基于機械制造工藝的合理化機械設(shè)計策略研究

黎銘 王智杰

【摘 要】本文主要依據(jù)機械設(shè)計制造工藝，提出了合理化機械設(shè)計的相關(guān)策略，主要的策略方面包括提高設(shè)計加工的精度、確保加工零件的表面質(zhì)量、加強對于設(shè)計產(chǎn)品的相關(guān)標準管理、在設(shè)計生產(chǎn)過程中，注重綠色設(shè)計等多個方面的內(nèi)容，希望給合理化機械設(shè)計作業(yè)人員提供相應(yīng)的借鑒和參考。

【關(guān)鍵詞】機械制造；合理化；機械設(shè)計

一、前言

隨著機械自動化生產(chǎn)水平的不斷提高，對于機械設(shè)計的要求工藝也越來越高。為了促進機械水平的不斷提高，在具體的工業(yè)生產(chǎn)過程中，除了重視相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)之外，我們還需要對于設(shè)計工藝進行合理的優(yōu)化，這樣才能夠滿足不斷提高的社會發(fā)展的需求，同時要推進整個機械設(shè)計水平的提高，本文主要根據(jù)這些問題進行相應(yīng)的討論，并且提出合理化設(shè)計的相關(guān)策略，希望給相關(guān)事宜予以借鑒和參考。

機械設(shè)計主要是根據(jù)實際對于機械產(chǎn)品的相關(guān)需求，運用合理化的技術(shù)與設(shè)計手段，對于機械結(jié)構(gòu)的整體性能進行合理安排，在對于機械工藝加工時離不開先進科學(xué)技術(shù)的指導(dǎo)，同時我們還應(yīng)該在進行設(shè)計時做好對于施工工藝的技術(shù)需求，促進機械產(chǎn)品質(zhì)量的提高，更好的提高企業(yè)在市場中的綜合競爭能力。

二、機械制造工藝的流程

在長期的生產(chǎn)發(fā)展實踐過程中，機械制造形成了一連串的工藝流程，因此為了保障機械產(chǎn)品的施工質(zhì)量，必須要嚴格按照制造工藝流程，做好相關(guān)的質(zhì)量檢查工作，主要的流程包括以下幾個方面的內(nèi)容：

（1）原料的加工。對于原料加工是進行機械制造的第一步，我們首先要對原材料進行妥善的保管，然后對于原材料進行相應(yīng)的加工，然后熱處理，做好臨界的調(diào)試以及包裝工作，我們才能夠為下面的深度加工做好相應(yīng)的準備。

（2）工件裝夾。這種施工工藝要求我們將所要加工的工件固定在相應(yīng)機床的主軸之上，然后利用工具進行定位，工具要使得保持緊密固定的狀態(tài)。這項工藝我們能夠有效促進工件的加工質(zhì)量，降低使用的成本，促進機械制造技術(shù)水平的提高，

（3）工件的定位，對于工件的定位將直接影響到工件的整體加工精度，因此我們必須加以重視，確定好工件與工具的位置關(guān)系，同時需要根據(jù)工件的具體情況，合理的選擇固定的方法。

（4）加工的精度，加工精度是確保機械工藝產(chǎn)品的最重要質(zhì)量指標，這種工藝的精度主要體現(xiàn)在工件的尺寸形狀以及表面質(zhì)量幾個方面，因此需要制定不同的保障措施，對于產(chǎn)品的加工精度進行相應(yīng)的保障，在工程實踐中我們經(jīng)常會采用調(diào)整法、刀具法以及自動控制法等等對于表面質(zhì)量進行相應(yīng)的提高，這樣才能夠提高整體的機械施工水平。

三、對于機械制造工藝的，優(yōu)化措施

為了提高機械設(shè)計的整體水平以及相關(guān)的施工工藝，必須要確保機械設(shè)計的效率，達到較高的水平，保障加工的精度，經(jīng)過科學(xué)合理的統(tǒng)籌安排，主要表現(xiàn)為以下以下幾個方面的內(nèi)容：

（1）需要完全掌握科學(xué)的系統(tǒng)加工的手法。在機械加工領(lǐng)域我們需要明確自身加工的目標，將目標分階段進行完成，確保每個目標都能夠落實到位。同時在機械加工時需要把握整體結(jié)構(gòu)的要點，能夠掌握科學(xué)合理的系統(tǒng)設(shè)計方法，特別是要注意產(chǎn)品的細節(jié)相關(guān)處理工作，這樣才能夠促進整體零件設(shè)計水平的提高。

（2）需要設(shè)計滿足實際工藝的需求。由于機械設(shè)計將會后對于后期的機械加工產(chǎn)生直接的質(zhì)量影響，因此要特別保障機械設(shè)計的質(zhì)量。在進行機械設(shè)計時，不能超出現(xiàn)有的施工工藝的范圍，必須要根據(jù)現(xiàn)有的施工工藝，合理的設(shè)計施工的圖紙，同時在設(shè)計完畢之后，要對于加工的車間進行及時的溝通與聯(lián)系，對于工件在生產(chǎn)的過程中進行全方位的監(jiān)督，同時設(shè)計人員還要與車間工作人員進行詳細的交流，不斷的聽取他們對于設(shè)計圖紙的相關(guān)建議，對于設(shè)計的方案要進行及時的調(diào)整，改正一些不準確的地方，這樣才能夠促進設(shè)計水平的整體提高。

（3）需要做好機械的安裝調(diào)試工作。在機械設(shè)備的制造工藝中，后期的安裝調(diào)試工作是整個工藝的收尾工作，同時也是進行質(zhì)量保障的最后一道工序，相關(guān)工程技術(shù)人員一定要嚴格按照技術(shù)流程標準進行，在檢測過程中出現(xiàn)問題一定要進行及時改進，不斷的對于產(chǎn)品進行相應(yīng)的完善，從而促進設(shè)計人員的整體設(shè)計水平，也能夠充分提高設(shè)計的經(jīng)驗，在設(shè)計完成之后，需要對于整體設(shè)計機械產(chǎn)品進行合理的評價，提出相應(yīng)的改進措施。

四、進行合理化機械設(shè)計的相關(guān)建議

為了有效推進我國機械制造工藝的整體發(fā)展，因此有賴于設(shè)計水平的提高，我們在機械設(shè)計中，要貫徹先進設(shè)計的理念，促進整體施工工藝合理化的發(fā)展水平，這樣才能夠推動設(shè)計的整體工業(yè)需求，根據(jù)自身的實踐可以從以下幾個方面進行著手：

（1）提高機械加工的精度要求。我們在對于機械進行施工工藝加工時，由于設(shè)備以及人力操作的等等因素，會不可避免地產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，因此為了盡可能減小誤差，我們需要分析誤差產(chǎn)生的原因，提高機械加工的精度，在機械加工中我們可以改良加工的器具，提高加工的精度，分析誤差產(chǎn)生的原因，采取有效的針對性措施。在作業(yè)中我們經(jīng)常采用的降低誤差法有誤差補償法以及均化的誤差法，在實際加工中需要根據(jù)實際情況，科學(xué)合理的制定誤差的減小手段，以保證機械加工的整體進度要求。

（2）提高表面加工的質(zhì)量。為了提高加工的整體進度，我們需要保證機械加工表面的整體資料，對于機械加工表面質(zhì)量評價的因素，主要是粗糙度，我們又稱為微觀的不平度，這種評價指標對于機械的可靠性具有直接相關(guān)的影響，因此我們要在對于機械精加工時保障機械的表面質(zhì)量。主要采取的措施是選擇合理的刀具，這樣才能夠更好的進行機械加工，同時切速度要進行合理的控制，盡可能提高表面工程的質(zhì)量。

（3）增強標準化設(shè)計的水平。在進行機械加工設(shè)計過程中逐步實現(xiàn)標準化是一項發(fā)展的主要趨勢，對于機械設(shè)計的整體尺寸規(guī)格以及性能進行標準化統(tǒng)一，這樣有利于實現(xiàn)設(shè)計效率的巨大提升，而且有助于保障設(shè)計的整體質(zhì)量，從而更好規(guī)范加工的水平與質(zhì)量。

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