視比特：努力造有視力能思考的機(jī)器人

機(jī)器人是“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，而擁有“3D視覺”和“超強(qiáng)算力”的機(jī)器人無疑是明珠中最閃亮的存在。作為一家國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的工業(yè)智能軟硬件提供商，湖南視比特機(jī)器人有限公司（以下簡(jiǎn)稱“視比特”）用一件件先進(jìn)的智能制造產(chǎn)品不斷提高行業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，構(gòu)建起工業(yè)智能領(lǐng)域“新質(zhì)生產(chǎn)力”。

作為近年發(fā)展迅速的科技企業(yè)，自2018年成立以來，視比特一直深耕重工和汽車智造業(yè)。目前，該公司逐步構(gòu)建了以“軟件定義智能”為核心的機(jī)器人工作站和智能產(chǎn)線產(chǎn)品體系，為各行業(yè)提供高品質(zhì)產(chǎn)品及低成本、快交付的全棧智能解決方案。

不懈創(chuàng)新，用科技解決行業(yè)難點(diǎn)痛點(diǎn)

傳統(tǒng)重工制造業(yè)往往需要大量人工進(jìn)行作業(yè)。然而，對(duì)于動(dòng)輒十幾米長(zhǎng)、數(shù)噸重的工件以及復(fù)雜的生產(chǎn)需求來說，人工作業(yè)不僅工作效率低，還存在很大的安全隱患。進(jìn)行智能化自動(dòng)化升級(jí)改造成為重工制造業(yè)最為迫切的需求。

“我們公司自成立伊始就明確‘用智能制造技術(shù)賦能工業(yè)發(fā)展’這一目標(biāo)。以鋼板的切割搬運(yùn)場(chǎng)景為例，所需型材各異，人工和傳統(tǒng)自動(dòng)化難以滿足多品種、小批量需求。”視比特副總經(jīng)理劉婷婷告訴記者，經(jīng)過一年多的研發(fā)，開發(fā)出了一套基于“AI＋3D視覺”的鋼板切割智能下料分揀產(chǎn)線。該分揀產(chǎn)線首次運(yùn)用在三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)“燈塔工廠”里，可精確、高效地引導(dǎo)機(jī)器人將等離子切割的鋼板零件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、分類、揀選、拋光、碼垛等工序操作。

記者在工廠車間看到，全新規(guī)劃的柔性生產(chǎn)島內(nèi)，100多臺(tái)機(jī)器人精準(zhǔn)、有序運(yùn)行，機(jī)器人自動(dòng)分揀鋼板、機(jī)械臂自動(dòng)焊接轉(zhuǎn)塔、支腿。各種型號(hào)的AGV小車載著“重量級(jí)”的構(gòu)件，在車間里自動(dòng)取件、運(yùn)輸、卸貨。三一重工泵送公司副總經(jīng)理蔣慶彬告訴記者，這套分揀產(chǎn)線不僅幫助工廠節(jié)約了60%以上的人工成本，實(shí)現(xiàn)了上萬種鋼板零件全自動(dòng)柔性分揀，還將分揀產(chǎn)能提升了數(shù)倍，切切實(shí)實(shí)地做到了降本、提質(zhì)、增效。

“AI＋3D視覺”的智能下料分揀產(chǎn)線只是視比特用高科技賦能新質(zhì)生產(chǎn)力的縮影。為了解決焊工緊缺、招工困難的難題，視比特研發(fā)了用于免示教、免編程自動(dòng)焊接的智能柔性焊接工作站。該產(chǎn)品能夠高效、精準(zhǔn)且穩(wěn)定地引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行焊接作業(yè)，大幅提升機(jī)器人焊接的效率和品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人焊接柔性化、自動(dòng)化。目前，已在工程機(jī)械、軌道交通、汽車及光伏等行業(yè)廣泛落地應(yīng)用，為制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)大助力。

同時(shí)，面向高精量測(cè)場(chǎng)景，為了解決傳統(tǒng)質(zhì)檢效率低、大尺寸工件測(cè)量難度系數(shù)高的難題，視比特研發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的MVM大尺寸高精度在線測(cè)量系統(tǒng)；為了解決生產(chǎn)裝配質(zhì)量管理難，人工檢測(cè)效率低，缺乏問題統(tǒng)計(jì)分析的難題，視比特研發(fā)了柔性在線檢測(cè)、準(zhǔn)確率高、防止不良品流出的零部件錯(cuò)漏裝在線檢測(cè)系統(tǒng)……6年來，視比特獲得了超200項(xiàng)專利，多個(gè)核心產(chǎn)品已經(jīng)在工程機(jī)械、汽車工業(yè)量測(cè)、智慧物流等領(lǐng)域大面積交付使用，在重工業(yè)智能分揀產(chǎn)線、大尺寸高精度三維量測(cè)、高亮表面缺陷檢測(cè)等方面填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。2023年，該企業(yè)榮獲國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)的稱號(hào)。

搭建平臺(tái)，讓工業(yè)智能開發(fā)變得可視化

工業(yè)視覺是利用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中的各種圖像進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別、定位、檢測(cè)等操作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。通過工業(yè)視覺技術(shù)，企業(yè)可以大幅提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，減少人工干預(yù)，降低成本，并提高生產(chǎn)效率。

“AI是工業(yè)視覺中非常重要的一部分。近年來，我們研發(fā)了AI機(jī)器視覺開發(fā)平臺(tái)——‘穎算’平臺(tái)，為客戶提供數(shù)據(jù)管理、標(biāo)注、模型訓(xùn)練、轉(zhuǎn)換、部署和上線運(yùn)行等一站式開發(fā)環(huán)境和服務(wù)支持，為客戶實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、高效、零代碼的視覺應(yīng)用開發(fā)和部署，高效賦能智能制造領(lǐng)域多種工業(yè)場(chǎng)景。”視比特檢測(cè)事業(yè)部總經(jīng)理鄧俊杰告訴記者。

2024年，視比特宣布“PaintPro漆面缺陷檢測(cè)及自動(dòng)磨拋修復(fù)系統(tǒng)”完成應(yīng)用升級(jí)，這一系統(tǒng)是為汽車主機(jī)廠商量身打造，在汽車涂裝工藝環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漆面缺陷的自動(dòng)精準(zhǔn)識(shí)別和高效修復(fù)，大幅提升了檢測(cè)與修復(fù)的效率和質(zhì)量，減少人為干擾，增強(qiáng)檢測(cè)穩(wěn)定性，為汽車制造品質(zhì)管控提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

“我們的產(chǎn)品之所以能夠迅速且精準(zhǔn)地落地，得益于自研的智能化軟件平臺(tái)。而‘坤吾’平臺(tái)作為另一大腦，高效賦能項(xiàng)目的敏捷開發(fā)、可視測(cè)試、快速部署及持續(xù)運(yùn)維，大幅縮減了機(jī)器人與軟件系統(tǒng)的調(diào)試周期，確保現(xiàn)場(chǎng)工作的高品質(zhì)與快速交付。下一步，我們將進(jìn)一步完善軟件平臺(tái)雙引擎功能，力爭(zhēng)將其應(yīng)用到更多工業(yè)視覺場(chǎng)景。”鄧俊杰說道。

揚(yáng)帆出海，做工業(yè)智能開發(fā)應(yīng)用的中國(guó)名片

長(zhǎng)期以來，機(jī)器視覺高端市場(chǎng)一直被國(guó)外品牌壟斷。相比歐美和日本企業(yè)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在芯片、光學(xué)鏡頭、整機(jī)性能上存在一定差距。為了提升中國(guó)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，視比特憑借高品質(zhì)、高可靠性、高性價(jià)比的智能化產(chǎn)品，將核心業(yè)務(wù)拓展到全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

在汽車制造領(lǐng)域，歐美和日韓一直占據(jù)著較大的市場(chǎng)份額。從汽車零部件生產(chǎn)到整車下線各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化尺寸測(cè)量與缺陷檢測(cè)需求巨大，視比特看準(zhǔn)了這一市場(chǎng)。

值得一提的是，視比特機(jī)器人打造的MVM大尺寸高精度在線測(cè)量系統(tǒng)打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)批量落地的同時(shí)，還交付歐洲、北美、東南亞、南亞等地區(qū)多家汽車主機(jī)廠及零部件廠商，持續(xù)為全球汽車行業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化提供強(qiáng)有力的支撐。

“接下來，我們將進(jìn)一步拓展海外市場(chǎng)，為客戶提供極致的技術(shù)服務(wù)及售后支持，將AI技術(shù)與3D視覺深度融合到制造業(yè)當(dāng)中。”談及未來發(fā)展，視比特副總經(jīng)理劉婷婷充滿信心。

記者手記

短短6年內(nèi)從最開始的10余人的小微企業(yè)成長(zhǎng)為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，成長(zhǎng)為AI機(jī)器視覺及工業(yè)智能軟件領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，視比特機(jī)器人的成功離不開獨(dú)到的戰(zhàn)略眼光和高效的研發(fā)能力。面對(duì)汽車行業(yè)智能化尺寸測(cè)量與缺陷檢測(cè)需求缺口，視比特不畏懼同國(guó)外老牌廠商同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)，著力攻關(guān)核心技術(shù)，超越國(guó)外產(chǎn)品性能，打破市場(chǎng)壟斷。隨著國(guó)產(chǎn)汽車產(chǎn)業(yè)崛起，視比特瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)車企需求乘勢(shì)而上，實(shí)現(xiàn)了以工業(yè)智能領(lǐng)域的新質(zhì)生產(chǎn)力為制造業(yè)賦能提質(zhì)。