探秘特步智能工廠：服裝行業(yè)智能化又有新突破

郝杰

2024年，新質(zhì)生產(chǎn)力及健康消費(fèi)、體育賽事消費(fèi)、國貨“潮品”消費(fèi)等催生新機(jī)遇，促使企業(yè)不斷發(fā)展新模式，創(chuàng)造新需求，增添消費(fèi)動(dòng)能。作為國產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋服行業(yè)龍頭，特步集團(tuán)長期堅(jiān)持“以消費(fèi)者為中心”的經(jīng)營策略，持續(xù)洞察消費(fèi)需求和消費(fèi)行為的變化。

位于蚌埠的特步（安徽）智能工廠，自主研發(fā)柔性全控智能制造解決方案“無界”，破除不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)壁壘的界限，將服裝生產(chǎn)的所有工序100%數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)單條生產(chǎn)線突破品類限制，真正做到柔性快反，精準(zhǔn)滿足消費(fèi)者需求。5月15日，《紡織服裝周刊》記者應(yīng)邀走進(jìn)特步位于安徽蚌埠的生產(chǎn)工廠。

柔性快反，衣服加“數(shù)”跑

在安徽蚌埠，有一條街道叫“特步大道”，特步（安徽）有限公司坐落在此，一排排整齊高大的廠房，是特步在安徽蚌埠的生產(chǎn)基地。

走進(jìn)服裝工廠，迎面墻上是一塊巨大的顯示屏，訂單生產(chǎn)進(jìn)度、當(dāng)日生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、質(zhì)檢情況……一目了然。

“幾十條生產(chǎn)線都接入同一個(gè)大腦，根據(jù)特步的全品類訂單，不論是夏季的T恤，還是冬季的棉服，大腦可以按需隨意組合不同產(chǎn)線，達(dá)成柔性快反，這在行業(yè)里是首創(chuàng)?！碧夭郊瘓F(tuán)制造事業(yè)部總經(jīng)理汪劍介紹，“傳統(tǒng)流水線是單一模塊，智能工廠是模塊化協(xié)同，從鋪布、裁剪、配料、車縫、整燙到包裝、裝箱，每個(gè)環(huán)節(jié)就好像汽車零部件，在不同空間各司其職，‘無界把各個(gè)環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，人、硬件和軟件有機(jī)配合，精簡不必要的工序，大幅提升產(chǎn)值、利潤和人效，整體生產(chǎn)效率提升近20%?！?/p>

每個(gè)環(huán)節(jié)的高智能化程度是“無界”得以絲滑運(yùn)行的重要支柱。

打造智能車間，讓衣服坐上“高鐵”

在智能裁剪車間，記者看到，從面料開始，每一捆布就有了自己的“身份證”，在完成智能鋪布、裁剪的工序后，員工只需發(fā)出一鍵指令，攜帶“身份證”的裁片就會(huì)自動(dòng)出入裁片倉庫。即便“黑燈”狀態(tài)下，AGV（自動(dòng)導(dǎo)向車）智能立庫系統(tǒng)也能幫助每個(gè)裁片精準(zhǔn)找到自己的位置。也正是得益于AGV智能立庫系統(tǒng)，裁片才得以搭上“高鐵”，前往下一站。

在3層高的工廠里，最搶眼的是像高鐵軌道一樣的智能吊掛系統(tǒng)。一塊塊布料吊掛在衣架上，好像坐上“高鐵”前往縫制車間，制成成衣，途經(jīng)質(zhì)檢、熨燙環(huán)節(jié)，最后包裝、出庫。人工搬運(yùn)布料、隨意堆放的情況不復(fù)存在，“集中掛片+智能運(yùn)輸”的科學(xué)產(chǎn)線排布，助力單線節(jié)拍時(shí)間提速至18秒。

出庫環(huán)節(jié)的碼垛機(jī)器人，對(duì)電商倉庫來說是很普及的，但業(yè)內(nèi)的服裝生產(chǎn)工廠還沒有使用。特步（安徽）智能工廠提前布局智能分揀，為未來5年后服務(wù)零售、電商等多渠道訂單做足準(zhǔn)備，直接出庫“零距離”面向消費(fèi)者。

新質(zhì)勞動(dòng)力，建立工匠機(jī)制

新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展成果也惠及每位一線員工。

一方面，智能化生產(chǎn)降低了勞動(dòng)負(fù)荷率，員工由從事重復(fù)繁瑣工作的操作工，變?yōu)檠芯?、控制機(jī)器和設(shè)備的技術(shù)人員；另一方面，通過產(chǎn)品化的用工機(jī)制，將成就、人、生涯發(fā)展等要素融入工廠管理中，激勵(lì)新一代產(chǎn)業(yè)工人的生產(chǎn)積極性。懂技術(shù)、善創(chuàng)新的工匠機(jī)制逐步建立，助推新質(zhì)生產(chǎn)力潛能釋放。

根據(jù)每位員工的產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給每個(gè)員工派活兒。每完成一個(gè)工序，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)件，每天下班，員工的工資就自動(dòng)核算?！耙惶鞉甓嗌馘X，清清楚楚”。特步員工表示，真切感受到智能化帶來的實(shí)惠。

為進(jìn)一步增加員工幸福感，特步（安徽）智能工廠為員工爭取醫(yī)療補(bǔ)貼，解決員工子女就學(xué)，旅游療養(yǎng)補(bǔ)助金，通過膳食服務(wù)提升和宿管服務(wù)提升，讓員工吃得好、住得好。據(jù)了解，3年來累計(jì)在員工關(guān)懷上投入3.4億元。

1年實(shí)現(xiàn)落地，極致轉(zhuǎn)型速度

高質(zhì)高效協(xié)同的背后，是特步對(duì)數(shù)字化的大量投入。特步智能工廠的籌建過程中開了500場協(xié)同拉通會(huì)、舉行近200小時(shí)培訓(xùn)，僅用1年時(shí)間實(shí)現(xiàn)落地，加快了行業(yè)轉(zhuǎn)型速度。

據(jù)悉，包括智能工廠在內(nèi)的整個(gè)特步安徽?qǐng)@區(qū)，總建筑面積近14萬平方米，是一個(gè)集運(yùn)動(dòng)鞋、服、物流和上下游配套一體的大型體育用品制造基地。這個(gè)智能工廠也成為傳統(tǒng)行業(yè)“智”造產(chǎn)品力轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，斬獲“2023年國家級(jí)供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用示范企業(yè)”“2023年安徽省智能工廠和數(shù)字化車間”“2023年度中國智能制造最佳實(shí)踐”等多項(xiàng)大獎(jiǎng)。

長期以來，服裝行業(yè)都存在以下痛點(diǎn)：一是在消費(fèi)者端，品牌獲客難和線下流量精準(zhǔn)性問題越發(fā)明顯。二是在產(chǎn)品端，小單快反和翻單需求越來越多，柔性生產(chǎn)才能有效滿足消費(fèi)者需求。三是在供應(yīng)鏈端，產(chǎn)需錯(cuò)配是很多服裝企業(yè)的命門。四是在管理端，員工管理和內(nèi)部協(xié)同同樣關(guān)乎企業(yè)發(fā)展的天花板。

為解決以上痛點(diǎn)，特步于2011年開始探索數(shù)字化，是鞋服行業(yè)中最早與SAP合作的公司。從2011年到2017年，特步通過自主搭建SAP系統(tǒng)完成初步的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化。此后，和阿里云組建統(tǒng)一業(yè)務(wù)中臺(tái)，打通63個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)壁壘，做到業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共通共享，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈快反能力提升15%。2019年，特步開啟多品牌、全球化戰(zhàn)略，需要打通3大洲、4個(gè)地域（美國、法國、中國臺(tái)灣和中國大陸）因時(shí)差、語言和文化差異帶來的溝通障礙。為此，特步建立起一套支持多地區(qū)、多品牌和多業(yè)態(tài)的全球統(tǒng)一ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零成本實(shí)時(shí)順暢溝通和反饋。2021年，特步進(jìn)一步明確“以消費(fèi)者為中心”的經(jīng)營方針，以此指導(dǎo)各板塊業(yè)務(wù)發(fā)展，開啟了包括消費(fèi)者運(yùn)營中臺(tái)（CDP）和商品智能系統(tǒng)等在內(nèi)的數(shù)字化建設(shè)。2024年4月，特步與華為云正式簽署全面合作協(xié)議，圍繞研、產(chǎn)、供、銷、服等領(lǐng)域開展全場景數(shù)字化合作和管理變革，構(gòu)建高效智能的貨通平臺(tái)、AI創(chuàng)新發(fā)展的典范。

特步集團(tuán)信息與數(shù)字化系統(tǒng)助理副總裁林俊表示，IT部門是支撐公司戰(zhàn)略和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的使能組織。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型大背景下，IT部門升級(jí)為數(shù)字化組織，但其定位依然不變，就是要為業(yè)務(wù)持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值，幫助公司業(yè)務(wù)的持續(xù)增長。

作為產(chǎn)品端數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)，特步（安徽）智能工廠應(yīng)運(yùn)而生。下一步，特步（安徽）智能工廠將致力于發(fā)展數(shù)字化服務(wù)消費(fèi)者多元業(yè)務(wù)模式，踐行綠色化、低碳化企業(yè)社會(huì)責(zé)任，落地新能源光伏發(fā)電，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，持續(xù)挖掘新型消費(fèi)潛力，鐫繪新質(zhì)生產(chǎn)力的綠色底色。