宋安然,黎六州
(中交路橋建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司,北京 100024)
當大量新建的道路橋梁與已建成的道路設(shè)施交叉時,將會出現(xiàn)建筑上的問題,此時通過合理選擇公路橋梁結(jié)構(gòu)可以有效避免多個公路設(shè)施之間的位置沖突問題。近幾年,大跨徑鋼結(jié)構(gòu)在土木工程領(lǐng)域中的應用十分廣泛,應用占比逐年增加。其中,吊裝施工是最為重要以及難度最大的一個施工環(huán)節(jié)。吊裝施工的質(zhì)量會直接影響到整個工程項目的質(zhì)量以及安全,因此,吊裝施工工藝的選擇需要根據(jù)實際工程情況以及施工條件科學制定。
為實現(xiàn)對大跨徑公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝的進一步優(yōu)化,本文以某大跨徑公路橋梁建設(shè)項目為例,開展對鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工的設(shè)計研究。已知依托大型公路橋梁工程項目采用鋼結(jié)構(gòu)墩柱、鋼結(jié)構(gòu)蓋梁吊裝施工工藝。該橋為一座特大型高速公路橋,橋墩下面是一條正在運營中的鐵路,交叉點為NHDK12+523,交叉角為12°,橋墩的中央跨徑為26.7 m,凈跨24.1 km。公路橋梁的鋼蓋梁是一種具有2.42 m 長、3.18 m 寬的箱形結(jié)構(gòu)。所有的橫梁都采用了“一”字形加強筋。其鋼頂梁的頂板和底板的厚度分別為26 mm 和22 mm。在鋼蓋梁安裝完畢后,需要在箱體上進行鋼筋綁扎,然后將鋼蓋梁外包鋼板焊接。鋼結(jié)構(gòu)墩柱的橋墩采用C40 微膨脹混凝土。本項目施工現(xiàn)場兩側(cè)為公路、市政道路,場地狹窄,施工時間有限,無二次吊裝的可能。在吊裝前,對各關(guān)鍵部位進行科學、合理的吊裝作業(yè)方案設(shè)計,確保鋼結(jié)構(gòu)墩柱、鋼結(jié)構(gòu)蓋梁的吊裝工作順利完成,使得軌道交通、城市道路不受施工影響。結(jié)合上述工程概況,對該工程中的鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進行詳細設(shè)計。
鋼桁架結(jié)構(gòu)是桁架中最堅固的一種,其具有剛度、強度、硬度較高的優(yōu)點,可以保障結(jié)構(gòu)耐用性和穩(wěn)定性,在工業(yè)建筑等領(lǐng)域得到廣泛應用[1-2]。為了滿足大跨徑公路結(jié)構(gòu)的要求,鋼桁架結(jié)構(gòu)的跨度也在逐漸增大,大跨度鋼結(jié)構(gòu)具有更高的設(shè)計靈活性,可以滿足大跨徑公路的不同使用需求。大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝一般采用滑移安裝、整體吊裝、懸掛吊裝、起重機吊裝等施工方式[3]。受大跨徑公路橋梁結(jié)構(gòu)和外部環(huán)境因素的影響,鋼桁架結(jié)構(gòu)在吊裝過程中容易出現(xiàn)安裝不牢固、桁架傾斜、局部破壞等問題,影響鋼桁架的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度。因此,大跨度鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工,應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、安裝場地條件、施工監(jiān)測和控制技術(shù)水平,合理設(shè)計吊裝方案,確保項目工程質(zhì)量。
針對上述工程項目,為充分滿足設(shè)計要求,選用吊裝方案是PM16 左幅鋼墩。該鋼墩高14.3 m,重42.36 t。施工現(xiàn)場必須平整、夯實后才能進行吊裝,有些部位還要用水泥加固。根據(jù)式(1)計算起吊的荷載:
式中,Q1為吊裝荷載;Q 為分配到一臺起重機上的吊裝荷載;k1為動載荷系數(shù);k2為不均衡載荷系數(shù)。
根據(jù)式(1)計算結(jié)果,確定該工程項目中的吊裝荷載。在吊裝左幅鋼墩時,應選用160 t 等級的吊鉤,其自身質(zhì)量為5.21 t??ōh(huán)、鋼索總質(zhì)量為1.0 t。單根鋼箱梁的質(zhì)量最大,達到100 t。在單臺起重過程中,必須嚴格控制起重質(zhì)量,參照標稱質(zhì)量,在90%以內(nèi),即本次最大起重質(zhì)量為149.55 t。另外,因為安全起重質(zhì)量為126.88 t,動載荷系數(shù)為1.1,所以吊裝時不能超過鋼結(jié)構(gòu)自身質(zhì)量,以此確保施工安全。
在進行對鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工時,所需的吊具包括卸扣和吊耳。對這兩種工具,應按照該項目施工要求進行合理選擇。選用的卸扣參照其起重質(zhì)量的限制,即19 t,所以在吊裝時,選用了一種型號為S-BX22-12/8 的卸扣,該卸扣的載重能力為25 t,充分滿足此次施工要求的19 t 條件,可以進行吊裝作業(yè)。鋼箱梁的質(zhì)量約為120 t,這包含了吊具的質(zhì)量,采用8 個吊點,能很好地保護鋼頂梁的形狀。每個懸吊位置的承載均應小于19 t。
在本工程中,必須根據(jù)工程施工的實際情況,采用支架吊裝的方法進行相應的吊裝,并建立起一個臨時的支墩體系,確保吊裝能夠按照預期要求進行。在進行吊裝施工時,橋梁鋼結(jié)構(gòu)吊裝中的臨時支護應作適當?shù)脑O(shè)計。在進行設(shè)計時,應確保橋墩的施工質(zhì)量,并對鋼管質(zhì)量進行嚴格的控制[4]。在托架上的鋼管和橫梁要進行焊接,并要對其進行焊接。在梁的頂端,也要進行相應的調(diào)整,并將其上翼片與橫梁的上部連接起來。在焊接完畢后,即可對其進行定位。圖1 為吊裝臨時支墩體系結(jié)構(gòu)圖。
圖1 吊裝臨時支墩體系結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)工程的具體情況,采用計算機評價方法,對其現(xiàn)場吊裝次序進行分析。鋼管樁在施工時,應從鋼管樁的中間向兩邊依次展開[5]。待大跨徑公路橋梁架設(shè)完成后,即可拆除結(jié)構(gòu)柱,進行下一階段的建設(shè)。
吊裝的基本程序為:場地準備—桁架梁測驗—柱節(jié)點測量—焊接點位置檢查—腳手架檢查—吊裝點驗算—吊車就位;繩索綁扎試吊—安全技術(shù)交底—正式吊裝。圖2 為上述工程項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝的吊點位置示意圖。
圖2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝的吊點位置示意圖
在正式吊裝施工前,必須先進行檢查,其具體方法為:當起重機將鋼頂梁抬離支架200 mm 左右時,起重機就會停止作業(yè),這時要認真檢查起重機的受力情況和起重機的運行狀況。在進行正式吊裝前由總指揮簽字。
在正式起重時,必須由總指揮下達起重指示。在起吊到位后,控制起重機的大臂開始旋轉(zhuǎn),確定有了落梁的要求后,才能發(fā)出吊梁的指令。墩頂落梁組采用導桿輔助落梁,使其在落梁過程中的位置偏差與吊車工人進行實時聯(lián)系,待落梁到達指定位置后,由橋墩上的落梁組匯報位置。臨時固定及防翻轉(zhuǎn)拉盤已完成,再進行吊鉤狀態(tài)的檢驗。當摘鉤的要求達到后,上報吊機總指揮,由起重總指揮發(fā)出摘鉤指令。在完成了鋼蓋梁的試吊裝后,根據(jù)自身質(zhì)量和現(xiàn)場吊裝條件,由400t-1 型履帶起重機進行正式吊裝,將每個鋼蓋梁的吊裝分成兩個階段并根據(jù)上述操作進行吊裝。
在根據(jù)上述論述內(nèi)容,完成對該大跨徑公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工后,為實現(xiàn)對該吊裝施工技術(shù)應用可行性的檢驗,對完成施工后的鋼結(jié)構(gòu)進行力學性能測試。選擇將鋼結(jié)構(gòu)的承載力作為檢測指標,在鋼結(jié)構(gòu)上平均設(shè)置5 個測點,并分別編號為JG-01、JG-02、JG-03、JG-04、JG-05,對每個測點進行承載力的測定。在檢測過程中,記錄該測點上的承載長度、荷載力等參數(shù),并根據(jù)式(2)完成對各個測點承載力具體數(shù)值的計算。
式中,Ni為某一測點的承載力;d 為有效承載長度;fi為荷載力。
根據(jù)該工程項目對大跨徑公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的施工要求得出,每個測點的承載力都必須超過或等于設(shè)計承載力,才能夠保證施工質(zhì)量和安全。因此,根據(jù)這一要求,將每個測點上的承載力進行記錄,并將其與測點對應的設(shè)計承載力對比,得到如表1 所示結(jié)果。
表1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝后承載力記錄表
對表1 中記錄的計算結(jié)果與設(shè)計承載力結(jié)果進行對比得出,利用本文提出的吊裝施工技術(shù)在完成施工后鋼結(jié)構(gòu)的各個節(jié)點上的承載力均符合該工程對鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工提出的要求。因此,通過上述得出的結(jié)果可以證明,本文提出的鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)可以應用到大跨徑公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工當中,可以有效促進整體施工質(zhì)量和安全性的提升。
大跨徑公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工不僅關(guān)系工程的質(zhì)量和效率,還對社會和環(huán)境產(chǎn)生一定影響。因此,確保大跨徑公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工的安全和質(zhì)量具有重要意義。在實際施工中,對于吊裝施工要求較高,或施工要求較高的情況下,必須合理地采用鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù),根據(jù)工程施工標準及要求,嚴格執(zhí)行安全措施,以此確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工的順利進行。最終大跨徑公路橋梁的施工效果能夠達到預期,為工程施工質(zhì)量的進一步提升提供保障。