試論殷墟骨笄的制作工藝流程

【關(guān)鍵詞】商代；殷墟；制骨手工業(yè)；骨笄制作流程

【摘要】河南安陽(yáng)殷墟的制骨作坊遺址出土了大量的骨笄坯料、半成品和廢料等，這些遺物上保留了商代制骨工匠留下的加工痕跡。通過(guò)對(duì)這些加工痕跡的研究，弄清了骨笄加工的各個(gè)環(huán)節(jié)和加工方法，從而復(fù)原了骨笄的制作流程，認(rèn)為殷墟時(shí)期骨笄制作已具有較高程度的標(biāo)準(zhǔn)化。

商朝，骨笄是一種常見(jiàn)的束發(fā)用品，上至王室貴族、下至平民百姓皆可佩戴，骨笄的需求量很大。自1928年以來(lái)，考古工作者在河南安陽(yáng)殷墟遺址先后發(fā)掘出土了數(shù)千件骨笄，數(shù)量?jī)H次于骨鏃[1]，比較集中的如婦好墓一次性出土骨笄499件[2]，王?？贛103出土骨笄100件左右[3]，小屯西地出土骨笄282件[4]317。此外，在殷墟發(fā)現(xiàn)的制骨作坊中，骨笄也是主要產(chǎn)品。

迄今為止，殷墟遺址范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)的制骨作坊有三處，即大司空村、北辛莊和鐵三路制骨作坊。

大司空村制骨作坊位于洹河北岸的大司空村南和東南。在該制骨遺址內(nèi)發(fā)現(xiàn)了制骨“工房”性質(zhì)的的半地穴房址1座和與制骨活動(dòng)相關(guān)的灰坑12個(gè)（包括丟棄制骨垃圾的廢料坑），出土3萬(wàn)余塊制骨坯料、廢料和半成品，以及加工骨料的銅鋸、鉆、磨石等工具。作坊面積超過(guò)1萬(wàn)平方米，使用時(shí)代從殷墟文化二期至殷墟文化四期，主要產(chǎn)品有骨笄、骨錐、骨鏃等[4]79—85，[5，6]。

北辛莊制骨作坊位于洹河南岸的北辛莊南300米、孝民屯西約600米處，發(fā)掘面積300余平方米。發(fā)現(xiàn)半地穴式制骨“工房”1座，骨料坑和灰坑多個(gè)，出土大量骨料、半成品、骨器和銅鋸、銅刀、石鉆扶手、磨石等制骨工具。估計(jì)作坊總面積在45000平方米，時(shí)代為殷墟晚期。根據(jù)骨料和半成品推測(cè)，骨笄的產(chǎn)量很大，同時(shí)也制作骨錐、骨刀和雕花骨塊[4]85—89，[7]。

鐵三路制骨作坊位于薛家莊南，發(fā)掘面積約3450平方米。在該遺址發(fā)現(xiàn)了房址、骨料坑、制骨工匠及管理者的墓葬，獲得骨料、廢料、半成品等骨質(zhì)遺存總計(jì)30余噸，以及磨石等制骨工具。推測(cè)作坊的總面積至少有17600平方米，從殷墟文化二期沿用到四期，骨笄也是主要產(chǎn)品之一[8]。

關(guān)于商代一般骨器的制作問(wèn)題，此前已有部分學(xué)者進(jìn)行了研究。李志鵬等學(xué)者認(rèn)為骨器的生產(chǎn)鏈包括原料采備、骨器生產(chǎn)、廢料處理、產(chǎn)品分配或交換銷(xiāo)售，其中原料采備涉及骨料的選擇、采集、運(yùn)輸、交換與儲(chǔ)備，骨器生產(chǎn)則包括坯料預(yù)制、粗坯成形、成品完工或半成品細(xì)部加工等環(huán)節(jié)[9]。陰瑞雪等學(xué)者在介紹西方骨器研究理論時(shí)提出骨器制作鏈包括骨料獲取、坯料提取、半成品加工、骨器成型、骨器修補(bǔ)、骨器廢棄[10]。孟憲武等學(xué)者認(rèn)為商代骨器制作要經(jīng)過(guò)選材、脫脂、取材、制坯、成形、磨制拋光等六大環(huán)節(jié)[11]。但對(duì)于骨笄的專(zhuān)門(mén)研究暫付闕如。

本文將在這些學(xué)者研究基礎(chǔ)上，特別注意吸收孟憲武等學(xué)者對(duì)殷墟一般骨器制作環(huán)節(jié)的劃分，收集殷墟骨笄制作的各種資料，認(rèn)真觀(guān)察骨料上留存的加工痕跡，通過(guò)對(duì)這些加工痕跡的分析研究，弄清骨笄加工的各個(gè)環(huán)節(jié)和加工方法，從而復(fù)原殷墟骨笄的制作流程，進(jìn)而討論殷墟骨笄制作的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題。

一、骨笄的制作流程

大部分殷墟骨笄由笄帽和笄桿兩部分組成，小部分骨笄只有笄桿沒(méi)有笄帽。根據(jù)笄帽的有無(wú)和特點(diǎn)，本文將殷墟骨笄分為三大類(lèi)：1.無(wú)帽骨笄，形制簡(jiǎn)單，只有笄桿部分，如殷墟劉家莊北地M220∶8，笄桿上粗下細(xì)，漸收為尖頭（圖一，1）[12]；2.活帽骨笄，笄帽可拆卸和替換，如殷墟苗圃KT4③A∶10，骨笄帽呈笠形，笄桿插入笄帽背部凹槽中并通過(guò)凹槽兩側(cè)的小孔固定（圖一，2）[4]190；3.固定帽骨笄，笄帽與笄桿連為一體，如殷墟小屯B119∶B2389，笄帽呈鳳鳥(niǎo)狀（圖一，3）[13]。三類(lèi)骨笄的制作流程既有相同的地方也有不同之處，下文敘述時(shí)相同的地方不再明確說(shuō)明，不同之處將明確指出并單獨(dú)敘述。

（一）選材

制骨原料來(lái)自于動(dòng)物骨骼，一個(gè)考古遺址出土的動(dòng)物遺存種類(lèi)反映了該遺址可獲得的動(dòng)物資源。從殷墟各期情況來(lái)看，哺乳動(dòng)物中的牛、豬、羊、狗、馬等家畜和野生鹿為殷墟的主要?jiǎng)游镔Y源。大司空村、北辛莊、鐵三路三處作坊遺址均發(fā)現(xiàn)牛、豬、羊、鹿骨。此外，北辛莊制骨作坊還發(fā)現(xiàn)有狗骨和馬骨，鐵三路制骨作坊出有馬骨，大司空村制骨作坊出有狗骨。所選骨骼以這些動(dòng)物的肢骨為主，也有少量肋骨、下頜骨，以及鹿角。肢骨部位以掌骨、跖骨為主，另外還有肱骨、股骨、橈骨、脛骨，尺骨則較少用作骨原料[8]。

商代制骨工匠選擇原料時(shí)要考慮多種因素，如骨器成品需要達(dá)到的性能，不同動(dòng)物、不同部位骨料的特性[14]，骨料獲取途徑、供應(yīng)量和供應(yīng)的穩(wěn)定性，等等。三處制骨作坊出土骨料中以黃牛骨料占比最大。黃牛既能提供肉食、皮毛、奶制品和制骨原料，又可用以貨運(yùn)、騎乘的畜力，到殷墟后期，部分遺址出土黃牛的可鑒定標(biāo)本有超過(guò)豬的趨勢(shì)，顯示黃牛在家畜中的地位愈加突出[15]。李志鵬通過(guò)分析殷墟動(dòng)物的死亡年齡結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，殷墟的養(yǎng)牛、養(yǎng)羊業(yè)以提供肉食為首要目的，制骨原料是次要目的[15]?？傊?，牛骨的優(yōu)良特性、殷墟豐富的黃牛數(shù)量和穩(wěn)定的供應(yīng)是殷墟工匠選擇牛骨作為制骨原料主要來(lái)源的重要因素。牛的掌骨和跖骨因形態(tài)規(guī)整、大小適中、骨壁厚實(shí)、松質(zhì)較少等優(yōu)勢(shì)成為主要骨料[16，17]。由此可見(jiàn)制骨工匠已相當(dāng)熟悉各種動(dòng)物不同部位骨骼的特性。

（二）脫脂

制骨工匠在獲取動(dòng)物骨骼后，首先要處理尚未完全剔除的肉屑和油脂。孟憲武、謝世平認(rèn)為現(xiàn)代常用的兩種脫脂方法（1.人工脫脂：將骨原料放在水中煮沸，然后將其埋藏于地下；2.自然脫脂：放在陽(yáng)光下晾曬）可能也用于商代[11]。宋兆麟在調(diào)查海南黎族的制骨手工業(yè)時(shí)，也觀(guān)察到類(lèi)似的操作流程[18]。

（三）制坯

坯料是指從動(dòng)物骨骼上截取下來(lái)以備進(jìn)一步使用的骨料，按殷墟三處制骨作坊出土骨料遺存情況，可分為一級(jí)坯料、二級(jí)坯料、三級(jí)坯料。其中一級(jí)坯料指的是截去動(dòng)物肢骨關(guān)節(jié)后留下的骨干部位；二級(jí)坯料是一級(jí)坯料經(jīng)過(guò)分割、但沒(méi)有預(yù)成形的坯料；三級(jí)坯料指達(dá)到了預(yù)成形要求，可以加工成形的坯料[19]。前文已述及制作骨笄多選取黃牛的掌骨、跖骨，下文側(cè)重分析這類(lèi)骨骼的加工方式。

1.截取一級(jí)坯料

考古工作者在殷墟的三處制骨作坊發(fā)現(xiàn)了大量黃牛的肢骨端部關(guān)節(jié)（圖二）[8]。這些關(guān)節(jié)形狀不規(guī)則，且以骨松質(zhì)為主，在骨器制作中無(wú)法使用，故而通常以廢料的形式廣泛存在于制骨作坊。去掉關(guān)節(jié)后的骨干部位則作為一級(jí)坯料在后續(xù)流程中繼續(xù)加工。

關(guān)節(jié)廢料上的痕跡反映了坯料的截取方法。痕跡顯示，制骨工匠根據(jù)骨料的特性選擇了相對(duì)固定的鋸切方向，一般從不同側(cè)面開(kāi)始鋸切，至相交處略交錯(cuò)后再進(jìn)行折斷。掌骨前側(cè)面骨壁呈半圓形，后側(cè)面骨壁相對(duì)規(guī)整，是制作骨笄的最優(yōu)選擇，為了防止“先鋸切、后折斷”產(chǎn)生的不規(guī)則斷茬破壞后側(cè)面骨壁的完整性，在鋸除關(guān)節(jié)骨料時(shí)一般選擇從掌骨的后側(cè)面下鋸，優(yōu)先保證后側(cè)骨壁的完整[9]。去除關(guān)節(jié)骨料后通常能保留10厘米以上的骨干。

2.截取二、三級(jí)坯料

完整肢骨經(jīng)截?cái)嚓P(guān)節(jié)后保留下來(lái)的骨干，可以進(jìn)一步分割為多件坯料。

根據(jù)制作骨笄類(lèi)型的不同，分割坯料的方式也有所不同。無(wú)帽骨笄和活帽骨笄的笄桿部分制作方法相似，只是活帽骨笄還須另制笄帽，固定帽骨笄則需要在制坯時(shí)預(yù)留出笄帽的長(zhǎng)度。通常情況下，笄桿的長(zhǎng)度為10厘米左右，桿徑不超過(guò)0.5厘米。制笄工匠在制作坯料時(shí)會(huì)多保留一定的長(zhǎng)度和寬度，為之后工序的加工留足空間。

鐵三路制骨作坊出土了不同長(zhǎng)度、寬度的坯料，據(jù)此可以分析二、三級(jí)坯料的截取過(guò)程[8]。圖三，2是黃牛掌骨鋸除兩端關(guān)節(jié)后的一級(jí)坯料，長(zhǎng)10.5厘米，寬4厘米左右，可再分割為四件骨笄坯料；圖三，4是掌骨前側(cè)面中部的骨干，最長(zhǎng)部分10厘米，寬4厘米左右，屬于二級(jí)坯料，可再分割為三件骨笄的坯料；圖三，5為掌骨前側(cè)面中部的骨干，長(zhǎng)11厘米，寬3厘米以上，屬于二級(jí)坯料，可再分割為兩件骨笄的坯料；圖三，6、7分別為掌骨前側(cè)骨干和掌骨后側(cè)骨干，長(zhǎng)11厘米，寬度為1～2厘米，屬于三級(jí)坯料，可用來(lái)制作一件無(wú)帽骨笄。同樣，在大司空村制骨作坊，考古工作者也發(fā)現(xiàn)了兩種規(guī)格的長(zhǎng)條形坯料，一種長(zhǎng)度為4.6～9厘米，另一種長(zhǎng)度為10～12厘米，寬度均為2～2.4厘米，或許分別用于制作無(wú)帽骨笄和固定帽骨笄。可見(jiàn)制骨工匠在截取坯料時(shí)要考慮不同種類(lèi)骨笄對(duì)尺寸的要求，將坯料分割為長(zhǎng)5～12厘米不等、寬1～2厘米的三級(jí)坯料。

在截取二、三級(jí)坯料時(shí)，制骨工匠根據(jù)骨骼的形態(tài)和特征，同樣采用較為固定的切割策略。如根據(jù)掌骨、跖骨后側(cè)面更平整、前側(cè)面略弧的特性，首先截取后側(cè)面的骨干，然后再進(jìn)一步分割，達(dá)到預(yù)成形要求。前側(cè)面的骨干一般是從骨壁背面的縱溝處縱向分割。

除了長(zhǎng)條形骨料，殷墟制骨作坊還出土一種長(zhǎng)、寬均在2.5厘米左右的方形骨料（圖四）[8]，它們應(yīng)是制作笄帽的坯料，是由肢骨先水平分割為環(huán)狀骨料再縱向分割而成。

綜上，殷墟制骨工匠在截取坯料時(shí)有著“因形取料”的意識(shí)，針對(duì)不同部位骨骼的特性和形態(tài)，根據(jù)所要制作骨器的要求，選取相應(yīng)的鋸切方向，截取固定尺寸的坯料。這種較為固定的、標(biāo)準(zhǔn)化的取料方法和策略，可以最大程度地利用骨料。

在殷墟制骨作坊發(fā)現(xiàn)了青銅鋸，其中大司空作坊遺址出土3件、北辛莊作坊遺址出土2件，應(yīng)該是制骨工匠截取坯料的主要工具（圖五）[20]。青銅鋸最早出現(xiàn)于商代早期，它的使用大大提高了骨器制作的效率，是制骨手工業(yè)的一次技術(shù)革命[16]。王華等人指出，其他遺址的制骨作坊并未發(fā)現(xiàn)使用銅鋸，推測(cè)青銅鋸為安陽(yáng)殷墟的制骨作坊所壟斷[21]。這也體現(xiàn)出殷墟制骨手工業(yè)的先進(jìn)性，在當(dāng)時(shí)可能處于領(lǐng)先地位。

（四）成形

坯料制備完成后，其內(nèi)壁仍包含網(wǎng)狀疏松結(jié)構(gòu)，側(cè)面也有棱角尚未去除，需要對(duì)坯料進(jìn)行刮、削、銼、磨等，使之具備骨笄的雛形。

1.笄桿成形

在殷墟制骨作坊常見(jiàn)如圖六的骨笄廢料[8]，應(yīng)是截取笄桿后的剩余廢料：下部為殘存的笄桿，上端有柄，柄長(zhǎng)約1.8厘米，寬約1.5厘米，笄桿與柄端之間有一道刻槽，笄桿表面有斜向的細(xì)密銼痕，殘存部分骨碴。這些情況說(shuō)明在制備坯料時(shí)制骨工匠常常要預(yù)留一部分長(zhǎng)度，避免笄桿在加工過(guò)程中折斷[8]。

該廢料的加工痕跡反映了笄桿成形的方法。制骨工匠首先從距離柄端一定長(zhǎng)度的三級(jí)坯料表面刻出凹槽，然后在刻槽下方兩側(cè)用工具削出適當(dāng)大小的笄桿坯料，接著銼磨表面，形成笄桿雛形，最后截取合乎長(zhǎng)度要求的第一、二類(lèi)骨笄的笄桿。

安陽(yáng)鋼鐵公司焦化廠(chǎng)發(fā)掘區(qū)的灰坑出土了一批骨笄半成品或殘次品，其表面可見(jiàn)鋸銼形成的由左上到右下的銼痕（圖七）[22]171。這種銼痕說(shuō)明制骨工匠通常左手持坯料，右手持銼。用銼斜向加工，既方便著力，提高效率，也不會(huì)將力過(guò)度集中于一點(diǎn)而銼斷器物[23]。目前殷墟制骨作坊中尚未發(fā)現(xiàn)銅質(zhì)銼具。但有學(xué)者做了模擬實(shí)驗(yàn)，表明用粗砂磨石加水在骨料上來(lái)回銼磨，也可形成類(lèi)似的斜行細(xì)紋，與坯料上遺留的銼痕類(lèi)似[4]83。

2.固定笄帽成形

鐵三路制骨作坊出土有處于不同加工階段的鳥(niǎo)形笄帽殘件（圖八）[24]，可分析其制作程序：第一步，在長(zhǎng)方形的鳥(niǎo)形帽坯料兩側(cè)邊緣鍥刻深淺、寬窄不等的缺口，左側(cè)通常自下而上有一窄、兩寬、一極窄、一窄五道缺口，擬雕成鳥(niǎo)尾、鳥(niǎo)后腦、鳥(niǎo)冠，右側(cè)自下而上有一窄、三極窄四道淺缺口，擬雕成鳥(niǎo)爪和鳥(niǎo)嘴；第二步，在坯料表面刻劃交錯(cuò)陰線(xiàn)紋；第三步，在坯料左側(cè)上部的較寬缺口處雕刻出弧狀缺口，突出刻畫(huà)鳥(niǎo)冠；第四步，在坯料右側(cè)上部刻劃兩道交叉斜線(xiàn)刻畫(huà)出鳥(niǎo)冠。與殷墟遺址出土的帶有類(lèi)似笄帽的骨笄（圖九）[4]191相對(duì)比，可見(jiàn)鐵三路制骨作坊出土的這些鳥(niǎo)形笄帽已大致成形，可惜加工過(guò)程中折斷后廢棄。

3.活動(dòng)笄帽成形

活動(dòng)笄帽正面呈笠形，背面中心部位有一周凸起形成一個(gè)凹槽，凹槽兩側(cè)有小穿孔，笄桿插入凹槽后，用銷(xiāo)子穿入兩側(cè)的小孔固定（圖一〇）[22]96。

鐵三路制骨作坊出土的一批方形坯料、半成品，反映了活動(dòng)笄帽的制作流程（圖一一）[24]。制骨工匠分別加工方形骨料的正面和背面，使其成形。正面的加工程序：（1）斜鋸方形坯料正面使其呈錐形；（2）切去四角，使其接近圓形；（3）粗磨、精磨正面和邊緣，使之成為圓形。背面的加工程序：（1）在方形坯料的背面鋸切出一個(gè)長(zhǎng)方塊；（2）鋸切長(zhǎng)方塊的兩側(cè)使中部成方形凸起；（3）將凸起的方形邊角修磨圓滑，形成圓形底座；（4）在凸起的圓形底座上鉆出孔眼，修磨后形成圓形凹槽；（5）在凹槽兩側(cè)各鉆一個(gè)穿孔。

在笄帽成形的過(guò)程中，鉆孔是關(guān)鍵。只有鉆孔大小合適，才能將笄桿與笄帽順利扣合。大司空村制骨作坊出土了三種銅鉆：1.長(zhǎng)條形平頂圓尖刃，斷面呈三棱形（圖一二，1）；2.長(zhǎng)條扁平形聚刃（圖一二，2）；3.長(zhǎng)條形圓尖刃，斷面呈三棱形（圖一二，3）[20]。三種銅鉆的刃寬在0.18～0.5厘米之間，或許是為應(yīng)用于不同大小、深淺的鉆孔。

（五）打磨拋光

骨笄成形后需要進(jìn)一步磨制和拋光。磨制的方法有兩種，一種是將器物放在磨石上磨，另一種是用磨具壓在器物上磨。磨制工具主要為礪石，分粗砂礪石和細(xì)砂礪石兩種，砂粒越細(xì)，磨出的骨器越平整光滑。出土礪石上出現(xiàn)的U形或V形條狀溝槽，應(yīng)該是骨笄等器物在其上長(zhǎng)期摩擦所致（圖一三）[4]394。磨制之后還需要拋光，使其更加光滑美觀(guān)，推測(cè)拋光可能需要使用動(dòng)物皮革或植物果實(shí)等[19]。

二、殷墟制笄工藝的標(biāo)準(zhǔn)化

殷墟三處制骨作坊的沿用時(shí)間大約從殷墟二期至四期。發(fā)掘者推測(cè)大司空村作坊遺址面積為1萬(wàn)余平方米，北辛莊作坊遺址面積45000平方米，鐵三路作坊遺址面積17600平方米。僅鐵三路2006年發(fā)掘區(qū)的2400平方米范圍內(nèi)就出土了32噸骨料，據(jù)此推算，此處制骨作坊內(nèi)用于制作骨器的牛的個(gè)體數(shù)可以達(dá)到113667頭，以作坊沿用時(shí)間換算，一天至少有兩頭牛用于制骨，推算其骨制品日產(chǎn)量為75件，在作坊沿用時(shí)間內(nèi)的總產(chǎn)量達(dá)400多萬(wàn)件[24]。這還僅僅是鐵三路一處作坊的生產(chǎn)規(guī)模，據(jù)此可以想象整個(gè)殷墟制骨作坊的制骨規(guī)模和骨笄生產(chǎn)規(guī)模。殷墟制骨作坊中骨笄產(chǎn)量規(guī)模大、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，為其制笄工藝成熟完善創(chuàng)造了條件。

殷墟骨笄生產(chǎn)流程反映了制笄工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。選材方面，殷墟工匠對(duì)于制骨原料的選取有著統(tǒng)一的、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。黃牛骨因其充足、穩(wěn)定的供應(yīng)成為制笄最主要的原料，以掌骨、跖骨為主的肢骨是主要選擇部位，這與其形態(tài)和生物學(xué)特性密切相關(guān)。制坯環(huán)節(jié)充分體現(xiàn)了制笄手工業(yè)較高的標(biāo)準(zhǔn)化。從三處制骨作坊出土遺物來(lái)看，制笄工匠頭腦中有統(tǒng)一的模板，知道每一步應(yīng)該做什么和怎么做?！白鍪裁础斌w現(xiàn)在工匠們熟悉每一個(gè)步驟的預(yù)期骨料形態(tài)，運(yùn)用統(tǒng)一的加工流程，形成固定的坯料形狀和尺寸，使得各生產(chǎn)階段內(nèi)的坯料、廢料相似程度都較高?！霸趺醋觥斌w現(xiàn)在骨笄的制作痕跡所反映的固定加工方式和步驟上。在截取坯料的過(guò)程中，從骨骼什么部位、從什么方向下鋸都是統(tǒng)一的。這種截料方式順應(yīng)了動(dòng)物骨骼的自然形態(tài)，優(yōu)先截取最適宜制笄的部位，在省工省力的同時(shí)也可以防止骨料崩壞和原料浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化的制坯流程保證了骨料最大化利用。成形環(huán)節(jié)也體現(xiàn)了制笄的標(biāo)準(zhǔn)化，作坊中大量骨笄廢料的發(fā)現(xiàn)表明笄桿成形有著相同的工藝流程，而出土的固定笄帽廢品和活動(dòng)笄帽的制作痕跡則表明它們處于不同加工步驟，反映了規(guī)范有序的笄帽加工流程。在最后的打磨拋光環(huán)節(jié)，粗細(xì)程度不同的礪石應(yīng)用于粗磨和精磨的不同階段，體現(xiàn)了工匠選取工具時(shí)具有針對(duì)性。

筆者遵循“現(xiàn)象—工具—技術(shù)—觀(guān)念”的分析流程，盡可能復(fù)原殷墟骨笄“選材→脫脂→制坯→成形→完工”整個(gè)制作流程，深入認(rèn)識(shí)殷墟工匠生產(chǎn)骨笄的工藝和技術(shù)。殷墟工匠制作骨笄的流程表現(xiàn)出了他們對(duì)動(dòng)物骨骼特性的科學(xué)認(rèn)識(shí)、對(duì)骨器成品的嚴(yán)格要求以及對(duì)原材料的規(guī)范利用。他們形成了較為固定的、模式化的取料方法，最大程度地利用骨料，熟練運(yùn)用刀、鋸、鉆、磨石等工具完成骨笄制作的全過(guò)程，這個(gè)流程體現(xiàn)出了殷墟制笄手工業(yè)已經(jīng)具有較高程度的標(biāo)準(zhǔn)化。

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〔責(zé)任編輯：李琳〕