中支煙機組FOCKE401 透明紙供給切割系統(tǒng)故障停機分析

王立志 許希逸 胡 濤

（紅云紅河集團(tuán)會澤卷煙廠，曲靖 654200）

FOCKE401 小盒透明紙包裝機的功能主要為將小盒與透明紙合二為一。煙包進(jìn)入煙包供給系統(tǒng)后被統(tǒng)一分離成單一煙包向下依次推入轉(zhuǎn)塔，此時相應(yīng)的透明紙裹包成型熱封系統(tǒng)對煙包進(jìn)行小盒輸送折疊包裹，同時對進(jìn)入的煙包進(jìn)行相應(yīng)的透明紙切割輸送包裹動作[1-2]。但是，透明紙供給切割系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，造成透明紙切割不斷、透明紙輸送頻繁堵塞、小盒透明紙輸送不到位、拉線切割不斷等問題，還會產(chǎn)生小盒透明紙包裝破損、散折疊不良、爛包等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響設(shè)備作業(yè)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，因此亟待解決這些問題。

1 透明紙供給切割系統(tǒng)故障分析

在中支煙機組FOCKE401 機型中，每臺每月故障停機次數(shù)均大于25 次。由于透明紙供給切割系統(tǒng)故障停機頻發(fā)，且單次故障處理時間較長，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運行，降低了設(shè)備效率，導(dǎo)致小盒透明紙包裝質(zhì)量存在隱患。

FOCKE401 小盒透明紙包裝機主要完成小盒煙包的輸送及小盒透明紙包裝成型。按照工藝流程分為煙包供給系統(tǒng)、透明紙供給切割系統(tǒng)、拉線供給系統(tǒng)、透明紙裹包成型熱封系統(tǒng)和煙包輸出系統(tǒng)[3]。其中，透明紙供給切割系統(tǒng)主要由透明紙支架、導(dǎo)紙輥、輸送輥、負(fù)壓輸送帶和切割組件等組成。該系統(tǒng)的主要功能是將粘貼有拉線的透明紙經(jīng)輸送輥輸送，且定長切割后在負(fù)壓輸送帶的牽引下到達(dá)設(shè)定位置。

透明紙供給切割系統(tǒng)出現(xiàn)故障會造成透明紙輸送頻繁堵塞、透明紙切割不斷、拉線切割不斷、小盒透明紙輸送不到位等停機問題，也會產(chǎn)生透明紙搭口跑位或飛包、小盒透明紙包裝破損和散包、小盒透明紙拉線錯口、小盒透明紙折疊不良、爛包等產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響設(shè)備作業(yè)效率與產(chǎn)品質(zhì)量[4]。

影響FOCKE401 小盒透明紙供給切割故障的因素主要有透明紙輸送、U 形刀切割、切斷刀切割、透明紙供給以及拉線供給等。針對故障因素，在實際生產(chǎn)過程中統(tǒng)計兩臺中支煙機組（7#、8#）的FOCKE401 小盒透明紙包裝機透明紙供給切割停機的故障次數(shù)，結(jié)果見表1。由表1 不難看出，透明紙在輸送通道堵塞頻次過高是造成中支煙機組FOCKE401小盒透明紙供給切割故障的主要因素。

表1 小盒透明紙包裝機透明紙供給切割系統(tǒng)停機故障統(tǒng)計

2 解決方案分析

針對造成透明紙在輸送通道堵塞的原因，根據(jù)生產(chǎn)實際進(jìn)行深入分析與研究，經(jīng)整理后得到如圖1 所示的原因分析因果圖。

圖1 原因分析因果圖

在實際生產(chǎn)中，透明紙在向下輸送的過程中會產(chǎn)生水平擺動，造成水平方向的位移。透明紙要實現(xiàn)穩(wěn)定向下輸送就需要減小輸送過程中的水平擺動。特別是當(dāng)設(shè)備啟停時，透明紙水平擺動位移較大，更容易造成輸送通道堵塞。根據(jù)以上分析，一是加大負(fù)壓吸風(fēng)帶的負(fù)壓氣壓力，二是加裝一套透明紙輸送穩(wěn)定裝置。

在機器運轉(zhuǎn)中，透明紙在壓錕與輸送錕的擠壓下進(jìn)入切割裝置。透明紙在向下輸送過程中須保持直線運動，但是在實際生產(chǎn)過程中它只受到一個豎直方向的拉力，通過增加吸風(fēng)帶負(fù)氣壓，仍然只存在一個豎直方向的拉力。透明紙向下輸送過程中水平方向位移沒有明顯變化，因此加大負(fù)壓吸風(fēng)帶的負(fù)壓氣壓力沒有實際效果。

為使透明紙在向下輸送過程中保持豎直方向的直線運動，在水平方向施加一個恒定的力，減小透明紙位移的同時避免其在輸送通道堵塞。根據(jù)流體力學(xué)的伯努利原理，加裝一套透明紙輸送穩(wěn)定裝置，在豎直向下導(dǎo)紙板周圍形成低壓，中間空氣流速快，壓力低，通過空氣壓力使透明紙緊貼導(dǎo)紙板，可以達(dá)到預(yù)期效果[5]。

3 改進(jìn)實施

根據(jù)方案分析，決定在FOCKE401 小盒包裝機透明紙供給切割系統(tǒng)加裝一套透明紙輸送穩(wěn)定裝置。該裝置具有一個與透明紙向下輸送軌跡重合的導(dǎo)紙平面，使得導(dǎo)紙平面與透明紙之間空氣流速加快，從而增加大氣壓力，利于透明紙與導(dǎo)紙平面貼合，從而產(chǎn)生一個水平方向的恒動力。穩(wěn)定裝置設(shè)計圖，如圖2所示。根據(jù)設(shè)計圖加工完成的實物，如圖3 所示。

圖2 穩(wěn)定裝置設(shè)計

圖3 裝置加工實物

4 改進(jìn)后效果驗證

安裝調(diào)試并實施改造后3 個月，對7#、8#中支煙機組FOCKE401 小盒透明紙包裝機透明紙供給切割系統(tǒng)停機故障進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計，列出安裝前后的對比統(tǒng)計調(diào)查表，如表2 所示。

表2 小盒透明紙包裝機透明紙供給切割系統(tǒng)停機故障對比單位：次

由表2 可知，加裝透明紙輸送穩(wěn)定裝置后，7#、8#中支煙機組FOCKE401 小盒透明紙包裝機透明紙供給切割系統(tǒng)停機故障次數(shù)由原來的平均每臺每月17.5 次降低至4.8 次，說明加裝此裝置有效可行。通過安裝透明紙輸送穩(wěn)定裝置，成功降低了中支煙包裝機的透明紙供給切割系統(tǒng)的故障次數(shù)，提升了設(shè)備的穩(wěn)定性，提高了FOCKE401 小盒透明紙的包裝質(zhì)量，有效保證了設(shè)備作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5 結(jié)語

通過分析可知，安裝透明紙輸送穩(wěn)定裝置降低了FOCKE401 小盒包裝機透明紙供給切割系統(tǒng)故障停機次數(shù)，提高了中支煙機組設(shè)備的穩(wěn)定性和卷包設(shè)備的有效作業(yè)率，值得推廣應(yīng)用。