)數(shù)量160 張。該新型耐磨涂料的使用既保證了搖床使用壽命和維修成本，又提高了搖床的完好率，保證了工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定及錫金屬的選別效果。

2.4 陶瓷過濾機(jī)濾板采用新型環(huán)保清洗劑

車間目前在用4 臺(tái)陶瓷過濾機(jī)其濾板清洗是均采用硝酸做為清洗溶液，雖已采用自動(dòng)控制和連鎖閉鎖設(shè)計(jì)，但使用過程中還是存在較大風(fēng)險(xiǎn)，且2021 年車間鐵系統(tǒng)升級(jí)改造后，原鐵過濾機(jī)改為硫鐵過濾機(jī)，使用過程中，濾板清洗效果差，使用周期僅1～2 周，濾板濾孔堵塞嚴(yán)重，影響濾礦效率及效果，需拆除濾板進(jìn)行更換。舊濾板需要硝酸浸泡和人工采用高壓水槍清洗，增加了維修人員及崗位操作人員的工作量和工作力度。經(jīng)過多年的使用效果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出，使用硝酸浸泡及作為濾板清洗劑時(shí)嚴(yán)重影響了濾板的使用壽命，經(jīng)統(tǒng)計(jì)2022 年車間使用陶瓷過濾機(jī)濾板共1 400 塊。

為解決使用硝酸作為濾板清洗劑時(shí)存在的風(fēng)險(xiǎn)，清洗效果差及影響濾板使用壽命等問題，車間專業(yè)技術(shù)人員通過查詢資料、外出培訓(xùn)學(xué)習(xí)、電話咨詢，及采用不同清洗劑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析，找到一種價(jià)格適中、清洗效果好、對(duì)響濾板使用壽命和作業(yè)人員危害小的濾板清洗劑，即HJ-223-Z（ABC）新型環(huán)保清洗劑，使用該新型環(huán)保清洗劑后2023 年車間濾板使用數(shù)量減少至900 塊。

3 實(shí)施效果

（1）優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)施配置，通過“四新”技術(shù)運(yùn)用，針對(duì)車間用電單耗一直居高不下問題，優(yōu)化球磨機(jī)鋼球配比模式，積極開展磨礦工藝試驗(yàn)，采用新型陶瓷球代替?zhèn)鹘y(tǒng)低鉻球試驗(yàn)；縮短浮選流程，有效降低揚(yáng)程，重新配置裝機(jī)功率；優(yōu)化電機(jī)配置，避免“小馬拉大車、大馬拉小車”的情況發(fā)生；淘汰部分高能耗設(shè)備，解決設(shè)備老化、能耗高、磨礦效率低、磨礦粒度粗及備件消耗大等問題；合理調(diào)整水位，減少外排水量，停水處理站等，共減少運(yùn)行負(fù)荷525 kW。

（2）YKR1842 圓振動(dòng)篩篩分效率提升優(yōu)化，通過在原圓振動(dòng)篩篩箱上部增加一層篩板，來提升整臺(tái)原圓振動(dòng)篩的篩分效率，圓振篩篩上產(chǎn)品-12 mm 含量為22.33%，將-12 mm 以下的合格粒級(jí)及時(shí)篩出，篩上產(chǎn)品-12 mm 粒級(jí)含量降低至10%，每個(gè)小時(shí)可篩出合格粒級(jí)30 t/h，可有效減少碎礦系統(tǒng)負(fù)荷14%，碎礦運(yùn)轉(zhuǎn)率由目前的70% 降低至50% 以內(nèi)，每天降低開機(jī)時(shí)間4.8 h，每年可節(jié)約用電量40.2 萬(wàn)kW · h。

（3）新型耐磨涂料的使用，徹底解決了搖床因漆面損壞導(dǎo)致的頻繁更換及漆面使用壽命短、維修頻繁、維修成本高等問題，該耐磨涂料使用后漆面使用壽命達(dá)8 個(gè)月以上，且使用過程中不存在跳漆現(xiàn)象，該新型耐磨涂料的使用既保證了搖床使用壽命和維修成本，又提高了搖床的完好率，保證了工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定及錫金屬的選別效果。每年可少更換搖床38 張，床面修復(fù)數(shù)量減少100 張。

（4）陶瓷過濾機(jī)濾板新型環(huán)保清洗劑的研究運(yùn)用，徹底解決了濾板堵塞問題，保證了各精礦的出礦效率、含水量，延長(zhǎng)了濾板的使用壽命及工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，每年可節(jié)約500 塊濾板和70 人次維修人員。

4 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

（1）在原有流程、現(xiàn)場(chǎng)改變較小的前提下，通過車間內(nèi)部?jī)?yōu)化資源配置、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝及創(chuàng)新突破，解決車間管理瓶頸問題。充分利用專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)力量，積極探索、勇于創(chuàng)新，共同推進(jìn)降本增效工作的深入開展，為后續(xù)全球經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

（2）利用科技創(chuàng)新手段，堅(jiān)持自主創(chuàng)新與學(xué)習(xí)運(yùn)用相集合，對(duì)車間設(shè)備設(shè)施積極開展性能及功率優(yōu)化，開展新設(shè)備、新材料、新技術(shù)的運(yùn)用研究，提升設(shè)備開機(jī)功率率、用電單耗、完好率，降低設(shè)備故障率，提高金屬綜合回收率及礦產(chǎn)品質(zhì)量，以達(dá)到降本增效的目的。

5 降本增效推廣必要性

降本增效對(duì)于企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，可幫助企業(yè)提高利潤(rùn)及競(jìng)爭(zhēng)力，并保持可持續(xù)發(fā)展。通過成本分析和節(jié)約成本，企業(yè)可減少不必要的開支，提高經(jīng)營(yíng)效率。通過增強(qiáng)生產(chǎn)效率、優(yōu)化流程和應(yīng)用新技術(shù)等，可提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

通過開展降本增效，企業(yè)能在實(shí)踐中不斷完善和改進(jìn)。其是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，企業(yè)需持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化，以不斷開拓新的市場(chǎng)和機(jī)會(huì)，并在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展中快速前進(jìn)。因此，降本增效在國(guó)內(nèi)、外有色金屬選礦行業(yè)具備巨大的推廣運(yùn)用價(jià)值。

6 結(jié)束語(yǔ)

隨著能源資源的日益緊缺，企業(yè)降本增效已刻不容緩。需從企業(yè)內(nèi)部?jī)?yōu)化改革，通過推廣節(jié)能技術(shù)，加強(qiáng)能源管理和監(jiān)測(cè)，采取各種措施進(jìn)行成本管控，降低單位生產(chǎn)成本。

降本不僅能減少能源資源的消耗，還能減少排放的廢氣廢水等環(huán)境污染物，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增加利潤(rùn)空間，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要指導(dǎo)原則。

參考文獻(xiàn)

[1] 胡純. 選礦破碎過程料位控制系統(tǒng)研究[D]. 長(zhǎng)沙：中南大學(xué).2014.