關(guān)鍵詞:智能采礦機械設(shè)備;系統(tǒng)配置;集成與優(yōu)化
智能化采掘運輸系統(tǒng)作為先進的工程系統(tǒng),其目的在于將現(xiàn)代科技與智能裝備相結(jié)合,提升礦山開采與輸送的效率、安全性與可持續(xù)性[1]。智能采礦裝備、智能傳感器、實時數(shù)據(jù)分析和智能交通設(shè)備是組成智能采礦交通的關(guān)鍵。機械化采礦裝備是實現(xiàn)智能采礦與運輸?shù)幕A(chǔ),可代替人工作業(yè),降低作業(yè)人員的人身安全隱患。通過采用智能化的傳感技術(shù),可以實現(xiàn)對礦山地質(zhì)、設(shè)備、環(huán)境等多個方面的實時監(jiān)測,為實現(xiàn)礦山生產(chǎn)過程中的實時動態(tài)管理與控制奠定基礎(chǔ)。
建設(shè)智能采掘運輸系統(tǒng)既是一種簡單的工藝疊加,也是一種綜合和優(yōu)化的過程[2]。通過系統(tǒng)整合,可以將系統(tǒng)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來,達到無縫傳輸與共享的目的,從而提升整個系統(tǒng)的效能。通過優(yōu)化,可以使資源利用最大化,可以降低能耗、減少廢棄物排放量,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目的。為實現(xiàn)智能開采和輸送系統(tǒng)的靈活、可靠和經(jīng)濟效率,必須進行系統(tǒng)的整合和優(yōu)化。
在采礦CAD中,基本圖元集的構(gòu)建對設(shè)計的難度、復(fù)雜程度以及工作量都有很大的影響[3]。一般說來,基本圖元集的構(gòu)造要遵循以下原則:
(l)完備性原則。通過對基礎(chǔ)元素進行適當?shù)暮喜⒑娃D(zhuǎn)換,可以得到所要求的礦山施工圖紙;
(2)最小性原則。即盡量減少圖元素集合的數(shù)量,降低系統(tǒng)的設(shè)計難度;
(3)效率原則。也就是說,要確保繪制的速度越高,并且要盡可能地減少設(shè)計的時間;
(4)靈活性原則。即在基礎(chǔ)圖元集合的支撐下,使用者可以任意地擴充圖形系統(tǒng),可以支持特定圖形的制作。
圖元亦稱輸出基元(outputprimitive),它是CAD系統(tǒng)進行操作和組成畫面(圖樣)的最基本的素材[4]。一幅畫面是由圖元所組成,是一套最基本、最常見的幾何體和文本集合。圖形元素集是指圖形生成過程中所需要的圖形元素集。
在煤礦智能采掘運輸系統(tǒng)綜合設(shè)計中,要保證各組成部分之間的協(xié)調(diào)工作和數(shù)據(jù)的順暢傳輸,必須有一個整體架構(gòu)。在模塊化的基礎(chǔ)上,將整個開采過程分為采礦模塊、運輸模塊和數(shù)據(jù)處理模塊,各模塊之間相互獨立,但是通過一個通用的通信協(xié)議進行信息的交互。此外,還需要考慮系統(tǒng)的可靠性、安全性、可擴展性。各模塊均配有傳感器及執(zhí)行機構(gòu),可實現(xiàn)實時監(jiān)測及自動調(diào)節(jié)。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù),高效地處理與分析所收集的數(shù)據(jù),為決策提供強有力的支撐。在整個體系結(jié)構(gòu)設(shè)計上,注重人機界面友好性,使得操作者可以很容易地把握系統(tǒng)的狀態(tài),并能及時地處理各種問題,確保煤礦安全高效穩(wěn)定地生產(chǎn)。
為了保證各個硬件裝置能夠高效地協(xié)同工作,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的順暢傳輸,必須采用硬件一體化的方法。在礦山自動裝備綜合過程中,必須要注意裝備之間通信界面的一致性,保證各個裝備之間可以進行實時的信息交互。為了保證測量結(jié)果的可靠性,必須在硬件上進行高精度、高穩(wěn)定的工作。就智能交通而言,自動駕駛車輛的感知與導(dǎo)航必須與整個系統(tǒng)密切結(jié)合,才能有效地進行交通及路線規(guī)劃。
在智能采掘運輸系統(tǒng)的決策管理中,關(guān)鍵在于如何實現(xiàn)智能化的決策與信息處理。在此情況下,針對實時數(shù)據(jù)的特點,提出了一種面向大規(guī)模實時數(shù)據(jù)處理與分析的新算法[5]。利用當前最先進的大數(shù)據(jù)與機器學(xué)習(xí)算法等方法,實現(xiàn)了對礦山環(huán)境中各種數(shù)據(jù)的迅速解析,為礦山的即時管理提供了支撐。
由于機械自動化技術(shù)優(yōu)越的性能、良好的質(zhì)量和較低的成本,使其在煤礦機械裝備中得到了越來越多的應(yīng)用。在煤礦生產(chǎn)中,將采礦工藝和機械化的自動控制相結(jié)合,既能減少采礦人員的勞動負荷,又能減少采掘費用;極大地提高了開采工作的效率,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在煤礦機械裝備的設(shè)計、制作和機器自動控制方面,還有許多問題有待解決。在采礦模塊、運輸模塊、數(shù)據(jù)分析模塊等模塊間進行數(shù)據(jù)交換時,需要制定一套通用的數(shù)據(jù)規(guī)范與協(xié)議,確保其具有良好的兼容性和可理解性,以此來增強整體的穩(wěn)定性。
煤礦井下綜合智能開采與輸送系統(tǒng)的研究,使人們對這一領(lǐng)域的理解更加深刻。在此基礎(chǔ)上,建立了采礦—運輸—數(shù)據(jù)解析等多個功能模塊之間的高效協(xié)作,保證了整個采礦體系的完整性和靈活性。對此,提出了一種基于多個模塊的一體化設(shè)計方法,該方法可以在一定程度上提高設(shè)備性能。通過對該軟件平臺的設(shè)計和整合集成,實現(xiàn)了智能化判斷和數(shù)據(jù)加工,進而提高了該系統(tǒng)的智能化程度。
參考文獻:
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(作者單位:山西樓俊集團泰業(yè)煤業(yè)有限公司)