楊志強
摘要:目前,住宅建筑傳統(tǒng)的施工技術施工周期較長,人力物力投資較大,為提高施工效率,設計一種住宅建筑鋼筋桁架樓承板與剪力墻結構同步施工技術。首先,進行鋼結構框架梁的吊裝,其次,鋪設好鋼筋桁架樓承板,增強結構的穩(wěn)定性和整體性,最后,支設剪力墻模版并澆筑混凝土,以有效提高住宅建筑的抗風、抗震性能。實例分析結果表明:采用該同步施工技術進行施工后,其變形程度均小于最大允許變形數值,證明該項技術在實際工程中具有良好的施工性能,為相關建筑施工提供了有效參考。
關鍵詞:施工技術;住宅建筑;鋼筋桁架;剪力墻
0? ?引言
近年來,隨著我國建筑工程的快速發(fā)展,相關學者對樓板體系的研究也越來越深入。隨著人們生活水平、教育程度的提高,其對住宅建筑的建設速度和質量提出了更高要求,且在建筑施工中也越來越注重綠色環(huán)保。
整體現澆式鋼筋混凝土作為一種常見建筑結構,盡管其剛度大、整體性好,但其養(yǎng)護周期較長、造價較高、抗震性差,不利于工業(yè)化大范圍應用。為降低造價、縮短工期,并兼顧各類結構的整體性與抗震性能,可將整體現澆式結構和裝配整體式結構進行融合,形成集二者優(yōu)勢于一體的鋼筋桁架樓承板與剪力墻結構[1]。
本文以遵義市國際公館(一標段)工程為依托,對住宅建筑鋼筋桁架樓承板與剪力墻結構同步施工技術進行研究,深入探討了新型施工技術的應用及其帶來的效益。
1? ?工程概況
遵義市國際公館(一標段)工程位于遵義市紅花崗區(qū),工程項目由6幢高層及地下停車庫組成。該項目的土地面積為37002.17m2,建筑面積為180793.32m2。其中,居住面積120510.70m2,商業(yè)用房9609.00m2,地下室57309.32m2,其他配套建筑2168㎡。
住宅樓A1#樓為23層;A2#、A3#、A5#、A6#樓為26層,A4#樓為27層。本次工程結構體系為剪力墻結構,地基基礎設計等級為甲級,采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁基礎。
表1為該國際公館(一標段)項目工程使用的鋼筋桁架樓承板構件的主要參數。
2? ?施工方案設計
2.1? 鋼結構框架梁吊裝
2.1.1? 吊裝前準備
在住宅建筑施工中,鋼結構構件吊裝時,常因鋼筋和壁板底板孔定位比較困難,導致施工過程費時費力,故需在后期施工中增設一塊鋼結構板件。在上一層鋼筋綁扎過程中,先把帶筋的定位鋼板放好,再對鋼筋的位置進行約束。鋼筋桁架和鋼結構框架梁的橫截如圖1所示[2]。
吊裝前,應由技術人員檢查鋼梁的型號與尺寸[3]。經檢驗沒有問題后,由下面的信號員將鋼梁編號上報,在桁架樓承板的位置按照設計標高安放硬墊塊,墊塊置于墻內,距離墻的兩端至少50cm處。按照吊裝工序進行框架梁的安裝,劃好安全地帶,零件所過之處,拉警戒線警告,下面的工作人員需要及時疏散。
2.1.2? 吊裝要點
住宅建筑樓層之間的鋼結構框架梁由外框主梁和次梁組成,在安裝樓層各個區(qū)域的鋼柱時,要將柱上對應的鋼梁與其連接起來,從而構成了一種局部穩(wěn)定的結構體系。為提高施工效率,當主梁質量在5t以下時,可按一次吊裝最多2根(桁架嵌補柱采用同一種吊裝方法),鋼梁之間的距離不少于2m,每根鋼梁采用雙點吊裝法。
將框架梁首節(jié)核心筒的鋼柱錨固在鋼筋桁架樓承板,然后通過塔機單點吊裝,將柱腳與樓承板的螺栓相固定。鑒于鋼柱的截面較小,在鋼柱的上半部分為自由段后,可用攬風索進行臨時張拉,以確保立柱頂端的穩(wěn)定。
鋼梁安裝前,首先用全站儀坐標放樣,再使用二分點起吊。在確定鋼柱的兩端鋼托架的標高沒有問題后,再將鋼梁吊裝到位,然后使用鋼筋板件將鋼梁按順序焊接在鋼柱上[4]。
2.2? 鋼筋桁架樓承板鋪設
2.2.1? 鋪設前準備
當鋼筋桁架樓承板與剪力墻結構相連時,將一根支撐式鋼梁固定在剪力墻混凝土結構的一側,并在其上方焊接一根栓釘,以樓承板起到支撐作用。
在施工之前,要把每一塊樓承板送到各個住宅建筑安裝區(qū)。首先要清楚起點和板縫的方向,把鋪設時的參考線按照圖紙上的起點對齊并放置。對準基準線進行第一塊板子安裝,然后再將其他板子按順序放好,最后使用非合格板進行收尾。
2.2.2? 鋪設要點
在鋪設過程中,對腳手架的底部進行加墊,立柱與剪力墻之間的間距不得大于1m。立桿之間的間隔不應超過1.5m,掃地桿與地面設置相距不大于0.2m。立桿的頂部需要一塊頂托,木板要放在頂托上部。然后調整好高度,讓頂托與頂面放置同一水平線上[5]。樓承板的各個吊點形式如表2所示。
節(jié)點往往是剪力墻結構的薄弱環(huán)節(jié),其對抗震性能影響很大,在地震荷載作用下。節(jié)點首先會受到損傷。采用隔震設計后,在地基處即已隔絕了地震,所以不需要考慮節(jié)點的抗震問題。
按照樓承板的桁架柱結構板節(jié)點圖紙、平面配筋圖紙以及樓承板配筋規(guī)定的條件,在鋼筋縱桁樓承板斷裂處設定連續(xù)鋼筋直徑。在捆扎縱桁上、下弦鋼筋切口部位,應使用同長度、同等級的鋼筋直徑進行聯接。待所有鋼結構的梁、柱焊接并安裝完成,將高強度螺栓最終擰緊,即可進行鋼筋桁架樓承板的鋪設。
2.3? 支設剪力墻模版并澆筑混凝土
2.3.1? 支設剪力墻模板要求
在支設剪力墻模板時,一定要嚴格按照施工規(guī)范和技術規(guī)范來進行,要保證模板與軸線的標高、位置、垂直度等都要達到精確的程度,同時要保證支架的穩(wěn)固和結構部件的尺寸要精確,做到不膨脹、不漏漿、不出現錯臺現象。模板的洞口需定位精確,不出現位移與變形現象。施工縫和后混凝土澆帶應留有整齊接縫[6]。
2.3.2? 支設剪力墻模版要點
為避免混凝土澆筑時出現墻體變形,應在剪力墻結構設置斜撐,以確保墻的垂直度。在剪力墻模板搭設之前,先在墻體外設300mm長的控制線、軸線及墻邊,對剪力墻模板的位置及垂直度進行檢查。為防止墻體模板與地面之間的裂縫引起的滲漏,在剪力墻的底面用砂漿抹平或用樣板條抹平。
為加強堵頭板與剪力墻的外角處的剪力釘,在其同一根水平鋼筋的端部焊接一對拉螺桿。當墻體厚度為250mm以上時,在原有的剪力墻模制模模模架主龍骨上焊一根12cm的鋼管,再用對拉螺釘將其連接起來。當樓層高度不到3m、墻體厚度200mm的情況下,先將原來的剪力墻模制長鋼管固定一根可移動的扣件,再用對拉螺釘將其緊固,并將端頭加強鋼管與剪力墻模板的長鋼管十字形扣件固定。
在剪力墻的陰角部位,要用兩根穿墻螺釘加強,在長角的陰角處,要增加一根螺紋,對短方向的端頭進行加強。
2.3.3? 混凝土澆筑要點
在澆注之前,要清除剪力墻模板中的雜物,以便在澆注混凝土時提高其流動性。要先將樓板和其他工作做好,并通過驗收。樓板上的雜質應該清除干凈,而塵土、油脂等也應該清除干凈。
澆筑過程中不要碰到鋼筋和埋件,以防出現偏移現象。當鋼材發(fā)生松動或踏彎、偏移現象時,要及時加以調換和糾正?;炷翝仓墓に嚵鞒倘鐖D2所示。
3? ?施工結果與討論
3.1? 施工數據統(tǒng)計
為了具體評估住宅建筑鋼筋桁架樓承板與剪力墻結構同步施工技術的效果,統(tǒng)計相關數據,具體如表3所示。從表3中可以看出,采用鋼筋桁架樓承板與剪力墻結構同步施工技術帶來了顯著的效果。
從施工工期角度看,整個住宅建筑的施工周期為45d,相較于預期的施工周期要明顯縮短。鋼筋桁架樓承板的安裝時間縮短至12h,剪力墻模板的支設時間縮短到8h,時間大幅度減少,體現了該技術的安裝便捷性。
在材料消耗方面,混凝土用量為180m3,與預期施工材料消耗相比有了明顯降低,有利于節(jié)約材料、減少建筑垃圾、降低工程成本。
采用優(yōu)化后施工方案,在有效降低相關成本的同時,使結構強度提升了12%,證明該同步施工技術不僅能提高施工效率,降低成本,還能增強建筑結構的安全性,對于保障住宅建筑的質量和安全具有重要意義。
3.2? 應用效果驗證
以鋼筋桁架樓承板的最大變形為實驗指標,驗證本文施工技術的應用效果,具體結果如表4所示。
根據上述測試結果可以看出,使用本文設計的住宅建筑鋼筋桁架樓承板與剪力墻結構同步施工技術進行施工后,其變形程度均小于最大允許變形數值,證明該技術在實際工程施工中具有良好的性能。同時,由于在本文施工技術應用過程中,免除了對于臨時支撐結構的設置,為施工過程提供了更大的作業(yè)空間,也因此降低了施工人員高空作業(yè)的風險。
4? ?結束語
本文以遵義市國際公館(一標段)工程為依托,對住宅建筑鋼筋桁架樓承板與剪力墻結構同步施工技術進行研究,深入探討了新型施工技術的應用及其帶來的效益。
實例分析結果表明:采用該同步施工技術進行施工后,其變形程度均小于最大允許變形數值,證明該項技術在實際工程中具有良好的施工性能。該技術在縮短施工周期、提升結構強度、降低材料消耗、減輕工人勞動強度以及減少工程成本方面均表現出色,充分體現了其在住宅建筑施工中的優(yōu)越性和實用性。
參考文獻
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