建筑項目中地下車庫金剛砂地坪施工工藝研究

張 鑫 付木華 汪 展 喬曉玲 林文亦

1 工程概況

本項目位于深圳市筍崗街道寶安北路與泥崗路交匯處，工程結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒/部分框支剪力墻兩種結(jié)構(gòu)形式。該工程用地面積為13634.61 m2，總建筑面積193018 m2，地上建筑面積132020 m2，地下建筑面積為45518 m2。地下為全埋地下室，共4 層，地下1 層為商業(yè)、公用設(shè)備房、卸貨區(qū)，地下2 ～地下4 層為共用停車庫；地上為5 層商業(yè)裙房，高度為23.49 m；一座超高層產(chǎn)業(yè)研發(fā)用房，共44 層，建筑高度為199.15 m；一座超高層商務(wù)公寓，共44 層，建筑高度為145 m。地下車庫汽車坡道及卸貨平臺采用3 厚金剛砂耐磨面層施工工藝，施工前做好工藝優(yōu)化，明確質(zhì)量控制標準，為項目施工組織提供參考。

2 金剛砂地坪施工工藝

2.1 工藝流程

金剛砂地坪施工工藝在地下車庫、廠房等類型建筑項目中都有較為廣泛應(yīng)用，本工程項目施工中，結(jié)合裝飾裝修工程整體施工要求，從施工規(guī)范和現(xiàn)場情況出發(fā)，制訂如下工藝流程：現(xiàn)場查勘、標高基準校對—基層處理及銑刨機整體進行鑿毛、驗收—測量放線分倉確定標高、打點—墻、柱邊包裹隔離縫—擺放鋼筋網(wǎng)片、邊角柱補強鋼筋綁扎安裝—支設(shè)施工模板—水準儀復(fù)核模板標高—架設(shè)激光整平機并高度—混凝土坍落度現(xiàn)場檢測并記錄—澆筑倉內(nèi)砼（50 mm 或150 mm 厚，建筑找坡最薄處為30 mm 或130 mm 厚）—激光攤鋪振搗混凝土—水準儀復(fù)核模板及砼表面標高并校準—采用手扶式抹光機對混凝土進行提漿—3 m 刮尺十字交叉對混凝土進行刮平—采用手扶抹光機再次對混凝土提漿—撒布金剛砂（金剛砂用量6 kg/m2，第一次撒播2/3）—機械鏝搓平、提漿—撒布金剛砂（第二次撒播1/3）—機械鏝搓平—機械鏝光機收光—養(yǎng)護2 ～3 d—對完成地面進行彈線切割—地面灑水鋪設(shè)薄膜和平整度檢測—28 d 后嵌單組份聚氨酯建筑密封膠—固化劑施工—成品保護。

2.2 施工方法

2.2.1 施工準備

在施工作業(yè)前，需做好現(xiàn)場查勘、標高核對及基層處理，為后續(xù)施工組織奠定良好基礎(chǔ)，確保施工質(zhì)量得以有效保障。開始前施工人員需先將基層雜物、積水清理干凈，確認在混凝土地坪下，沒有任何可壓縮層或膨脹物質(zhì)，水位線控制到位，不會對底面基層物質(zhì)產(chǎn)生污染。使用鑿毛機進行整體鑿毛處理，在澆筑作業(yè)前將基層整體進行濕潤處理，對掃水泥漿進行界面處理。使用激光標高儀或水準儀等，確認原地面標高。在地坪施工作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)確保倉內(nèi)處于封閉狀態(tài)，考慮施工順序規(guī)劃，優(yōu)化混凝土罐車停放及運輸車輛行駛路線。

2.2.2 設(shè)計安裝隔離縫

分隔縫主要集中于墻體、柱子、設(shè)備基座四周與混凝土板接縫部位，通過合理設(shè)置，將混凝土板與結(jié)構(gòu)體之間的連接隔開，留出混凝土板的伸縮空間，避免由于結(jié)構(gòu)體約束及結(jié)構(gòu)變形沉降而產(chǎn)生約束型裂縫現(xiàn)象[1]。分隔縫施工采用彈性泡沫聚乙烯材料，實現(xiàn)有效的分離作用，并減少由于二次澆筑混凝土和耐磨施工所產(chǎn)生的色差現(xiàn)象，有效提升混凝土面層均勻度和美觀度。在混凝土養(yǎng)生收縮完成后，如出現(xiàn)較大縫隙，則應(yīng)當(dāng)使用彈性密封膠進行填縫處理。

2.2.3 地面鋼筋和陽角補強施工

地面鋼筋綁扎采用雙向鋼筋網(wǎng)片處理。施工中應(yīng)在地下車庫區(qū)域采用單層雙向ф6 mm@200 mm鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場進行成品制作，并依照分倉澆筑施工順序放置，在作業(yè)中需在面層以下15 mm 處使用鋼筋馬鐙墊起。在陽角（90°直角），如邊柱外側(cè)、設(shè)備基座直角部位，需采用加強鋼筋網(wǎng)片進行加固處理，以有效規(guī)避直角塑性開裂風(fēng)險。具體的處理方式為使用直徑為6 mm 的螺紋鋼筋，其規(guī)格為長400 mm×寬400 mm×橫向間距100 mm 的加強鋼筋網(wǎng)片，放置于硬直角位置，與面層鋼筋相連接，以達到良好的補強效果。

2.2.4 架設(shè)調(diào)節(jié)分倉模板以及混凝土攤鋪

在做好上述補強處理后，需先在布置單層鋼筋網(wǎng)片的地下車庫區(qū)域架設(shè)分倉模板，便于在施工過程中反復(fù)修整平整度和水平度，確保地坪規(guī)整度能夠達到設(shè)計及施工規(guī)范要求。需在兩塊毗連地坪之間設(shè)置安裝傳力桿，或者是設(shè)置成品施工縫，確保荷載能夠最大限度從一塊地坪傳遞至另一塊地坪。具體實施中應(yīng)確保荷載傳遞裝置能緊密連接至周圍混凝土，限制地坪之間垂直運動，并沿垂直于接縫方向傳輸載荷。施工方法為每日施工的模板施工縫外沿3 ～4 cm 位置，留出模板縫，并水平安裝傳力桿。第二日繼續(xù)施工時，在施工縫位置進行彈線切割，將多余的混凝土邊緣敲除掉，以確保施工縫保持平直。采用跳倉方式施工，確保每日施工區(qū)的施工縫經(jīng)彈線切縫處理后，都能布置到縮縫位置，以形成整體地坪。

在混凝土施工中，需安排專人依照設(shè)計標準進行混凝土拌合，做好罐車到場與離場時間安排，前后間隔時間不得超過30 min。在進行混凝土輸送放料時，需先使用坍落度測試桶進行測試，坍落度介于70 ～100 mm 方可進行施工[2]?；炷翑備佔鳂I(yè)時，初放出高度應(yīng)當(dāng)超出地坪完成面標高20 ～50 mm，采用人工將邊角區(qū)混凝土進行初平處理，之后直接采用激光攤鋪機進行整平。在整平作業(yè)完成后，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)及時對振動后的模板進行標高復(fù)核，如果出現(xiàn)誤差較大現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員對該部位進行調(diào)整加固，使用鐵鍬在凹處地面加料，并再次做好加料部位的整平處理。

工程施工中，還需按圖紙要求設(shè)置排水溝，在排水溝底部預(yù)埋DN-150PVC 管，連接至集水坑，在淺溝外側(cè)2 m范圍內(nèi)設(shè)1%找坡，坡向淺溝。

2.2.5 拉尺多次刮平

在對混凝土進行激光整平處理后，采用3 m 拉尺反復(fù)切割刮平地面。將混凝土表面浮漿刮除掉，并將低凹處修補到位。對于機械施工無法覆蓋的邊角地位，需在使用小型振動棒振掏密實后，使用2 m 重型刮尺進行刮平處理，之后使用激光塔尺和水平儀復(fù)測標高，確保標高與地坪整體保持一致[3]。但邊模位置不得過度使用振掏設(shè)備，避免對施工縫產(chǎn)生影響。

混凝土鋪設(shè)并整平后，使用3 m推桿進行2 次“十字”交叉表面推平，避免表面浮游物對后續(xù)施工產(chǎn)生影響，降低表層水含量?；炷脸跄潦┕と藛T站立腳印深度為20 cm 時，穿戴網(wǎng)鞋，使用3 m 規(guī)格的方板刮尺，采用2次“十字”交叉方式進行切割作業(yè)，將表面刮平。這能夠有效消除混凝土坍落度差異導(dǎo)致的凹凸問題。在腳印深度至10 cm 時，再次進行重復(fù)作業(yè)，能夠?qū)⒈砻嫫秸轿弧?/p>

2.2.6 第一次撒布

金剛砂撒布是地坪施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，在依照規(guī)范完成撒布作業(yè)后，還應(yīng)當(dāng)進行抹平機鏝光處理。在撒布作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)考慮氣候、溫度、混凝土配合比等因素影響，如撒布過早會導(dǎo)致金剛砂沉入混凝土中而失效，如撒布過晚，則會由于混凝土凝固失去黏結(jié)力，導(dǎo)致無法結(jié)合而形成剝離現(xiàn)象。通常在混凝土初凝至腳踩約下沉5 mm 時，可進行第一次撒布。

第一次撒布實際用量為設(shè)計用量的2/3（金剛砂用量為6 kg/m2），采用均勻方式進行作業(yè)，避免過度用力拋撒導(dǎo)致材料與施工面分離。撒布作業(yè)同時，由專人使用木抹子抹平。撒布時應(yīng)先處理墻柱、門等邊線部位，減少失水對作業(yè)質(zhì)量的影響。金剛砂在吸收表面水分逐漸變?yōu)樯钌珪r，開始進行加裝圓盤的機械鏝搓平作業(yè)，并采用人工輔助木鏝方式進行全面處理。在鏝平處理完成后，采用先橫后縱垂直交叉方式進行提漿處理，確保提漿均勻性。作業(yè)時應(yīng)依據(jù)混凝土硬化情況，合理控制機械鏝角度，確保金剛砂與混凝土黏結(jié)。

2.2.7 第二次撒布

使用刮尺準確衡量地坪水平度，將第一次處理中不平整部位調(diào)平后，再進行第二次撒布。撒布量為設(shè)計用量的1/3，觀察金剛砂達到全部洇濕時，再由施工人員使用專用機械套裝金屬圓盤，將表面抹平，進行磨光處理。磨光作業(yè)至少進行2 次，采用縱橫向交錯進行，避免材料出現(xiàn)聚集，邊角位置使用手工鐵鏝進行作業(yè)[4]。在地坪硬化至用手使勁下壓，無明顯變化時，使用機械磨光機的抹刀直接收光。收光方式為先慢后快、先橫后縱方式進行，最后使用手工抹刀將局部漏出砂眼的部位找漿修補。如果在高溫、干燥、空氣對流劇烈情形下進行收光作業(yè)，應(yīng)當(dāng)加快作業(yè)速度，避免延遲對表面觀感產(chǎn)生影響。

2.2.8 切分隔縫與養(yǎng)護

在金剛砂地面施工完成2 ～3 d后，需依照圖紙設(shè)計要求進行切縫處理，避免施工面出現(xiàn)不規(guī)則龜裂現(xiàn)象。分隔縫寬度10 mm（坡道15 mm），切割深度為20 mm，切割完成后采用單組分聚氨酯建筑密封膠進行嵌縫處理。切割時間的具體選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)天氣和混凝土硬化情況，在確保切割不爆邊情形下，在48 h 之內(nèi)選擇最早時間進行切割，切割間距應(yīng)該控制在4 ～6 m 為宜，沿柱軸線進行切割，以保持原柱距和地坪美觀性為主，在切割時需使用吸水機將切割產(chǎn)生的泥漿清理吸除干凈。

在切割完成后，為避免混凝土面層出現(xiàn)龜裂紋和干縮裂縫現(xiàn)象，需采用合適的養(yǎng)護措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量達到設(shè)計要求。在混凝土切割縫施工作業(yè)過程中，需在表面同步進行灑水養(yǎng)護施工，在切割縫施工完成后，立即灑水并用塵推將清水推布均勻，之后采用鋪設(shè)薄膜方式進行養(yǎng)護。薄膜接頭位置需重復(fù)搭接200 mm以上，用封口膠做好密封處理[5]?；炷涟鍌?cè)面還未進行澆筑作業(yè)前，需使用薄膜覆蓋方式進行養(yǎng)護，薄膜需完全貼覆至地坪表面，不能有氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，避免在表面出現(xiàn)不均勻色差現(xiàn)象。在養(yǎng)護作業(yè)后需做好安全隔離，嚴禁人或機械進入鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，在養(yǎng)護施工結(jié)束后7 d 內(nèi)可以進行輕量化出行，在14 d 覆膜養(yǎng)護期結(jié)束后進行密封滲透硬化施工，28 d 后才能進行重載施工。

2.2.9 密封固化劑面層施工

金剛砂地坪施工完成14 d 后，進行密封固化劑施工?，F(xiàn)場施工的容器及噴涂設(shè)備，需在到達現(xiàn)場后再打開使用，并做好其他設(shè)備準備。作業(yè)前清理表面雜物，用水將表面清洗干凈，在表面風(fēng)干后，開始涂刷作業(yè)。固化劑直接均勻噴灑至地坪表面，保持30 ～45 min 濕潤狀態(tài)，期間施工長毛刷均勻推動，提升吸收效果。

在固化劑達到滑稠狀態(tài)后，適量噴灑清水，輔助毛刷推動，將多余的密封固化劑稀釋，實現(xiàn)地面的二次滲透。在表面再次達到滑稠狀態(tài)后，用清水將地面徹底清洗到位，將地坪上所有污漬及殘留的混凝土密封固化劑去除[6]。金剛砂材料干透變白前，用洗地機將表面沉淀物清理干凈，不能有固化劑殘留，之后利用橡膠滾軸等工具，將地面擦拭干凈。在固化劑施工完成2 h 后，用高速拋光機將地面拋光4 遍以上，提升地面光澤度。

3 地下車庫金剛砂地坪施工常見質(zhì)量問題及控制措施

3.1 色差問題及控制措施

施工中由于選用的材料不合格、施工時撒料厚度不一致、混凝土澆筑中水分過多、沒及時將水泌掉等因素，都會導(dǎo)致色差現(xiàn)象發(fā)生。鑒于此，在施工作業(yè)時應(yīng)該選用性能參數(shù)符合規(guī)范要求的金剛砂材料，并且分多次進行撒料，混凝土澆筑作業(yè)時需要由專門人員掃水，即在基層不能有任何形式積水現(xiàn)象。

3.2 地面平整度偏差及控制措施

以本工程為例，地面平整度允許值為縱橫向±3 mm。在施工中由于模板支設(shè)標高偏差較大、混凝土部位未按標準整平、耐磨材料撒播不均勻等原因，導(dǎo)致地面平整度偏差較大。這方面問題的有效預(yù)防，需要嚴格以預(yù)先標示在墻或柱上的標高線為基準，間隔約2 m 設(shè)鋼釬，鋼釬標高與縱縫模板標高保持一致，并用紅外線水平儀做好校核。將接槎處鑿毛剔平，新澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)與已澆筑地面保持水平，有低洼部位需及時補料填平。金剛砂骨料2 次撒布完成后，應(yīng)當(dāng)及時進行修補處理，邊角等部位采用人工壓平方式進行抹光。

3.3 地面裂縫問題及控制措施

地面裂縫是金剛砂地坪施工最為常見的質(zhì)量問題，這方面原因較為復(fù)雜。例如，在施工完成后沒有依照規(guī)定做好養(yǎng)護，也會出現(xiàn)不規(guī)則的微裂痕及裂紋現(xiàn)象[7]。又如，收縮縫切割時間較晚，地面硬度較高，在熱脹冷縮作用下，也會導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象發(fā)生。對于這方面問題，必須要嚴格控制第一次撒料時間，將混凝土土層與面層同時施工，確保養(yǎng)護時間達到15 d 以上，合理控制切縫時間，以有效避免裂縫現(xiàn)象發(fā)生。

3.4 地面空鼓現(xiàn)象及控制措施

金剛砂地坪施工中，如果地基堅實度不足，基層下沉后會在混凝土面層形成空鼓現(xiàn)象；如果基礎(chǔ)清理不到位，會在新舊混凝土交接位置出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；如果混凝土澆筑作業(yè)前未進行灑水處理，極為容易在混凝土和基層結(jié)合部位出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；如果伸縮縫留置寬度不足等，會在膨脹作用下引起地面空鼓現(xiàn)象。作業(yè)中應(yīng)將地基素土夯實后加300 厚級配碎石夯入，確保夯實系數(shù)≥0.94，對連接部位進行銑刨處理，將原混凝土地面浮漿去除并做拉毛處理；在混凝土澆筑作業(yè)前，應(yīng)進行灑水濕潤處理；伸縮縫間距應(yīng)當(dāng)控制在6 m×6 m 以內(nèi)，才能夠?qū)崿F(xiàn)對空鼓現(xiàn)象的控制。

3.5 地面起砂、起皮及麻面的控制

在金剛砂地坪施工中，如未進行很好的搓毛、抹光處理，養(yǎng)護作業(yè)不規(guī)范、養(yǎng)護時間不足，耐磨骨料撒布時間控制不當(dāng)，則會導(dǎo)致地面出現(xiàn)起砂、起皮及麻面的問題。在施工中需保證磨平、壓實、搓毛不少于3 遍，抹光、找平不少于3 遍，養(yǎng)護時間不少于14 d，嚴格控制耐磨料撒布時間，以有效規(guī)避起砂、起皮及麻面等問題。

4 結(jié)語

地下車庫金剛砂地坪施工工藝較為復(fù)雜，在某一環(huán)節(jié)沒有依照規(guī)范要求做好施工情形下，都會導(dǎo)致不同形式的施工問題，對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此在施工組織中，必須要嚴格依照施工方案要求進行操作，嚴格做好施工參數(shù)檢測，以確保整體施工質(zhì)量達到規(guī)范和設(shè)計要求。