熱脫附修復持久性有機污染物(POPs)污染土壤現(xiàn)狀及趨勢

徐悅恒,劉 潔,陳建軍,吳衛(wèi)紅

(杭州電子科技大學材料與環(huán)境工程學院,浙江 杭州 310027)

0 引 言

持久性有機污染物是指人類合成的能持久存在于環(huán)境中、通過生物食物鏈(網(wǎng))累積、并對人類健康造成有害影響[1][2]的化學物質(zhì),包括了有機氯農(nóng)藥、工業(yè)化學品以及化學反應的副產(chǎn)物。有機氯農(nóng)藥包括滴滴涕(DDTs)、六六六、三氯殺螨砜、三氯殺螨醇、五氯硝基苯、百菌清、道豐寧氯丹、七氯、艾氏劑等;工業(yè)化學品包括多氯聯(lián)苯(PCBs)以及六氯苯(HCB);化學反應副產(chǎn)物主要指二噁英(PCDD)與呋喃。

持久性有機污染物因具有長期殘留性、高毒性且易于生物蓄積和長距離遷移等特性[3-7]而受到廣泛關注。在2014年的土壤調(diào)查公告中對部分持久性有機污染物進行調(diào)查,顯示DDT點位超標率在1.9%,多環(huán)芳烴類點位超標率為1.4%,其中重度污染超標率為0.25%[8]。北京一農(nóng)藥廠停止生產(chǎn)六六六及DDTs三十年后,對場地進行污染調(diào)查,發(fā)現(xiàn)其地下1 m～2 m土壤中DDTs濃度高達800 mg/kg[9]。全球多氯聯(lián)苯總產(chǎn)量約為120萬噸,其中約30%擴散至環(huán)境中,60%殘留在舊電器設備與垃圾填埋場,并持續(xù)向環(huán)境中釋放[10]。持久性有機污染物場地在多年后仍具有濃度高、種類多、污染范圍大的特點。在“十四五”規(guī)劃期間各省市針對土壤污染問題提出了一系列方針與政策,要求2020-2030年間,污染土壤安全利用率達到90%以上。因此開展POPs污染場地修復的理論和技術研究,對我國持久性有機污染物污染土壤的安全處置具有重要意義。

持久性有機物污染土壤修復方法分為了物理法、化學法[11-16]、生物法[14-18]。物理法常作為其他修復方法的預處理修復方法[19],將污染物從土壤中轉(zhuǎn)移到另一物質(zhì)中,以待后續(xù)處理。熱脫附技術[20-23]常被認為是物理修復方法的一種[24],具有修復周期短,去除效率高,污染物處理范圍寬的特點,是應用于持久性有機物污染修復的常用手段,本文對國內(nèi)外學者對熱脫附技術的研究進行綜述,為我國持久性有機污染物污染土壤的高效安全處置提供依據(jù)。

1 熱脫附修復技術

熱脫附修復技術[25]是指在真空或通載氣情況下,利用直接或間接加熱方式,將污染土壤加熱到一定溫度,污染物經(jīng)歷遷移、分離、轉(zhuǎn)化、熱解以及固定[26]等過程從土壤中脫附出來,進入后續(xù)尾氣處置系統(tǒng)中。熱脫附技術是非燃燒處置手段[27],相較于直接燃燒處置污染土壤,具有以下優(yōu)點:(1)加熱時間短;(2)處置效率高;(3)處理污染物范圍更廣,處置污染物包含揮發(fā)性污染物、半揮發(fā)性污染物,如PCBs、多環(huán)芳烴(PAHs)、DDTs等、揮發(fā)性重金屬(Hg)等;(4)工藝設備靈活。熱脫附技術適用于修復突發(fā)性有機污染物污染土壤,例如泄漏以及傾倒等造成的意外污染。

不同持久性有機污染物揮發(fā)性不同,在進行熱脫附處置時,選擇溫度也不盡相同。按熱脫附時加熱溫度的不同,可以將熱脫附分為低溫熱脫附(90～320 ℃)和高溫熱脫附(320～560 ℃)[28]。溫度分界線并不清晰,邊界一般在300～350 ℃。按污染土壤是否需要進行轉(zhuǎn)移,可將熱脫附分為原位熱脫附和異位熱脫附,原位熱脫附又包括了熱傳導加熱,射頻加熱,電阻加熱,蒸汽/熱氣注入和玻璃化5種類型[29],通過鋪熱毯或者挖掘熱井進行修復[30]。原位熱脫附適用于難于易地處理的污染土壤,如深層土壤以及建筑物地下土壤,異位熱脫附適用于污染土壤能夠進行轉(zhuǎn)移,在熱脫附設備中進行土壤修復。按熱脫附加熱方式不同,可將熱脫附分為直接熱脫附和間接熱脫附。直接熱脫附是指將污染土壤與氣氛直接接觸去除污染物,間接熱脫附通常使氣氛加熱后與中心管周圍污染土壤接觸,進行換熱處理,從而去除污染物。直接熱脫附具有高傳導效率與低成本的特點,但導致廢氣量大,廢氣成分多的問題。間接熱脫附則存在熱量利用率低,成本高的問題,但產(chǎn)生的廢氣量少,廢氣成分相對少,后續(xù)廢氣處置相對容易。盡管熱脫附技術成熟,具有規(guī)?；瘧肹31],但仍存在能耗高,生成氣態(tài)污染物的問題,現(xiàn)有研究多圍繞解決上述問題展開。

2 熱脫附技術研究現(xiàn)狀

2.1 熱脫附處置效果的影響因素

熱脫附處置污染物的去除效率受多種因素影響。影響因素包括了污染物本身特性、加熱溫度、停留時間等,其中加熱溫度與停留時間是關鍵影響因素。一般來說,加熱溫度越高,停留時間越長,去除效率越高,但綜合降低能耗及“雙碳”目標,應在實現(xiàn)較高的熱脫附效率下選取合適的熱脫附溫度及停留時間。

2.1.1 污染物本身特性

不同污染物在土壤中的去除效率不同,二環(huán)多環(huán)芳烴能夠被完全去除,三、四環(huán)多環(huán)芳烴去除效率達到了93.22%和83.85%[32],隨著苯環(huán)增加,去除效率降低。土壤中污染物初始濃度對于去除效率的影響不同,在一定范圍內(nèi),隨著初始濃度增加,去除效率增加,Risoul[33]等人發(fā)現(xiàn)在100～300 ℃范圍內(nèi),初始濃度為3000 ppm的污染物比50 ppm的去除效率高10%～20%。當初始濃度較高時,去除效率則相差不大[34],這可能是當初始濃度較高時,污染物在土壤高能吸附位點的吸附飽和,大量污染物直接暴露在土壤表面所導致。

2.1.2 溫度與停留時間

溫度與停留時間是影響熱脫附效率的關鍵影響因素。Lundin[35]研究結果表明較低的加熱溫度不利于污染物的釋出,提高加熱溫度,可使污染物去除效率變高。李揚[36]等人探究了DDTs在600～1 200 ℃下熱脫附殘留特性,結果顯示在600 ℃時,去除效率達到了80.32%,當溫度升高到1 100 ℃時,去除效率提高到了99.9%。邢漢君[37]等人在對有機氯農(nóng)藥污染土壤進行熱脫附實驗時發(fā)現(xiàn)熱脫附時間與加熱溫度與脫附效果呈現(xiàn)正相關趨勢。

在一定范圍內(nèi),提高處置溫度能夠有效提高污染物去除效率,延長熱脫附停留時間則可以進一步提高熱脫附效率。倪沖[38]等人在對湖南某有機氯農(nóng)藥場地進行異位熱脫附時,發(fā)現(xiàn)加熱溫度400 ℃,有效停留時間15 min時,有機氯農(nóng)藥有殘留,當停留時間延長至為20 min時,有機氯農(nóng)藥去除效率達到了99.99%。對于PAHs污染土壤熱脫附[39],在650 ℃加熱溫度、30 min脫附時間去除效率達到80%,加熱時間延長至60 min,熱處理效率達到90%。當達到一定加熱溫度與加熱時間后,去除效率并不會進一步提高,去除效率趨于一條直線。

因此,當去除效率達到一定值后,繼續(xù)提高加熱溫度或者延長加熱時間,并不是一種經(jīng)濟高效的處置方式,此外過高的加熱溫度會破壞土壤結構,并揮發(fā)和熱解土壤中的有機物和土壤礦物中的碳酸鹽[40],不利于土壤處理后的再利用或后續(xù)復墾。因此,未來熱脫附的研究方向?qū)@較低能耗下的高效去除而展開。

2.1.3 土壤性質(zhì)

土壤粒徑對于熱脫附效果存在一定影響。邢漢君[37]發(fā)現(xiàn)土壤粒徑越小時,對DDT脫附效果越好。趙中華[28]在研究DDTs污染土壤熱脫附過程中產(chǎn)生的二噁英時,也發(fā)現(xiàn)不同粒徑的土壤熱脫附效果不同,其中沙土相較于黏土,更易進行熱脫附。Qi[41]等人針對PCBs污染土壤熱脫附研究中發(fā)現(xiàn)細顆粒(<250 μm)土壤熱脫附效率高于粗顆粒的。但王瑛[34]等人的研究卻得出了相反的結論,發(fā)現(xiàn)土壤粒徑越大,對DDT的去除率反而越高,這可能是由于土壤粒徑比表面積、孔徑、物化性質(zhì)存在差異所導致。同時,土壤中有機質(zhì)含量與含水率對熱脫附效果存在影響,王瑛[42]等人探究了DDTs污染土壤熱脫附過程中有機質(zhì)對其脫附效果的影響,發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)高的土壤熱脫附效果優(yōu)于一般DDTs污染土壤,含水率小的土壤熱脫附效果更好[43]。

2.1.4 其他因素

其他影響如載氣流速、載氣流量、升溫速率等均會對熱脫附效果產(chǎn)生影響。白四紅[44]等人發(fā)現(xiàn)載氣流量與多氯聯(lián)苯毒性當量呈現(xiàn)線性關系,同時,升溫速率越高,多氯聯(lián)苯去除效率越高,毒性當量去除效率越小。

2.2 尾氣處置

在熱脫附階段,污染物從土壤中揮發(fā)出來,通過載氣進入尾氣處理系統(tǒng)。熱脫附產(chǎn)生的尾氣中包含了較高濃度的氣態(tài)污染物及粉塵,主要成分包括載氣、少量空氣、氣態(tài)污染物、蒸汽、土壤有機物的熱解產(chǎn)物和土壤顆粒。廢氣中的氣態(tài)污染物包括VOCs(如苯、甲苯、乙苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷、柴油、汽油、十六烷)、SVOCs(如多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳烴、六氯環(huán)己烷和滴滴涕、多氯二苯并二噁英/呋喃),直接排放對環(huán)境造成污染,因此需要對尾氣進行凈化處置以實現(xiàn)全過程污染控制的目的。

對于熱脫附產(chǎn)生的尾氣傳統(tǒng)處置方法有冷凝法、吸附法、熱力燃燒法、旋風除塵、布袋除塵等。冷凝法一般作為高濃度尾氣后續(xù)處理的前處理方式,它通過升壓或者降溫,將尾氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài),從熱脫附現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到實驗室等場合進行處理。吸附法多采用活性炭等比表面積大的物質(zhì),利用其多孔結構,將尾氣吸附在孔洞中,大多數(shù)應用于間接熱脫附的尾氣處置。單一處置方法較難實現(xiàn)尾氣達標排放,一般尾氣處理多采用復合處理。熱力燃燒法利用高溫燃燒直接將尾氣去除,去除效率高,一般作為直接熱脫附處置的尾氣處理方法。二次燃燒與噴淋相結合使尾氣處理效果好,在工程中應用較多。

土壤含水量較低會導致尾氣中粉塵含量提高[45],因此在工業(yè)生產(chǎn)過程中常選擇旋風除塵、布袋除塵等方法進行處理。旋風除塵器通過離心分離,重力沉降,慣性碰撞與攔截,凝聚,使氣相中的固體顆粒沉降。通過旋風除塵器后的煙氣中的PCBs含量有一定降低。

傳統(tǒng)尾氣處理方法具有技術成熟、應用范圍廣的優(yōu)點,但存在尾氣處置不完全、難以直接安全達標排放的問題,因此含POPs尾氣凈化研究方向?qū)@尋求更加高效無害的尾氣處置方法展開。

2.3 熱脫附技術工程應用

熱脫附修復技術應用廣泛,污染土壤經(jīng)過熱脫附修復后能達到建筑土地使用標準[46]。在1982年至2011年間,由國外項目基金支持的熱脫附項目中,異位熱脫附占比67.6%,遠高于原位熱脫附,其中異位熱脫附多采用回轉(zhuǎn)窯式直接熱脫附進行[47]。林宸煜[48]等人通過強化中心管肋片結構、排布方式及運行參數(shù)實現(xiàn)了間接熱脫附處置方法降低能耗的目的。下表1,表2是熱脫附技術在工程中的實際應用。

表1 間接熱脫附實際應用案例

表2 直接熱脫附實際應用案例

熱脫附技術的實際應用是一種工程量巨大、成本相對較高的處理方式,上海某地294 m3污染場地在熱脫附60天后修復徹底,工程成本達到2 000元/m3,總工程成本達到了28萬(按面積計)[63][64]。工程中通常采用尾氣燃燒法處置產(chǎn)生的污染物,燃燒產(chǎn)生的熱能為熱脫附提供熱源,形成處置閉環(huán)[65],降低成本,節(jié)約能源。在工業(yè)生產(chǎn)過程中尋求高效節(jié)能,成本低且沒有氣態(tài)污染物生成的土壤處置方式成為熱脫附發(fā)展的新思路。

目前研究多圍繞熱脫附技術影響因素展開,主要包括污染物本身特性、加熱溫度、停留時間、土壤性質(zhì)等。其中,加熱溫度與停留時間是主要影響因素,加熱溫度越高,停留時間越長,去除效率越高,但存在隨之帶來高能耗問題。同時,在熱脫附過程中有機污染物由土壤揮發(fā)至氣相中。針對氣態(tài)有機污染物,通常采用冷凝法、吸附法、熱力燃燒法、旋風除塵、布袋除塵等尾氣處置方法以達到降低污染、達標排放的目的。熱脫附技術在國內(nèi)多地開展了工程應用,其中熱力燃燒法應用較多,修復效果良好。

3 熱脫附技術研究趨勢

熱脫附技術處置的污染物從成分單一、沸點低、沒有氯原子的無機污染物發(fā)展到高沸點、成分復雜、有氯原子的有機污染物[66]。處置對象變化大,同時熱脫附過程中往往伴隨著降解、生成新的污染物,單一熱脫附技術并不能滿足修復需求。因此,尋求高效、安全的持久性有機物聯(lián)合修復技術迫在眉睫。

目前熱脫附技術研究方向聚焦以下兩個方向:一是土壤中污染物的協(xié)同強化,熱脫附的加熱溫度較高,能耗大,成本高,難以滿足雙碳要求,因此有必要開展土壤的協(xié)同熱脫附研究,促進污染物的脫附與降解,實現(xiàn)提高熱脫附效率,減少能耗的目的,而土壤協(xié)同強化往往通過與其他方法聯(lián)用來實現(xiàn);二是尾氣的凈化處置,加熱過程中,有機污染物受熱從土壤中揮發(fā)出來,從污染土壤轉(zhuǎn)移到尾氣中,為了實現(xiàn)全過程污染控制,減少氣態(tài)污染物生成,開展熱脫附尾氣的凈化處置勢在必行。

3.1 協(xié)同熱脫附技術

由于各種修復技術有其應用范圍以及局限性,特別是化學修復技術,化學修復會破壞土壤結構、改變土壤生物活性,造成養(yǎng)分流失,難以恢復[28]。而單一熱脫附存在溫度高、能耗高的問題,協(xié)同強化往往根據(jù)污染情況將物理、化學、生物等方法進行共同處置[67],可以避免此類問題產(chǎn)生,還能拓寬處置范圍,提高處置效率。因此協(xié)同兩種及以上修復方法是土壤修復研究的新趨勢。

3.1.1 化學氧化還原協(xié)同熱脫附

化學氧化法利用化學反應活化改性劑,以增加微孔結構來增大表面積,加熱同時促進了分子裂解,破壞結構,將難揮發(fā)的物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐讚]發(fā)的物質(zhì),將高毒污染物轉(zhuǎn)化為低毒或無毒的物質(zhì)進行排放,實現(xiàn)脫附全過程污染控制,加快了熱脫附進程,提高了熱脫附效率,但化學氧化法對處理溫度要求較高。

多環(huán)芳烴沸點高于土壤低溫熱脫附溫度,加入過硫酸鹽可以降低脫附溫度,協(xié)同處置方法較單一處置污染土壤,去除效率提高[68]。Weber[69]發(fā)現(xiàn)加入V2O5/WO3催化劑,PCBs去除效率在300 ℃時就達到了98%,大大降低了加熱溫度。

納米零價鐵在熱脫附氧化還原污染物過程中應用廣泛,結合堿基、無機鹽等進行復合處置,提高處置效率。吳勁松[70]發(fā)明了一種先添加硫酸鈉,后利用納米鐵進行熱脫附的方法,提高了土壤降解效率,降低了能耗。納米鐵及氫氧化鈉協(xié)同熱脫附技術[71]被應用在多氯聯(lián)苯的降解過程中,增加鐵基含量使400 ℃下PCBs降解率達到了80.1%[30],堿基亦幫助降低了體系活化能,起到了脫氯改性的作用,但鐵基制備流程復雜,價格昂貴,實際應用較為困難。同樣地,氫氧化鈣與熱脫附的協(xié)同作用[72]促使多氯聯(lián)苯降解,600 ℃時降解效率達到了94%。Weber[73]等人發(fā)現(xiàn)添加氫氧化鈣的OCDD在260 ℃時發(fā)生脫氯降解,比未添加時降解開始溫度下降了80 ℃,堿基加入降低了降解開始溫度,節(jié)約了能源。納米零價鐵也被應用在六氯環(huán)己烷脫氯降解中,提高了降解效率,但是納米零價鐵僅在酸性條件下起到降解作用,在中性及堿性條件下不利于降解[74],同時會促進中間產(chǎn)物的產(chǎn)生,增加了尾氣處理難度。因此,將堿基抑制劑如CaO、CaCO3添加到污染土壤中,吸收煙氣中產(chǎn)生的HCl、Cl2以降低尾氣中二噁英的氯源,從而減少尾氣污染[75]。

雙金屬體系具有脫氯作用,因此將其應用于持久性有機物污染土壤修復,可提高脫氯效率。鎳鐵雙金屬對多氯聯(lián)苯催化脫氯[76]降解效率達到了79.6%,但降解效率對于初始pH值要求較高,當溶液處于強酸性條件下效果最好。Yun[77]通過實驗解釋在鐵基催化劑降解PCBs分為兩個階段:第一階段,鐵基催化劑在水作用下,還原性增強,反應以還原脫氯為主;第二階段,水分蒸發(fā),羥基與超氧陰離子攻擊PCBs分子,使得最終降解效率達到95.5%。

目前協(xié)同熱脫附研究多采用納米零價鐵協(xié)同作用以及雙金屬體系處理。納米零價鐵協(xié)同熱脫附存在反應效果不佳,脫氯半衰期長,易產(chǎn)生其他含氯副產(chǎn)物等缺點。同時,納米零價鐵制備繁瑣,價格高昂,工程應用困難。因此,未來研究應當尋找合適的新型材料代替納米零價鐵,實現(xiàn)高效、無害處置。雙金屬體系[78]對污染物具有選擇性,對于某些含氯有機物還原不徹底,其后續(xù)產(chǎn)物中仍然存在含氯有機物,對客觀條件要求高,應用門檻較高。因此,尋找脫氯半衰期短且不易產(chǎn)生含氯副產(chǎn)物,客觀要求較低的新型聯(lián)合處置方式將是未來化學協(xié)同熱脫的研究熱點。

3.1.2 生物降解協(xié)同熱脫附

生物降解協(xié)同熱脫附通過建立輸送井,向污染土壤中輸送空氣與具有降解能力的微生物,通過微生物在土壤中的活動,代謝一部分污染物,后對土壤再次進行熱脫附處理。

對于耐高溫的微生物的研究中發(fā)現(xiàn),極端嗜熱微生物[79]對高溫環(huán)境的良好的適應性,能夠在熱脫附的余熱環(huán)境下繼續(xù)存活,同時具有良好的高溫活性與催化活性,PCBs污染土壤加熱溫度為50 ℃與70 ℃,生物降解率提高,分別達到85%與100%[80]。潘成杰[81]等人發(fā)明了一種土壤修復系統(tǒng),利用熱脫附產(chǎn)生的高溫煙氣加熱輸送營養(yǎng)物質(zhì),從而提高了微生物的修復速率。

生物降解協(xié)同熱脫附時土壤溫度提高,降解效率隨之提高,但微生物生存條件相對苛刻,對pH值、溫度等要求較高。因此在與熱脫附技術聯(lián)合使用過程中,對溫度應給予較多關注,結合智能化設備進行溫度精確控制,同時培育適應性高的微生物,降低施用門檻,將大大提高生物降解協(xié)同熱脫附的應用范圍。

3.2 新型尾氣處置技術

尾氣處置是實現(xiàn)氣態(tài)污染物處置和凈化的關鍵步驟,傳統(tǒng)尾氣處置方式存在處置不完全的問題。因此新型尾氣處置借助催化降解、等離子體等方式使有機污染物降解成無毒小分子排放,實現(xiàn)尾氣的高效處置和清潔排放。

新型尾氣處置方法多以向熱脫附產(chǎn)生的尾氣中添加催化劑,使污染物降解為轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)后無害排放[82],這種方法叫做催化降解法。葛傳芹[83]針對華南某場地原位燃氣熱脫附修復工程采用了回燒工藝處理熱脫附產(chǎn)生的尾氣,將污染物六氯苯轉(zhuǎn)化為二氧化碳排放,燃燒釋放的熱量作為污染土壤修復的熱源,內(nèi)部形成循環(huán),大大降低了碳排放。Aresta[84]通過鉛、銠催化劑對脫附后的PCBs進行尾氣處理,在10h后轉(zhuǎn)化效率達到100%。PAHs在沸石分子篩作用下可以分解為二氧化碳[85],Sang[86]對比不同錳氧化物催化劑對苯以及甲苯的催化效率,發(fā)現(xiàn)在單一化合物條件下,苯比甲苯更易去除,因此,尾氣處理過程中,尾氣中的污染物去除效率與本身性質(zhì)有關,在選擇催化燃燒法處理尾氣時,應當注意污染物種類,并根據(jù)性質(zhì)進行催化劑選擇。此外,光催化法也在尾氣處置過程中應用廣泛,王斌武[87]發(fā)明了一種光催化法降低二噁英產(chǎn)生,煙氣通過凈化后進入光催化裝置中,減少了合成二噁英的催化劑以達到減少二噁英的目的。

近年來,等離子體技術在尾氣處置領域應用廣泛。低溫等離子體可以促進二噁英的降解,竹濤[88]等人提出在酸性氣氛下二噁英降解效率提高,其中·OH有促進作用。高溫等離子體能有效降低煙氣中的二噁英含量,二噁英濃度可以控制在6×10-4ng-TEQ/m3以下[89]。王美艷[90]發(fā)明了低溫等離子體耦合催化分解二噁英的裝置,實現(xiàn)了較低溫度下,催化氧化為二氧化碳、水、氯化氫等小分子物質(zhì),實現(xiàn)無害化排放。

針對熱脫附修復POPs污染場地過程中能耗高的問題,多種方式協(xié)同熱脫附是未來研究的熱點,研制新型催化材料以降低反應活化能,提高效率,減少能耗。通過智能監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)自動化在線監(jiān)控及系統(tǒng)管理以達到精準溫控要求。同時,針對熱脫附技術產(chǎn)生氣態(tài)污染物的問題,圍繞新材料研究來催化降解尾氣中的污染物,促進尾氣達標排放是未來尾氣處置的研究熱點。

4 總結及展望

目前熱脫附的基礎研究深入,其工程技術應用成熟,廣泛應用于持久性有機污染物污染中。熱脫附技術在實際修復工程中,要充分考慮污染物本身特性、脫附溫度、停留時間、土壤性質(zhì)等影響因素對處理效果的影響,同時有必要選擇合適的尾氣凈化技術,對我國持久性有機物污染場地的高效安全處置和環(huán)境無害化管理具有重要意義。

在實際應用中,仍然存在處置溫度高導致能耗高、成本高以及熱脫附尾氣易造成二次污染的問題。因此開展污染土壤的協(xié)同熱脫附技術研究以及熱脫附尾氣的凈化技術研究有助于促進污染物的脫附與降解,提高熱脫附效率,減少能耗,實現(xiàn)全過程污染控制。未來有必要依托浙江省三大科創(chuàng)高地:“互聯(lián)網(wǎng)+”、生命健康、新材料的發(fā)展方向,研發(fā)熱脫附技術的在線監(jiān)控與一體化智能運行系統(tǒng),展開熱脫附技術工程應用的生態(tài)環(huán)境風險研究,研發(fā)應用于熱脫附技術的具有吸附、降解有機物功能的新材料,實現(xiàn)熱脫附的高效安全智能處置,為熱脫附技術的未來發(fā)展提供新方向與新思路。