提高煙草生產(chǎn)企業(yè)動(dòng)力設(shè)備點(diǎn)檢效率

趙坤 曹凱 趙揚(yáng)帆

動(dòng)力設(shè)備存在點(diǎn)多、線長、面廣的特點(diǎn)，保證設(shè)備狀態(tài)良好，是提高設(shè)備運(yùn)行效率、確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要前提。提高煙草生產(chǎn)企業(yè)動(dòng)力設(shè)備點(diǎn)檢效率，保證設(shè)備狀態(tài)正常，確保設(shè)備狀態(tài)能夠滿足生產(chǎn)生活的需要。引入FMEA分析工具，針對設(shè)備主要功能單元的失效模式，分別制定設(shè)備維保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維保由按時(shí)維保向按需維保轉(zhuǎn)變，由等同處理向分級管理轉(zhuǎn)變，由人工巡檢向?qū)崟r(shí)監(jiān)測轉(zhuǎn)變，由事后維修向預(yù)測性維修轉(zhuǎn)變，優(yōu)化設(shè)備維保資源配置。借鑒“8定”設(shè)備點(diǎn)檢方法，即“定部位、定標(biāo)準(zhǔn)、定人員、定周期、定方法、定順序、定記錄、定考核”，小組成員從以上8個(gè)方面開展設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)計(jì)。通過本次項(xiàng)目實(shí)施，提升了設(shè)備點(diǎn)檢效率，縮短設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)間的同時(shí)，提升了設(shè)備點(diǎn)檢效果。

一、引言

隨著設(shè)備精細(xì)化管理程度不斷深入，如何在設(shè)備老化程度高、資金緊張、生產(chǎn)壓力居高不下的形勢下，優(yōu)化好現(xiàn)有的人力和物力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的潛力再認(rèn)識、辦法再創(chuàng)新，針對設(shè)備管理中最基礎(chǔ)點(diǎn)檢制規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真思考、優(yōu)化、創(chuàng)新，針對設(shè)備點(diǎn)檢中存在的內(nèi)容不規(guī)范、過程過于繁瑣難落實(shí)、各級點(diǎn)檢職責(zé)分工不清等管理上的薄弱環(huán)節(jié)繼續(xù)進(jìn)行規(guī)范和改造，進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備檢查中的點(diǎn)檢工作。實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度能使設(shè)備隱患和異常及時(shí)得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高完好率和利用率。

動(dòng)力設(shè)備存在點(diǎn)多、線長、面廣的特點(diǎn)，保證設(shè)備狀態(tài)良好，是提高設(shè)備運(yùn)行效率、確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要前提。設(shè)備狀態(tài)的獲取主要包括兩部分，一是通過狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)獲取，二是依靠人工點(diǎn)檢進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)的收集。獲取設(shè)備狀態(tài)后，為保證設(shè)備狀態(tài)正常，通過點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備完好檢查等日常設(shè)備運(yùn)維工作，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備狀態(tài)能夠滿足生產(chǎn)生活的需要。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前點(diǎn)檢主要存在以下四方面的問題：

1）點(diǎn)檢任務(wù)數(shù)量多、點(diǎn)檢重復(fù)性大、巡檢人員壓力大；

2）點(diǎn)檢人員不認(rèn)真、存在弄虛作假；

3）發(fā)現(xiàn)問題，沒有及時(shí)反饋，未形成閉環(huán)；

4）沒有很好的激勵(lì)政策，人員的能動(dòng)性差。

二、需求匯總

點(diǎn)檢是對異常設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行分析，確定其維護(hù)、維修措施，防止出現(xiàn)突發(fā)事故造成的搶修或過修，制定科學(xué)合理的定修計(jì)劃。為了更好的優(yōu)化點(diǎn)檢過程，利用現(xiàn)場調(diào)研，開展座談等方式，收集點(diǎn)檢人員的意見與建議，匯總之后利用親和圖對工作進(jìn)行分類。對點(diǎn)檢需求進(jìn)行匯總、整理，利用親和圖進(jìn)行分類匯總，結(jié)果如下：

三、設(shè)備點(diǎn)檢過程設(shè)計(jì)

為保障設(shè)備點(diǎn)檢過程的效率提升，同時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常信息，借鑒“8定”設(shè)備點(diǎn)檢方法，即“定部位、定標(biāo)準(zhǔn)、定人員、定周期、定方法、定順序、定記錄、定考核”，小組成員從以上8個(gè)方面開展設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)計(jì)。

（一）定部位

從全面把握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)出發(fā)，針對每臺設(shè)備的具體情況分別制定點(diǎn)檢項(xiàng)目，分析設(shè)備潛在缺陷，按照設(shè)備工況不同，確定設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目，選擇能夠反映設(shè)備工作狀況的參數(shù)進(jìn)行測量。采用日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢向結(jié)合的方式，日常點(diǎn)檢設(shè)定五感點(diǎn)檢可察覺的問題，專業(yè)點(diǎn)檢引入離線的狀態(tài)監(jiān)測工具和在線的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)的測量。

將設(shè)備重要點(diǎn)檢部位進(jìn)行梳理，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備功能單元分解，識別重點(diǎn)功能部位。通過FMEA分析工具，從故障發(fā)生的頻度、嚴(yán)重度、可探測度三個(gè)方面開展評價(jià)，根據(jù)RPN得分進(jìn)行排序，根據(jù)二八原則，選擇RPN值前80%的部位作為點(diǎn)檢的重點(diǎn)部位。設(shè)備按功能單元進(jìn)行分解，在此基礎(chǔ)上分析功能單元失效模式與影響分析，針對潛在失效起因/機(jī)理，制定相應(yīng)的控制措施，保障設(shè)備的健康狀態(tài)，預(yù)防失效的發(fā)生。對空調(diào)系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行FMEA分析。

最終，將點(diǎn)檢部位分為兩大部分。一是根據(jù)日常經(jīng)驗(yàn)，將故障歷史發(fā)生部位全部列入點(diǎn)檢部位。二是將FMEA分析篩選出的部位列入點(diǎn)檢部位。為提高各班組不同人員工作的協(xié)同性，提高測量數(shù)據(jù)的可分析性，對設(shè)備的溫度、振動(dòng)等點(diǎn)檢部位進(jìn)行固定，選取最具代表性的部位進(jìn)行測量，各班組點(diǎn)檢人員對統(tǒng)一點(diǎn)位進(jìn)行測量，減少因?yàn)闇y量點(diǎn)位不同造成的數(shù)據(jù)偏差較大。根據(jù)識別出的重點(diǎn)部位，提高各班組不同人員工作的協(xié)同性，提高測量數(shù)據(jù)的可分析性，對設(shè)備的溫度、振動(dòng)等點(diǎn)檢部位進(jìn)行固定。紅色標(biāo)識表示溫度測量點(diǎn)、黃色標(biāo)識表示振動(dòng)測量點(diǎn)、綠色表示，目測、聽診測量點(diǎn)。

（二）定標(biāo)準(zhǔn)

將設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)分為定性標(biāo)準(zhǔn)和定量標(biāo)準(zhǔn)兩大類，定性標(biāo)準(zhǔn)不需要借用專用工具進(jìn)行測量，利用感官進(jìn)行監(jiān)測。定量標(biāo)準(zhǔn)明確限值，明確檢測工具，對設(shè)備各部位進(jìn)行檢測。以水泵為例，對泵體聲音，采用定性的測量方式，通過檢測是否運(yùn)行順暢，有無雜音，判定水泵的潤滑情況。對于泵體前軸承的溫度，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)溫度，設(shè)定最大值溫度，與標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行對比，判定是否正常。對于旋轉(zhuǎn)類設(shè)備，存在發(fā)生故障突然及設(shè)備運(yùn)行無法點(diǎn)檢的情況，對此類設(shè)備進(jìn)行梳理，安裝振動(dòng)監(jiān)測探頭，對容易發(fā)熱、振動(dòng)大的部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，減少巡檢人員的工作任務(wù)，提高巡檢標(biāo)準(zhǔn)的可執(zhí)行性。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)測量點(diǎn)位的實(shí)時(shí)監(jiān)測，提高設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測能力。

（三）定人員

將日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)按照系統(tǒng)進(jìn)行分類，各系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢任務(wù)分別分配給各班組相對應(yīng)的相應(yīng)崗位。在專業(yè)點(diǎn)檢方面，將設(shè)備按照系統(tǒng)分配至各運(yùn)行班組，各運(yùn)行班組匹配一名維修工作為專業(yè)點(diǎn)檢員，負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的專業(yè)點(diǎn)檢工作。

隨著設(shè)備的更新，定期對日常點(diǎn)檢人員和專業(yè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試合格方可上崗。

（四）定周期

引入設(shè)備ABC分級：

將動(dòng)力設(shè)備按照產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)、成本等方面的影響，確定設(shè)備ABC評價(jià)指標(biāo)，進(jìn)行分級評價(jià)，將設(shè)備劃分為A、B、C三類，明確設(shè)備管理重點(diǎn)對象。

A類設(shè)備：是指用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要設(shè)備，該類設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，對產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)境和資源耗用等具有及時(shí)、嚴(yán)重影響。

B類設(shè)備：是指用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的比較重要設(shè)備，該類設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，對產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)境和資源耗用等具有較為及時(shí)、嚴(yán)重影響。

C類設(shè)備：是指用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一般性設(shè)備，該類設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，對產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)境和資源耗用等短周期內(nèi)無明顯影響。

按照以上評分標(biāo)準(zhǔn)，對動(dòng)力各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行ABC分級。A、B、C三類設(shè)備點(diǎn)檢周期分別按照實(shí)時(shí)監(jiān)測、每班一次、和每周一次。對于A類設(shè)備通過加裝狀態(tài)監(jiān)測、熱成像攝像頭、實(shí)時(shí)水質(zhì)監(jiān)測器等設(shè)備，保證設(shè)備穩(wěn)定可靠。

結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：

在生產(chǎn)過程中，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)保證能力，動(dòng)力部分設(shè)備配備備用設(shè)備，對備用設(shè)備根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，降低其點(diǎn)檢頻次。減少對備用設(shè)備的無效點(diǎn)檢，提高點(diǎn)檢效率。同時(shí)，對動(dòng)力制冷設(shè)備和采暖設(shè)備，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，恢復(fù)點(diǎn)檢任務(wù)，系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，暫停點(diǎn)檢任務(wù)。

點(diǎn)檢時(shí)機(jī)分為開機(jī)前、運(yùn)行中：

根據(jù)點(diǎn)檢時(shí)機(jī)進(jìn)行分類，分為開機(jī)前、運(yùn)行中兩種類別，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，將點(diǎn)巡檢任務(wù)進(jìn)行延期，根據(jù)生產(chǎn)安排，提前制定開機(jī)前點(diǎn)檢任務(wù)，手動(dòng)下達(dá)，確認(rèn)正常后，轉(zhuǎn)至正常點(diǎn)巡檢策略。減少設(shè)備停機(jī)時(shí)的無效點(diǎn)檢，提高點(diǎn)檢效率。將整個(gè)生產(chǎn)過程的點(diǎn)檢任務(wù)分為開機(jī)準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段和停機(jī)階段，在設(shè)備開機(jī)前，手動(dòng)下發(fā)開機(jī)前點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，在運(yùn)行過程中系統(tǒng)按照點(diǎn)巡檢策略，自動(dòng)生成點(diǎn)巡檢任務(wù)。

（五）定方法

在點(diǎn)巡檢過程中配備PDA、手電筒、螺絲刀、試電筆、萬用表等常用工具，同時(shí)配備紅外熱成像儀及疏水器狀態(tài)聽診器等專業(yè)工具。

點(diǎn)檢方法遵循科學(xué)、典型、安全、經(jīng)濟(jì)、便捷、同一點(diǎn)的原則。

（六）定順序

點(diǎn)檢順序保證點(diǎn)檢過程中全面覆蓋、避免折疊、安全作業(yè)和距離最短。以空壓系統(tǒng)為例，繪制點(diǎn)檢設(shè)備流程圖和點(diǎn)檢數(shù)據(jù)

（七）定記錄

當(dāng)前設(shè)備點(diǎn)檢記錄已集成至TSPM系統(tǒng)中，具有自動(dòng)下發(fā)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、在線點(diǎn)檢等功能，實(shí)現(xiàn)了無紙化點(diǎn)檢。因此，無需進(jìn)行改進(jìn)。

（八）定考核

根據(jù)點(diǎn)檢設(shè)備、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢人員的執(zhí)行情況，編制部門點(diǎn)檢運(yùn)行制度，明確管理組織、工作內(nèi)容及考核辦法。

四、應(yīng)用效果

（一）按時(shí)點(diǎn)檢向按需點(diǎn)檢轉(zhuǎn)變

通過本次課題研究，將點(diǎn)檢任務(wù)由原來的按時(shí)點(diǎn)檢向按需點(diǎn)檢轉(zhuǎn)變，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，對備用設(shè)備由原來的每班一檢修改為每周一檢。將點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)分為開機(jī)前點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行過程點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，每周開班前執(zhí)行開機(jī)前點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)證是否具備開機(jī)運(yùn)行條件。

（二）分級管控，優(yōu)化資源配置

按照設(shè)備重要程度優(yōu)化資源配置，對關(guān)鍵功能單元，通過在線的振動(dòng)監(jiān)測、紅外攝像頭設(shè)備，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測，對主要功能單元，進(jìn)行每班點(diǎn)檢，對異常頻發(fā)設(shè)備進(jìn)行每班點(diǎn)檢，對次要功能單元進(jìn)行每周點(diǎn)檢。