煉油裝置盲板數(shù)字化管理探討

陳相寧*

（中海瀝青股份有限公司）

0 引言

按照GB 30871—2022《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》要求，作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等參數(shù)選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片。作業(yè)單位應(yīng)按照位置圖進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致，危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)逐一確認(rèn)并做好記錄。

石油化工生產(chǎn)裝置盲板臺賬內(nèi)容一般包括盲板編號、盲板位置、通徑、材質(zhì)、設(shè)計壓力、類型、狀態(tài)、墊片型號、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、盲板級別、盲板圖、檢查人和管理人等。由于經(jīng)常會在現(xiàn)場進(jìn)行盲板作業(yè)，盲板臺賬需要及時更新，記錄盲板狀態(tài)。

以往煉廠盲板臺賬多為紙質(zhì)或電子表格，并由專業(yè)技術(shù)人員管理，隨著盲板作業(yè)票證定期更新。因新建裝置盲板日益增多，存在紙質(zhì)臺賬更新不及時、表格臺賬更新不同步、查找不方便等問題。新開發(fā)的盲板數(shù)字化管理系統(tǒng)著力于解決石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的管理問題，能夠幫助技術(shù)人員隨時隨地梳理盲板臺賬，助力企業(yè)安全生產(chǎn)。

1 軟件功能概述

該軟件是一款數(shù)據(jù)處理軟件，具備Excel 表格的部分?jǐn)?shù)據(jù)處理功能，分別設(shè)有編輯、搜索、存儲、共享4 大功能，可以將繁雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息，為現(xiàn)場工作提供便利，創(chuàng)造價值。

1.1 編輯功能

該軟件主要用于盲板管理工作，數(shù)據(jù)編輯的格式已經(jīng)固定，但內(nèi)容可以自行更改和設(shè)置。通過新建功能，可以為新增盲板建立信息臺賬，包括盲板編號、盲板位置、通徑、材質(zhì)、設(shè)計壓力、類型、狀態(tài)、墊片型號、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、盲板級別、盲板圖、檢查人、管理人等14 個信息模塊。在編輯過程中，可以直接在移動端錄入，也可在PC 端對應(yīng)excel表格里編輯修改。編輯結(jié)束后，通過信息同步實現(xiàn)臺賬數(shù)據(jù)自動更新。為了方便數(shù)據(jù)錄入，在部分對話框設(shè)置了下拉選項，比如通徑設(shè)有DN 15 mm、DN 20 mm、DN 25 mm、DN 40 mm 等常規(guī)數(shù)據(jù)，材質(zhì)設(shè)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等幾大類，每個大類又細(xì)分了不同的具體材質(zhì)，設(shè)計壓力設(shè)有2.0 MPa（CL150）、5.0 MPa（CL300）、10.0 MPa（CL600）等不同壓力等級。

在現(xiàn)場管理過程中，同材質(zhì)、同壓力等級但不同位置的盲板較多，使用過程中易造成混淆，要求盲板編號格式統(tǒng)一、數(shù)據(jù)唯一。該軟件后臺設(shè)有自動識別功能，出現(xiàn)相同的編號會報錯并不予保存。使用新增功能時，系統(tǒng)會按順序自動生成新的盲板編號，防止混淆出錯。

1.2 搜索功能

一套裝置中常常有上百塊盲板，每塊盲板包含數(shù)10 個信息，總體信息量十分龐大。為了方便現(xiàn)場工作，該軟件開發(fā)了強(qiáng)大的搜索功能，保證技術(shù)人員能第一時間找到對應(yīng)盲板。

（1） 準(zhǔn)確搜索

技術(shù)人員對盲板的信息非常清楚，只需在對話框中準(zhǔn)確輸入該信息，比如盲板編號、盲板位置等，系統(tǒng)會立即彈出對應(yīng)盲板的全部信息。

（2） 模糊搜索

如果技術(shù)人員了解的信息比較碎片，可以輸入1個或幾個關(guān)鍵詞，比如通徑、壓力等級、材質(zhì)等，系統(tǒng)會彈出具有相關(guān)信息的全部盲板，縮小查找范圍，提高工作效率。在該搜索過程中，輸入的關(guān)鍵詞越多，定位越準(zhǔn)確。

1.3 儲存功能

普通的Excel 表格雖然具有存儲功能，但只能記錄結(jié)果，不能記錄過程，不滿足現(xiàn)場過程管理的要求。盲板的管理關(guān)乎裝置的生產(chǎn)及施工安全，一旦發(fā)生介質(zhì)互串，輕則影響產(chǎn)品質(zhì)量、裝置穩(wěn)定，重則引發(fā)甚至火災(zāi)爆炸。

為了記錄每塊盲板全生命周期的工作狀態(tài)，開發(fā)了過程記錄功能。通過現(xiàn)場掃描盲板二維碼，或者搜索到對應(yīng)的盲板，并顯示最后一次記錄的盲板狀態(tài)。通過點擊過程記錄對話框，可以顯示該塊盲板的全部過程信息，比如首次建檔時間、建檔信息、盲板通盲狀態(tài)及時間、作業(yè)時間、作業(yè)人、確認(rèn)人等。

通過查看過程記錄，可以幫助技術(shù)人員追溯盲板管理情況，梳理管理過程，有助于事故分析和處理。

1.4 信息同步功能

石油化工裝置具有高溫、高壓、高真空度、連續(xù)生產(chǎn)等特點，技術(shù)人員需要隨時了解裝置現(xiàn)場盲板的狀態(tài)。

通過特定的傳輸路徑，可以實現(xiàn)PC 端和手持移動端信息同步。無論通過PC 端還是手持終端對盲板信息進(jìn)行更改，數(shù)據(jù)均會實時更新、實時傳送，保證信息同步。為了保證信息準(zhǔn)確，避免技術(shù)人員在PC端誤操作導(dǎo)致信息錯誤，軟件設(shè)有權(quán)限設(shè)置，包括操作工權(quán)限、技術(shù)員權(quán)限和工程師權(quán)限。每種權(quán)限均設(shè)有特定的功能限制，只有工程師權(quán)限可以在PC 端更新信息。

1.5 自動備份功能

使用時間越長，系統(tǒng)內(nèi)存儲的盲板信息、過程信息越多，嚴(yán)重時甚至?xí)绊戃浖ぷ餍省榱藢崿F(xiàn)自動凈化，開發(fā)了云端自動備份和自動格式化功能。系統(tǒng)內(nèi)儲存的信息通過信息傳輸實現(xiàn)與PC 端同步，同時軟件自身也會按時間自動備份，備份完成后，過程信息會被全部格式化，保證系統(tǒng)始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)。

2 系統(tǒng)使用特點

2.1 掃描識別，自動登記

軟件投用后，裝置現(xiàn)場的每一塊盲板都生成對應(yīng)的二維碼，貼在盲板標(biāo)示牌上。抽堵盲板前，操作人員通過手持終端掃描該盲板二維碼，核對盲板信息和盲板狀態(tài)信息無誤后，則可以進(jìn)行抽堵作業(yè)。操作人員應(yīng)全程監(jiān)督施工過程，逐項落實墊片通徑、等級和緊固效果，最后更改盲板狀態(tài)，依次保存提交后，完成狀態(tài)實時更新。

2.2 系統(tǒng)互聯(lián)，信息共享

按照GB 30871—2022 標(biāo)準(zhǔn)要求，盲板抽堵作業(yè)需要辦理特殊作業(yè)票，同時開展危險因素分析和安全交底，保證作業(yè)安全。

盲板信息化管理系統(tǒng)與電子作業(yè)票辦理系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。技術(shù)人員辦理盲板抽堵作業(yè)票需要落實盲板編號、位置、介質(zhì)、材質(zhì)、墊片等級等信息，通過掃碼或搜索直接連通盲板信息化管理系統(tǒng)，以上信息均以表格化形式呈現(xiàn)，大大提升了工作效率。另外，盲板抽堵作業(yè)結(jié)束后，技術(shù)人員需要關(guān)閉作業(yè)票，同時，盲板管理系統(tǒng)中該盲板的狀態(tài)自動同步更新，實現(xiàn)了信息時共享。

2.3 兼容性和適用性強(qiáng)

該終端APP 是基于信息化技術(shù)開發(fā)的，具有很強(qiáng)的兼容性和適用性，能夠安裝在各類智能手機(jī)和設(shè)備中。作業(yè)區(qū)管理人員可以隨時隨地查看盲板臺賬，對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行實時干預(yù)和指導(dǎo)，從而降低作業(yè)風(fēng)險，提高安全系數(shù)。

2.4 減小對人的依賴性

盲板雖小，責(zé)任重大。合格的盲板能夠徹底隔斷不同系統(tǒng)之間的聯(lián)系，杜絕不同介質(zhì)的互串。如果盲板材質(zhì)有誤、壓力等級不匹配、墊片選型不合格均會埋下隱患，給安全生產(chǎn)帶來巨大威脅。開停工期間，盲板抽堵作業(yè)較多，材質(zhì)確認(rèn)、墊片選型等技術(shù)工作全部需要技術(shù)人員操作，出錯概率增大。

新系統(tǒng)開發(fā)投用以后，盲板的全部技術(shù)參數(shù)均儲存在后臺，可以隨時調(diào)用。任何員工通過掃描二維碼或簡單搜索均可獲取該盲板的全部技術(shù)信息，這大大減少了對技術(shù)人員的依賴程度。

3 系統(tǒng)的使用與問題

3.1 系統(tǒng)使用

自2022 年以來，該軟件在山東某煉廠先后經(jīng)歷了試運(yùn)行和推廣運(yùn)行2 個階段，目前為止，管理系統(tǒng)已連續(xù)運(yùn)行1 年零3 個月，使用次數(shù)達(dá)上千次，盲板識別率達(dá)100%。

（1）試運(yùn)行

該煉廠建有一套30 萬t/a 特種油加氫裝置，該裝置于2020 年3 月投產(chǎn)運(yùn)行。該裝置總共設(shè)有405 塊盲板，其中包括一級盲板24 塊，二級盲板381 塊。2020 年7 月停工期間，該裝置累計導(dǎo)通/導(dǎo)盲盲板242 次。由于采用原始的現(xiàn)場記錄結(jié)合事后整理的工作方式，技術(shù)人員統(tǒng)計準(zhǔn)確率為68%，普通員工的參與度僅為20%。

2022 年4 月，該裝置首次進(jìn)行大檢修，期間導(dǎo)通、導(dǎo)盲盲板452 次，全部由該盲板管理系統(tǒng)記錄、登記。經(jīng)統(tǒng)計，該系統(tǒng)投用后，員工參與率達(dá)100%，各種信息準(zhǔn)確率達(dá)96%以上。

（2）運(yùn)行推廣

由于該系統(tǒng)具有便利性、準(zhǔn)確性和及時性，經(jīng)該煉廠生產(chǎn)運(yùn)行部、健康安全環(huán)保部、綜合管理部和設(shè)備管理部綜合評估，于2022 年6 月推廣應(yīng)用至全廠15 套主力裝置中。該系統(tǒng)投用前，生產(chǎn)部技術(shù)管理人員開具1 張一級盲板抽、堵作業(yè)票大約需要30 min；投用后，同樣的工作耗時約5 min，工作效率大大提高。

3.2 存在的問題

（1）現(xiàn)場導(dǎo)通或?qū)っぐ宓氖┕づc軟件的記錄工作是脫節(jié)的，一旦操作工未對現(xiàn)場施工進(jìn)行記錄或記錄錯誤，儲存的大量數(shù)據(jù)就失去了價值，極易導(dǎo)致現(xiàn)場人員誤判，最終引發(fā)事件或事故。

（2）裝置現(xiàn)場盲板多，檢修期間易發(fā)生丟失、混用情況，且軟件只能對二維碼進(jìn)行識別，對盲板實際材質(zhì)、型號、壓力等級的識別還需依靠技術(shù)人員，一旦二維碼貼錯或盲板用錯，就會導(dǎo)致安全隱患。

4 結(jié)語

該系統(tǒng)大大提高了技術(shù)人員的工作效率，保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)募皶r性和記錄的準(zhǔn)確性，有效降低了管理不善帶來的風(fēng)險。但是一旦數(shù)據(jù)出錯，問題會被放大幾倍甚至幾十倍。針對以上問題，提出了以下建議：

（1）裝置現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一板一碼”制度，且盲板標(biāo)識牌要牢固固定在盲板上，嚴(yán)禁同類型、同規(guī)格盲板混用。

（2）選用抗老化、抗風(fēng)化的材質(zhì)制作盲板信息二維碼，提高二維碼的使用壽命。

（3）系統(tǒng)開發(fā)的目的是輔助技術(shù)人員更好地開展工作，而不是替代技術(shù)人員工作的機(jī)器人，各裝置要加強(qiáng)對技術(shù)人員的培訓(xùn)和管理，嚴(yán)格工作程序，嚴(yán)謹(jǐn)工作態(tài)度。

（4）根據(jù)使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時對系統(tǒng)進(jìn)行升級維護(hù)，杜絕漏洞。