EO在設(shè)備管理中的應(yīng)用研究

李磊，于蜜果

（江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司，江蘇 淮安 223411）

1 前言

設(shè)備管理體系是保證企業(yè)正常生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)條件，相比其他管理體系，具有間接效益性。設(shè)備管理的工作內(nèi)容綜合性明顯，對(duì)設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)過程漫長(zhǎng)而循序。設(shè)備管理體系是一個(gè)系統(tǒng)，它的功能目標(biāo)是生產(chǎn)設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)，體現(xiàn)在設(shè)備生產(chǎn)的效率和狀態(tài)。

制造企業(yè)需要改進(jìn)的關(guān)鍵方向之一是生產(chǎn)過程，企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)應(yīng)該是高效和有效的，因?yàn)樯a(chǎn)既是價(jià)值的創(chuàng)造過程，也是企業(yè)的支出過程。企業(yè)效益與生產(chǎn)過程的基本資源（即設(shè)備）的維護(hù)密切相關(guān)。因此，提高生產(chǎn)過程中的效率首先應(yīng)該與降低設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)成本有關(guān)。為了改進(jìn)生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)屬于企業(yè)設(shè)備管理效益范圍。改進(jìn)設(shè)備的維護(hù)方法成為設(shè)備管理的主要目標(biāo)內(nèi)容。設(shè)備維護(hù)通過采用全員生產(chǎn)維護(hù)方法以自我完善機(jī)制為基本特征，要求員工全面參與改進(jìn)，在生產(chǎn)過程中，強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)。

本文介紹一家大型白酒制造企業(yè)生產(chǎn)部門在自主維護(hù)過程中應(yīng)用EO取得的改進(jìn)效果。該研究于2021年進(jìn)行，采用對(duì)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)MES客戶端統(tǒng)計(jì)的前后兩年設(shè)備維修數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，通過比較結(jié)果來評(píng)估EO作為設(shè)備維護(hù)過程中的自我改進(jìn)工具的實(shí)施效果，說明EO在設(shè)備管理中的應(yīng)用價(jià)值。

2 自主維護(hù)EO的應(yīng)用

在生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)過程中，優(yōu)化改進(jìn)是綜合的概念，其中全員生產(chǎn)維護(hù)已知并被證明。它是一套綜合有效的方法和工具，以支持管理人員保持設(shè)備連續(xù)和高效的運(yùn)行。通過全員生產(chǎn)維護(hù)，可以成功地將工業(yè)過程的計(jì)劃外中斷風(fēng)險(xiǎn)降低。

全員生產(chǎn)維護(hù)概念是一種復(fù)雜的機(jī)械維護(hù)方法，其復(fù)雜性體現(xiàn)在對(duì)設(shè)備運(yùn)行維持問題的廣泛處理上。這一概念包括企業(yè)生產(chǎn)整個(gè)生命周期的設(shè)備。此外，全員生產(chǎn)維護(hù)需要生產(chǎn)員工廣泛的參與，這與生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的運(yùn)作有關(guān)，包括組織結(jié)構(gòu)中的層次設(shè)立。自主維護(hù)是全員生產(chǎn)維護(hù)的關(guān)鍵支柱，維護(hù)設(shè)備的責(zé)任由其操作員工和維護(hù)部門員工共同承擔(dān)。操作人員在其日常工作中獲得與設(shè)備操作和診斷相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。因此，操作工是防范生產(chǎn)設(shè)備意外停機(jī)的第一道防線。顯然，自主維護(hù)的本質(zhì)是通過并入機(jī)械維護(hù)系統(tǒng)和執(zhí)行簡(jiǎn)單的維護(hù)活動(dòng)來提升設(shè)備綜合效率。

2.1 EO的階段實(shí)施

EO是自主維護(hù)的重要工具，實(shí)施分為3個(gè)階段，如表1所示。將過程劃分為EO1.0、EO2.0、EO3.0階段有助于組織實(shí)施，并依照階段內(nèi)容為每個(gè)階段設(shè)定目標(biāo)。EO的一個(gè)特點(diǎn)是可以對(duì)執(zhí)行的每個(gè)階段進(jìn)行審核。審核可以評(píng)估進(jìn)度并確定需要調(diào)整的問題領(lǐng)域。有效實(shí)施自主維護(hù)，在企業(yè)部門人員配置基礎(chǔ)上，采用對(duì)設(shè)備常設(shè)小組維護(hù)。這些小組有適當(dāng)?shù)馁Y格和技能來建立獨(dú)立運(yùn)作和有效的設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)。

表1 EO實(shí)施階段步驟

2.2 實(shí)施EO的應(yīng)用結(jié)果分析

為了說明實(shí)施EO在研究的公司審核中的影響，該研究通過MES系統(tǒng)收集2021年10月～2023年5月生產(chǎn)年度期間所涵蓋機(jī)械故障的數(shù)據(jù)（白酒企業(yè)年度生產(chǎn)周期是從10月到來年5月），如表2。實(shí)施EO的時(shí)間正好是該期間后一生產(chǎn)年度。根據(jù)表2繪制研究期間的故障率水平圖，如圖1所示。

圖1 設(shè)備故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)月份對(duì)比

表2 生產(chǎn)過程每月故障次數(shù)

消除季節(jié)變化對(duì)生產(chǎn)機(jī)械故障量的影響，進(jìn)行設(shè)備故障次數(shù)月份對(duì)比。圖1顯示了實(shí)施EO整整一年后每個(gè)月的故障數(shù)量。在每個(gè)可比較的月細(xì)分?jǐn)?shù)中，它在實(shí)施EO年度所處的時(shí)期對(duì)比明顯降低。進(jìn)而，通過研究統(tǒng)計(jì)期間內(nèi)維修時(shí)間數(shù)據(jù)來進(jìn)一步說明EO改進(jìn)的有效性。

表3為EO實(shí)施前后各月的維修時(shí)間對(duì)比數(shù)據(jù)。在分析表3中的數(shù)據(jù)后，可以得出結(jié)論，EO的實(shí)施在很大程度上影響了設(shè)備單次故障時(shí)間持續(xù)時(shí)間減少了7.25分鐘。這比方法執(zhí)行前減少了24%以上。如圖2，顯示了實(shí)施在EO生產(chǎn)過程中對(duì)應(yīng)月份設(shè)備故障持續(xù)時(shí)間減少潛力。

圖2 設(shè)備維修時(shí)間統(tǒng)計(jì)月份對(duì)比

表3 EO實(shí)施前后故障維修時(shí)間月份對(duì)比

通過上述統(tǒng)計(jì)對(duì)比年度的維修次數(shù)和時(shí)間兩個(gè)維度數(shù)據(jù)，實(shí)施EO階段的目標(biāo)數(shù)據(jù)都有明顯下降，這清楚地說明了該方法在設(shè)備管理活動(dòng)中實(shí)施的有效性。

3 建立設(shè)備管理自主維護(hù)EO體系的策略分析

在企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理活動(dòng)中建立自主維護(hù)EO體系，必須滿足一些基本條件。

3.1 建立維護(hù)知識(shí)管理機(jī)制

生產(chǎn)部門內(nèi)部可以有效傳遞設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)、維修知識(shí)、改進(jìn)方法的機(jī)制。最基本的就是分享設(shè)備操作員關(guān)于設(shè)備保養(yǎng)維修方法和技術(shù)的知識(shí)。同時(shí)，還要將設(shè)備管理問題解決方案轉(zhuǎn)化為知識(shí)形式并保存下來，自主維護(hù)EO是建立在知識(shí)管理理念和學(xué)習(xí)型組織基礎(chǔ)上的。

3.2 保證維護(hù)人員作業(yè)資格

建立自主維護(hù)EO管理的另一個(gè)條件是確保生產(chǎn)變更過程中所有相關(guān)人員的作業(yè)資格。生產(chǎn)組織的變更、新崗位和職責(zé)通常需要正規(guī)的資格認(rèn)證。EO的實(shí)施前提通過專業(yè)的培訓(xùn)。設(shè)備管理人員應(yīng)盡可能擴(kuò)大落實(shí)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)責(zé)任，特別是設(shè)備操作員和維修人員的決策范圍。這樣能充分激發(fā)“自主決策、自主實(shí)施”的自我完善的設(shè)備管理體系的狀態(tài)。

3.3 合適的參與維護(hù)動(dòng)機(jī)

成功實(shí)施自主維護(hù)EO設(shè)備管理體系的重要條件是合適的動(dòng)機(jī)。建立一個(gè)實(shí)施激勵(lì)制度極其重要，在激勵(lì)制度中，員工將因?qū)Ω纳粕a(chǎn)的想法和創(chuàng)造性方法而獲得獎(jiǎng)勵(lì)，特別是在設(shè)備維護(hù)方面。員工評(píng)價(jià)考核體系同樣值得重視，EO的實(shí)現(xiàn)通常需要重新構(gòu)建考核機(jī)制。EO的實(shí)施使得生產(chǎn)部門的操作人員不能簡(jiǎn)單地用量化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)來衡量，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與改進(jìn)的行為，如降低維護(hù)成本、停機(jī)發(fā)生的規(guī)模和時(shí)間等，應(yīng)作為操作員評(píng)估考核的基本標(biāo)準(zhǔn)之一。

建立自主維護(hù)EO設(shè)備管理體系需要一個(gè)過程。EO的實(shí)施過程，可以看作實(shí)施生產(chǎn)變革的一種典型多目標(biāo)方法，在部門生產(chǎn)過程考核中，正如EO實(shí)施過程中預(yù)期的那樣，主要的障礙是克服與承擔(dān)更廣泛的職責(zé)和責(zé)任相關(guān)的設(shè)備操作人員的抵觸和擔(dān)憂。因此，高級(jí)管理人員有必要通過全程參與實(shí)施來減少員工的負(fù)面態(tài)度，這將提高員工對(duì)設(shè)備操作和維護(hù)原則的認(rèn)識(shí)，并為員工致力于維護(hù)操作設(shè)備處于良好狀態(tài)創(chuàng)造條件。

4 結(jié)語

本研究的公司通過注重自主維護(hù)方法的知識(shí)管理和通過組織學(xué)習(xí)進(jìn)行改進(jìn)，提出了EO，可以成為生產(chǎn)過程設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵要素。實(shí)施自主維護(hù)EO的結(jié)果主要是逐步減少故障和故障維修時(shí)間。實(shí)施后的明顯后果是更高的設(shè)備綜合效率和更低的維修成本投入。EO使設(shè)備的故障率降低成為可能，在研究統(tǒng)計(jì)的第一年度未實(shí)施EO有2208次設(shè)備停機(jī)故障，實(shí)施后的年度降低到1847次。此外，由于過程中采用了強(qiáng)制性預(yù)防設(shè)備保養(yǎng)措施，排除故障的時(shí)間減少了24%以上。EO的實(shí)施不僅提高了設(shè)備管理的效率，同時(shí)也提高了生產(chǎn)環(huán)境的安全性和舒適性。