內(nèi)置于控制柜的熱交換器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析

王冬雷

（沈陽新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司中央研究院，遼寧 沈陽 110169）

1 前言

安裝大量電子元器件的控制柜工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量。隨著溫度的升高，熱量增長的效率呈指數(shù)增長，一些電子器件隨著環(huán)境溫度每增加10℃，故障率就提高1倍左右。例如，工業(yè)機(jī)器人控制柜內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，核心控制器和開關(guān)電源等都會(huì)散發(fā)大量熱量，工作中接觸的大負(fù)載工業(yè)機(jī)器人，在滿負(fù)載全速運(yùn)行的極限工況下，發(fā)熱量近千瓦，如果工業(yè)機(jī)器人控制柜的熱量得不到有效控制，會(huì)縮短電子元件的使用壽命，甚至?xí)斐晒I(yè)機(jī)器人運(yùn)行中出現(xiàn)異常。同時(shí)，很多自動(dòng)化設(shè)備控制柜所處的工業(yè)環(huán)境較為惡劣，布滿灰塵、微粒和水等。常規(guī)通過安裝風(fēng)扇給控制柜進(jìn)行散熱的方式，在惡劣的環(huán)境中，極有可能將灰塵甚至是金屬微粒帶入控制柜內(nèi)，噴濺的水也容易進(jìn)入控制柜內(nèi)，對(duì)控制柜電子元器件的壽命產(chǎn)生影響，甚至?xí)霈F(xiàn)短路損毀的風(fēng)險(xiǎn)。本文根據(jù)工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備控制柜的工作要求，對(duì)其熱交換器進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)控制柜的散熱，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)控制柜的內(nèi)部電子器件進(jìn)行防塵防水的保護(hù)作用。

2 熱交換器工作原理

熱交換器按照其冷卻介質(zhì)，一般可以分為空氣/空氣熱交換器（冷卻介質(zhì)為空氣）、空氣/水熱交換器（冷卻介質(zhì)為水）。冷卻介質(zhì)為空氣的熱交換器和冷卻介質(zhì)為水的熱交換器相比，不用考慮水源的問題，更適合工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的控制柜。如圖1所示，本文中冷卻介質(zhì)為空氣的熱交換器工作原理：通過分隔成互不相連通的外部空氣換熱空間與內(nèi)部空氣換熱空間，形成空氣的外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)，外部空氣將內(nèi)部空氣的熱量帶出控制柜。同時(shí)可以有效地阻止外部環(huán)境中的灰塵、微粒和水等物質(zhì)進(jìn)入控制柜中，避免控制柜內(nèi)部的電子元器件遭受損害。

圖1 冷卻介質(zhì)為空氣的熱交換器工作原理

3 熱交換器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

對(duì)熱交換器原理分析后，本文中熱交換器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路為：通過中心散熱器和隔板將熱交換器殼體的內(nèi)腔分隔成互不相連通的外部空氣換熱空間與內(nèi)部空氣換熱空間，使控制柜的內(nèi)部空氣不斷地經(jīng)過殼體的內(nèi)部空氣換熱空間，控制柜的外部空氣不斷地經(jīng)過殼體外部空氣換熱空間。

3.1 中心散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

中心散熱器是熱交換器的核心散熱裝置，由散熱片和導(dǎo)熱管組成。散熱片中間設(shè)有散熱塊，其中一部分散熱塊位于外部空氣換熱空間中，并位于外部空氣進(jìn)氣口與外部空氣出氣口之間的位置，另一部分散熱塊位于內(nèi)部空氣換熱空間中，并位于內(nèi)部空氣進(jìn)氣口與內(nèi)部空氣出氣口之間的位置，散熱塊上向?qū)?yīng)的外部空氣換熱空間和內(nèi)部空氣換熱空間中分別延伸設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)熱鰭片。散熱片上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管是通過在全封閉真空管內(nèi)液體的蒸發(fā)與凝結(jié)和利用毛細(xì)作用流體原理傳遞熱量的傳熱元件。各導(dǎo)熱管分別同時(shí)穿過各所有導(dǎo)熱鰭片，各導(dǎo)熱鰭片上開設(shè)有用于固定導(dǎo)熱管的U形槽，各導(dǎo)熱鰭片的長度方向均垂直于水平面，各導(dǎo)熱管整體均呈U形且長度方向均平行于水平面，保證導(dǎo)熱均勻，如圖2所示。通過導(dǎo)熱管以及具有導(dǎo)熱鰭片的散熱塊的配合設(shè)置，流經(jīng)外部空氣換熱空間與內(nèi)部空氣換熱空間的空氣分別會(huì)從導(dǎo)熱鰭片之間的間隙穿過，可充分實(shí)現(xiàn)外部空氣換熱空間與內(nèi)部空氣換熱空間之間的熱量交換，實(shí)現(xiàn)散熱效果。

圖2 中心散熱器

上述中心散熱器所用的散熱片采用鋁型材擠出模具擠出成型與機(jī)械加工相結(jié)合的加工方式，優(yōu)點(diǎn)是可以保證散熱片具有很好的一體性和經(jīng)濟(jì)性，缺點(diǎn)是受限于鋁型材擠出模具的限制，導(dǎo)熱鰭片不能太薄，間距不能過?。ㄍǔ：穸仍?～2mm，間距在3～5mm），這樣在體積不變的情況下，導(dǎo)熱鰭片的數(shù)量會(huì)受到限制，散熱面積也就受到限制。同時(shí)，為了保證散熱片機(jī)械加工的精度和與導(dǎo)熱管的裝配，導(dǎo)熱鰭片上開設(shè)的是U型槽而不是圓孔，這樣導(dǎo)熱管與散熱片接觸的面積就會(huì)減少，對(duì)散熱效率會(huì)造成一定影響。這種由鋁合金散熱片和導(dǎo)熱管構(gòu)成的中心散熱器是用于一款發(fā)熱量在190W左右的小功率工業(yè)機(jī)器人控制柜里的熱交換器。

如果要給大功率控制柜散熱，就需要增加散熱器的散熱面積，這可以通過傳熱學(xué)理論對(duì)流換熱過程滿足方程論證：

式中，P為單位時(shí)間內(nèi)由散熱器傳遞到環(huán)境的熱量；α為對(duì)流換熱系數(shù)；A為散熱器與空氣接觸的面積；Ts為散熱器表面的平均溫度；Ta為環(huán)境溫度。

一個(gè)散熱器的散熱效果可以用其熱阻Rth來描述：

熱阻較小的散熱器具有更好的散熱能力。

比較式（1）和式（2）可知：

式（3）說明對(duì)流換熱系數(shù)α和換熱面積A越大熱阻越小，散熱效果越好。

如圖3所示，如果在不通過增加散熱器體積方式來增加散熱面積的情況下，散熱片就需要采用插片式的導(dǎo)熱鰭片，這種散熱片的導(dǎo)熱鰭片是通過沖壓模具加工，然后一片一片插入導(dǎo)熱管堆疊在一起，最后與導(dǎo)熱管和散熱塊焊接在一起，優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱鰭片可以更薄，間距可以更小（通常厚度在0.5～1mm，間距在1.5～2mm），這樣導(dǎo)熱鰭片的數(shù)量就會(huì)大大增加，散熱面積隨之大幅增加。同時(shí)，因?yàn)榧庸ず脱b配方式的改變，導(dǎo)熱鰭片與導(dǎo)熱管的插接孔可以加工成圓孔，這樣與導(dǎo)熱管的接觸面積也會(huì)增加。如表1所示，散熱塊還可以由鋁合金材料換成導(dǎo)熱系數(shù)更高且成本在可接受范圍內(nèi)的銅材料，這些都會(huì)顯著減小中心散熱器的熱阻，增加中心散熱器的散熱效率。缺點(diǎn)是需要焊接，加工工藝相對(duì)復(fù)雜，相對(duì)鋁型材散熱片成本高。

表1 常用金屬導(dǎo)熱系數(shù)

圖3 帶有插片式散熱鰭片的中心散熱器

3.2 隔板和殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

隔板分為上隔板和下隔板分別與散熱器上的導(dǎo)熱塊和熱交換器的殼體相連，分隔出互不相連通的外部空氣換熱空間與內(nèi)部空氣換熱空間。殼體為了滿足裝配和后期維護(hù)需要，主要由以下零件組成：外側(cè)上殼、外側(cè)下殼、上擋板、下?lián)醢?、?nèi)側(cè)上殼、內(nèi)側(cè)中殼和內(nèi)側(cè)下殼。同時(shí)，為了更好地控制內(nèi)循環(huán)氣流的流動(dòng)方向，內(nèi)部空氣進(jìn)氣口處還設(shè)有導(dǎo)流罩；為了與控制柜裝配，在熱交換器兩側(cè)還設(shè)有安裝支架。外側(cè)下殼設(shè)有外部空氣進(jìn)氣口，外側(cè)上殼設(shè)有外部空氣出氣口，外部空氣換熱空間與外部空氣進(jìn)氣口及外部空氣出氣口相連通。內(nèi)側(cè)中殼設(shè)有內(nèi)部空氣出氣口，上擋板設(shè)有內(nèi)部空氣進(jìn)氣口，內(nèi)部空氣換熱空間與內(nèi)部空氣進(jìn)氣口及內(nèi)部空氣出氣口相連通。為了保證安裝熱交換器后控制柜的密閉性，外部空氣進(jìn)氣口和外部空氣出氣口周圍均粘貼有密封墊。外部空氣風(fēng)扇安裝于外部空氣進(jìn)氣口處，內(nèi)部空氣風(fēng)扇安裝于內(nèi)部空氣進(jìn)氣口處。為了防止控制柜內(nèi)電線吸入風(fēng)扇內(nèi)，內(nèi)部空氣風(fēng)扇頂部安裝有風(fēng)扇防護(hù)網(wǎng)罩。風(fēng)扇線纜穿過設(shè)在外側(cè)上殼和外側(cè)下殼側(cè)面上的線纜防水接頭與控制柜內(nèi)的電源及控制器相連接，如圖4所示。

圖4 熱交換器總裝圖及氣流示意

3.3 風(fēng)扇的選型

控制柜散熱常用的強(qiáng)制風(fēng)冷設(shè)備有軸流風(fēng)扇和離心風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)扇是最常見的風(fēng)扇類型，它的氣流方向與轉(zhuǎn)軸平行，離心風(fēng)機(jī)的氣流流出方向與轉(zhuǎn)軸垂直。根據(jù)本文中熱交換器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用的是軸流風(fēng)扇。外部空氣風(fēng)扇很有可能與外部空氣中的灰塵、微粒和水等物質(zhì)接觸，所以需要選擇較高防護(hù)等級(jí)的軸流風(fēng)扇。工業(yè)用軸流風(fēng)扇選型重點(diǎn)關(guān)注的參數(shù)還有風(fēng)量和風(fēng)壓。風(fēng)量是單位時(shí)間內(nèi)風(fēng)扇排出的空氣量，按每分鐘立方英尺來計(jì)算，單位就是CFM，如果按每分鐘立方米來算，單位就是m3/min。風(fēng)壓即風(fēng)扇出風(fēng)口與入風(fēng)口之間產(chǎn)生的壓強(qiáng)差，常見單位：Pa(帕斯卡)、mmH2O(毫米水柱)和inchH2O(英寸水柱)。

使用本文中熱交換器的控制柜是產(chǎn)品部門經(jīng)過調(diào)研市場眾多競品控制柜后確定的新產(chǎn)品。控制柜的外形尺寸已確定，也就是內(nèi)部空間已被限定，同時(shí)控制柜內(nèi)的電氣設(shè)備也需要安裝空間，最后根據(jù)留給熱交換器的安裝空間確定了熱交換器的外形尺寸，再通過熱交換器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)內(nèi)部空間布局確定了需要3個(gè)外部空氣風(fēng)扇和3個(gè)內(nèi)部空氣風(fēng)扇，單個(gè)風(fēng)扇的尺寸為60×60×25mm。而同尺寸軸流風(fēng)扇由于電機(jī)和結(jié)構(gòu)的不同也會(huì)細(xì)分為不同風(fēng)量和風(fēng)壓的型號(hào)，在綜合考慮性能和經(jīng)濟(jì)性的前提下，初步選定了一款參數(shù)適中的軸流風(fēng)扇，如表2所示。

表2 軸流風(fēng)扇型號(hào)參數(shù)

3.4 風(fēng)扇的安裝

風(fēng)扇有并聯(lián)和串聯(lián)的安裝方式。如圖5所示，在系統(tǒng)阻力適中的情況下，并聯(lián)安裝風(fēng)量提升非常明顯，是所有風(fēng)扇風(fēng)量之和，但是不會(huì)增加最大風(fēng)壓；串聯(lián)安裝會(huì)增加最大風(fēng)壓，但是對(duì)風(fēng)量提升不明顯，而且如果系統(tǒng)阻力不高時(shí)，風(fēng)壓提升也不明顯。所以熱交換器的外部空氣風(fēng)扇和內(nèi)部空氣風(fēng)扇均采用并聯(lián)安裝方式。

圖5 風(fēng)扇的并聯(lián)和串聯(lián)特性曲線

因?yàn)闊峥諝馔巷h也就是冷空氣比熱空氣沉，所以在下面的外部空氣進(jìn)氣口和內(nèi)部空氣出氣口處的空氣可以認(rèn)為是冷空氣，在上面的外部空氣出氣口和內(nèi)部空氣進(jìn)氣口處的空氣可以認(rèn)為是熱空氣。3個(gè)外部空氣風(fēng)扇并聯(lián)安裝在外側(cè)下殼的外部空氣進(jìn)氣口處，可以更好地將底部的冷空氣抽入熱交換器的外部空氣換熱空間。3個(gè)內(nèi)部空氣風(fēng)扇并聯(lián)安裝在上擋板的內(nèi)部空氣進(jìn)氣口處，可以更好地將控制柜內(nèi)頂部的熱空氣抽入熱交換器的內(nèi)部空氣換熱空間。同時(shí)，殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配合風(fēng)扇的安裝位置，還可以實(shí)現(xiàn)通過拆除內(nèi)側(cè)上殼和內(nèi)側(cè)下殼就可以對(duì)內(nèi)部空氣風(fēng)扇和外部空氣風(fēng)扇進(jìn)行安裝和后期維護(hù)的目的，如圖6所示。

圖6 拆除了內(nèi)側(cè)上殼和內(nèi)側(cè)下殼的熱交換器

3.5 選型風(fēng)扇的流體仿真驗(yàn)證

為了驗(yàn)證選型風(fēng)扇性能是否能滿足熱交換器的需求，本文使用Solidworks Flow Simulation對(duì)熱交換器進(jìn)行了流體仿真驗(yàn)證。流體仿真設(shè)定的測試條件是根據(jù)使用本文熱交換器的小功率工業(yè)機(jī)器人控制柜的測試數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行的設(shè)定。控制柜溫度測試表明當(dāng)僅靠這款控制柜金屬柜體散熱，當(dāng)溫度穩(wěn)定后內(nèi)部溫度比使用環(huán)境溫度升高約13℃，為了留些余量設(shè)定溫升為15℃；同時(shí)，控制柜的使用環(huán)境溫度最高參數(shù)為40℃，所以流體仿真設(shè)定的內(nèi)部空氣風(fēng)扇吸進(jìn)熱交換器氣流，也就是控制柜內(nèi)部的氣流溫度為最高環(huán)境溫度40℃加上溫升15℃得到的55℃；流體仿真設(shè)定的外部空氣風(fēng)扇吸進(jìn)熱交換器氣流也就是控制柜使用環(huán)境空氣溫度為40℃，如表3所示。同時(shí)如圖7所示，在仿真軟件里內(nèi)部，空氣風(fēng)扇和外部空氣風(fēng)扇的性能曲線是根據(jù)所選軸流風(fēng)扇風(fēng)壓和風(fēng)量特性曲線設(shè)定的。

表3 軸流風(fēng)扇流體仿真測試條件

圖7 根據(jù)選型風(fēng)扇特性曲線在仿真軟件里設(shè)定的風(fēng)扇性能曲線

通過查閱控制柜內(nèi)部電子元器件的使用環(huán)境溫度要求，確定其中對(duì)使用環(huán)境溫度要求比較嚴(yán)苛的電子元器件的最高使用溫度，也就是控制柜內(nèi)部最高溫度不宜超過50℃，所以熱交換器內(nèi)部空氣出氣口氣流溫度要控制在50℃以內(nèi)才能算通過驗(yàn)證。如圖8和表4所示，通過對(duì)按仿真軟件要求的簡化模型進(jìn)行流體仿真后，結(jié)果表明，內(nèi)部空氣出氣口處的溫度小于50℃，也就是熱交換器可以將這款小功率控制柜內(nèi)的空氣在溫度40℃使用環(huán)境中冷卻到50℃以內(nèi)，所以選型軸流風(fēng)扇性能滿足熱交換器的需求。

表4 熱交換器流體仿真結(jié)果氣流溫度數(shù)據(jù)

圖8 熱交換器流體仿真結(jié)果

4 控制柜側(cè)面板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與熱交換器及濾塵棉的安裝

熱交換器安裝在控制柜側(cè)面板內(nèi)側(cè)，如工作環(huán)境較為惡劣，需要在控制柜側(cè)面外部空氣進(jìn)氣口處配備濾塵棉，濾塵棉可以防止外部空氣中的灰塵和顆粒等進(jìn)入外部換熱空間，以免影響外部空氣風(fēng)扇和散熱器的散熱效率，濾塵棉可以定期清理或更換。市場上很多控制柜是掛在柜體外側(cè)，這樣會(huì)影響控制柜的外觀，而且多為塑料殼體卡扣固定，風(fēng)扇啟動(dòng)后容易有噪音。為此本文熱交換器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過與控制柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配合，實(shí)現(xiàn)了將熱交換器的濾塵棉內(nèi)置于控制柜中。

4.1 控制柜側(cè)面板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與熱交換器的安裝

控制柜側(cè)面板在對(duì)應(yīng)熱交換器外部空氣進(jìn)氣口處設(shè)置了濾芯槽，同時(shí)在濾芯槽和側(cè)面板對(duì)應(yīng)外部空氣進(jìn)氣口和外部空氣出氣口處密封墊內(nèi)的位置設(shè)置了通風(fēng)孔。熱交換器朝向控制柜側(cè)面板濾芯槽的外側(cè)下殼要比外側(cè)上殼低，這樣控制柜側(cè)面板的濾芯槽就內(nèi)置于由熱交換器外側(cè)下殼、外側(cè)上殼和兩側(cè)的安裝支架形成的凹槽里。

熱交換器通過兩側(cè)的安裝支架安裝到控制柜側(cè)面板上，側(cè)面板的濾芯槽朝向外部空氣進(jìn)氣口的側(cè)面與熱交換器外側(cè)下殼上設(shè)置的外部空氣進(jìn)氣口處的外表面之間擠壓有密封墊；控制柜側(cè)面板上設(shè)置通風(fēng)孔處周圍的內(nèi)表面與熱交換器外側(cè)上殼上設(shè)置外部空氣出氣口處的外表面之間也設(shè)有密封墊，這樣就可以將控制柜側(cè)面板通風(fēng)孔和濾芯槽通風(fēng)孔密封在熱交換器的外部空氣外循環(huán)范圍內(nèi)，使外部空氣穩(wěn)定地從通風(fēng)孔及外部空氣進(jìn)氣口進(jìn)入殼體的外部空氣換熱空間，并穩(wěn)定地從外部空氣出氣口及通風(fēng)孔排出，如圖9所示。

圖9 熱交換器安裝在側(cè)面板上

4.2 濾塵棉的安裝

將濾塵棉放入濾塵棉固定架內(nèi)，濾塵棉固定架兩側(cè)安裝有松不脫手?jǐn)Q螺釘，濾芯槽兩側(cè)設(shè)有壓鉚螺母柱，手?jǐn)Q螺釘固定到濾芯槽壓鉚螺母柱后，濾塵棉就安裝固定在控制柜側(cè)面板的濾芯槽內(nèi)，同時(shí)濾芯棉固定架的頂面上和濾芯槽朝向外部空氣進(jìn)氣口的側(cè)面上均開設(shè)有通風(fēng)孔。通過濾芯槽、濾塵棉及濾塵棉固定架的配合設(shè)置，可對(duì)從濾芯槽進(jìn)入外部空氣進(jìn)氣口的外部空氣進(jìn)行有效過濾，實(shí)現(xiàn)防塵的作用。安裝后，濾塵棉固定架的頂面與控制柜側(cè)面板外表面相平齊，也就使得濾芯棉內(nèi)置于控制柜里，使控制柜外觀更加美觀，如圖10所示。

圖10 濾塵棉的安裝過程

5 熱交換器在控制柜里的工作過程

熱交換器在接到控制柜的供電和控制信號(hào)時(shí)，同時(shí)，使外部空氣進(jìn)氣口處的外部空氣風(fēng)扇及內(nèi)部空氣進(jìn)氣口處的內(nèi)部空氣風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)；外部空氣風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)后，控制柜外部的溫度較低的外部空氣先后通過濾塵棉固定架的通風(fēng)孔、濾塵棉、濾芯槽的通風(fēng)孔、外側(cè)下殼的外部空氣進(jìn)氣口、外部空氣換熱空間中的散熱塊的導(dǎo)熱鰭片和導(dǎo)熱管，經(jīng)過熱交換變?yōu)闊峥諝?，之后通過外側(cè)上殼的外部空氣出氣口和控制柜側(cè)面板的通風(fēng)孔排出；內(nèi)部空氣風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)后，控制柜內(nèi)部的溫度較高的內(nèi)部空氣先后通過上擋板的內(nèi)部空氣進(jìn)氣口、內(nèi)部空氣換熱空間中的散熱塊的導(dǎo)熱鰭片和導(dǎo)熱管，經(jīng)過熱交換變?yōu)槔淇諝猓笸ㄟ^內(nèi)側(cè)中殼的內(nèi)部空氣出氣口排入控制柜內(nèi)部；就這樣控制柜的內(nèi)部空氣不斷地經(jīng)過熱交換器的內(nèi)部空氣換熱空間，控制柜的外部空氣不斷地經(jīng)過熱交換器的外部空氣換熱空間，外部空氣將內(nèi)部空氣的熱量不斷地帶出控制柜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)控制柜的散熱，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)控制柜的內(nèi)部電子元器件進(jìn)行防塵防水的保護(hù)作用，如圖11所示。

6 結(jié)語

在對(duì)冷卻介質(zhì)為空氣的熱交換器工作原理進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出了用于工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備控制柜的熱交換器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了2種中心散熱器。同時(shí)為了滿足熱交換器的生產(chǎn)裝配，對(duì)散熱片、隔板和殼體進(jìn)行了詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其是針對(duì)殼體設(shè)計(jì)了7個(gè)主要結(jié)構(gòu)零件，并對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行了選型和流體仿真驗(yàn)證。為熱交換器外部空氣進(jìn)氣口處配備了濾塵棉，為了濾塵棉能夠內(nèi)置于控制柜和方便后期維護(hù)，設(shè)計(jì)了濾塵棉固定架，并對(duì)控制柜側(cè)面板進(jìn)行了協(xié)同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，協(xié)助控制柜在達(dá)到防護(hù)等級(jí)和散熱要求的同時(shí)更加美觀。