建筑工程鋁模板施工技術應用及質(zhì)量控制措施

王擁軍 張二印 張新滿

（山西瑞聚建筑工程有限公司，山西 臨汾 041000）

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑行業(yè)已成為國民經(jīng)濟領域中的主要領軍產(chǎn)業(yè)，尤其在推動社會文明發(fā)展和改善人民生活水平等方面起到了重要作用[1]。在建筑模板工程領域中，木模板仍是建筑行業(yè)中使用最多的模板材料，但隨著綠色材料理念的實踐應用，建筑行業(yè)對材料環(huán)保、時間、質(zhì)量的要求逐步上升，金屬模板的應用日益增加，其可有效解決能耗高和工期長等問題，提高了工程質(zhì)量和效率，且環(huán)保型建材開始占據(jù)建材市場的主導地位[2]。目前，金屬模板以鋁模板和鋼模板為主，鋁模板相較于鋼模板而言質(zhì)量較輕、運輸成本低，且更易于施工，多、高層建筑結(jié)構(gòu)主體多為鋼筋混凝土工程，優(yōu)良的模板是保證現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)[3]。

1 工程案例

1.1 工程概況

某工程位于北方地區(qū)，為典型的居民住宅樓建設工程，總占地面積5萬m2，共10棟高層住宅，其中2棟為28層建筑，8棟為12層建筑，標準層層高3m，主體結(jié)構(gòu)均采用框架剪力墻體系，該工程施工規(guī)模較大，施工工期較長，工程需跨年作業(yè)，且冬季溫度較低、時間較長，不適合進行施工，因此工程施工時間為4月至11月。工程中采用鋁模板施工技術的主要涉及1#、2#樓，均為高層建筑，涉及位置分布在二層柱、三層梁、板以上等結(jié)構(gòu)施工中，且鋁模板技術具有拆模效果優(yōu)良的特性，不需對澆筑的混凝土工程進行二次作業(yè)，進一步提高了工程的施工進度，并為工程質(zhì)量提供了保障。

1.2 模板配模設計

本工程所需鋁模板均通過工廠定制生產(chǎn)，依據(jù)結(jié)構(gòu)變化來調(diào)整鋁模板的配模設計，且考慮施工需多次周轉(zhuǎn)使用，選定鋁合金模板支撐體系為快拆體系[4]，其配模設計主要包括：①模板分區(qū)。本工程為高層住宅樓，根據(jù)平面戶型特點及結(jié)構(gòu)構(gòu)造分布等性質(zhì)，采用按樓層分區(qū)域設計和施工組織的模板分區(qū)方式；②樓面模板配模。樓面模板配模設計的鋁合金板材厚度為4mm，標準化單元尺寸為400mm×1200mm，型材肋高65mm，并設置快拆支撐頭，尺寸為150mm×200mm，設置橫向樓面模板，間隔為1200mm，設置鋁梁龍骨，尺寸為150mm，龍骨縱向間隔為1350mm；③梁模板配模。根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)和施工圖紙考慮二次結(jié)構(gòu)，從而進行實際配模，選取梁模板鋁合金板材的厚度為4mm，型材肋高為65mm，設置單排梁底支撐體系，間距為1350mm，鋁梁支撐間距為1500mm，其梁立面如圖1 所示；④墻、柱模板配模。選擇同梁、樓板模板相同的鋁合金板材，型材肋高為65mm，設計內(nèi)、外墻板，尺寸為400mm×2600mm，并增設300mm 的外墻承接模板，主要是為了外墻完成一層澆筑后，起到將模板運送至下一層時的支模作用，并且墻模板背面設置了40mm×40mm尺寸的背楞方鋼管，縱向間距布置為800mm，此外，墻、柱模板設置4 道穿墻螺栓，螺栓的間距依次設置為600mm、700mm、800mm，從而完成鋁模板的配模設計工作。

圖1 梁立面示意圖

2 鋁模板施工技術要點

2.1 施工前準備工作要點

本工程鋁模板施工前，進行了技術、材料、機械和人員等環(huán)節(jié)的準備工作。技術準備：項目部、生產(chǎn)部、監(jiān)理部等對設計圖紙、施工圖紙內(nèi)容進行熟悉，專業(yè)生產(chǎn)人員結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)、節(jié)點詳圖和相應規(guī)范深化鋁模板的拼裝，并做好技術難點記錄，保證設計、施工無誤后進行生產(chǎn)制作，之后對鋁模板進行預拼裝，驗收完成后繪制拼裝圖，從而進行安全和技術交底工作；材料準備：本工程鋁模板施工時，每棟單體工程依照4d/層的工期要求，采用6061-T8 鋁合金型材[5]，并配制墻、柱、梁和板鋁合金模板，具體配件見表1；機械準備：鋁模板預拼裝采用塔吊吊運，所采用塔吊3 臺、2 套回彈儀、2臺鋸鋁機和120 套錘子、扳手；人員準備：本工程配置50 名專業(yè)安裝人員，其上崗前需施工單位進行安全培訓，保證持證且培訓均合格后方可上崗。

表1 主要材料配件計劃

2.2 墻、柱模板安裝要點

本工程鋁合金墻模板安裝依照由內(nèi)而外的安裝順序，并在安裝后將水平、垂直標高相應進行調(diào)整。內(nèi)墻模板的施工時，首先設置控制線，依據(jù)控制線布置模板，然后進行內(nèi)墻模板的陰角安裝，并涂刷脫模劑，最后利用臨時支撐系統(tǒng)，兩邊同時進行鋁模板的安裝施工；外墻模板安裝時，通過在混凝土結(jié)構(gòu)中錨固螺栓，進行K板（導墻板）[6]安裝，并利用塔吊設備安裝外墻鋁模板，外墻模板安裝完成后，將對拉螺栓放置預留孔洞，同時轉(zhuǎn)角處用對拉螺栓將背楞進行斜拉固定，保證結(jié)構(gòu)位置的精準程度，避免出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和錯臺等缺陷。此外，柱模板安裝前，根據(jù)標高控制點檢查柱模板的標高是否符合要求，若柱模板高出設計部位，則需鑿除高出部位，若柱模板低于設計部位，則需對較低部位進行墊木楔，并保證柱模板的標高誤差在5mm 以內(nèi)，同時，需在柱兩端部的縱筋焊接定位鋼筋、柱內(nèi)設置鋼筋內(nèi)撐條，防止柱模板加固時位置出現(xiàn)偏移，并保證鋁模安裝后的截面尺寸，從而為柱模板安裝質(zhì)量提供保障。

2.3 梁、樓板模板安裝要點

在梁模板安裝時，首先進行了梁底模板的拼裝工作，之后將其底模一側(cè)架設在墻、柱的模板上，并在兩塊底模之間設置C槽[7]，且底模與C槽采用螺栓相連接，C 槽內(nèi)焊接Ф40mm×3mm 的鋼管，并伸出C 槽200mm，起到與下部立桿的連接作用，立桿調(diào)節(jié)部位設置插銷和螺紋；隨后安裝了梁側(cè)模板，依照拼接編號進行安裝，梁底模與側(cè)模之間采用螺栓連接，側(cè)模上端安裝角模板，角模板與樓板龍骨相連，起到了增強梁側(cè)模板的穩(wěn)定性；最后進行樓板龍骨安裝，相鄰龍骨之間利用流星錘連接，龍骨兩端架設于已安裝好的梁、墻角模板上，流星錘下端與立桿相連接。此外，樓板模板安裝時，樓板安裝應在龍骨安裝完成后，按照拼裝順序從角部開始安裝，依次平行安裝標準板模，安裝效果如圖2所示。采用銷釘將其固定，之后利用弧形銷片打入銷釘固定，并利用水平儀對模板安裝標高進行檢測與調(diào)整，直至標高正確后，利用激光掃平儀[8]對版面平整度進行檢查調(diào)整，保證樓板的平整度誤差在±5mm 以內(nèi)，全部施工符合要求后，進入下一步施工環(huán)節(jié)。

圖2 鋁模板安裝效果圖

2.4 混凝土澆筑要點

在混凝土澆筑過程中，全程對鋁模板的關鍵部位進行實時監(jiān)測，避免混凝土澆筑時銷釘、木楔及對拉螺栓等構(gòu)件的連接出現(xiàn)異常現(xiàn)象，導致鋁模板出現(xiàn)偏移或損壞缺陷。對混凝土澆筑要點進行控制：①混凝土澆筑順序為墻、柱、梁、板，板結(jié)構(gòu)進行澆筑時，應從中間向兩側(cè)進行，且在振搗過程中，避免過振等現(xiàn)象引起銷釘、木楔等連接件的脫落；②專業(yè)人員需實時檢查洞口、開口處等特殊部位是否出現(xiàn)異常，檢查墻柱的斜撐有無松動及受力情況；③高層施工中，混凝土施工時由于自身重量及高度落差較大，對鋁模板產(chǎn)生的振動荷載過大，則需在樓板相應部位下設置加密立桿；④需準備錘子、木楔、調(diào)整支撐、銷釘?shù)葢迸浼?，保證異常配件能及時更換，為工程進度提供保障。

2.5 鋁模板拆除要點

本工程在混凝土強度滿足設計要求后進行鋁模板的拆除工作，其拆除工序為：墻、柱模板拆除→梁、板模板拆除→支撐系統(tǒng)拆除→模板轉(zhuǎn)運。在墻、柱模板拆除時，其施工時間應在混凝土澆筑12h且利用回彈儀測定結(jié)構(gòu)強度達到2MPa 以上后進行，墻、柱模板拆除遵循自上而下的原則，降低模板的拆除難度，并將拆除的模板做好標識堆放至合理位置，避免施工過程出現(xiàn)錯漏混亂現(xiàn)象；梁、板模板拆除工作，需在混凝土澆筑48h、強度達到設計值的50%后，進行梁、板拆除工作，每次拆除安排兩人一組，兩人需相互協(xié)作，拆除時應先拖住模板，再拆除與梁、板上的銷釘?shù)冗B接件，拆除后將模板向下輕放，禁止出現(xiàn)自動墜落現(xiàn)象，造成模板出現(xiàn)嚴重變形缺陷，影響后續(xù)的使用，之后將拆除的模板進行清潔工作，并按順序擺放；支撐系統(tǒng)拆除時，應先將支撐桿固定，之后沿支撐梁方向用木錘敲開支撐，同時禁止二次回頂，保證梁、板底三層等支撐系統(tǒng)滿足4d/層的周轉(zhuǎn)；模板轉(zhuǎn)運工作按照就近原則，利用樓梯、電梯井等洞口直接向上傳遞，并將樓板面預留洞口作為材料轉(zhuǎn)運口，待工程整體完成后對材料轉(zhuǎn)運口進行分階段澆筑。因此，嚴格依照相關要求進行鋁模板的拆除工作，可有效提高工作效率，保障工程施工質(zhì)量。

3 鋁模板施工質(zhì)量控制措施

3.1 質(zhì)量標準控制

①嚴格把控材料進場，原材料進場需對其材料質(zhì)量、合格證書、焊縫精檢和尺寸、剛度設計等方面進行嚴格把控，保證進場材料均滿足設計要求；②面板拼縫的寬度、樓板面平整度和混凝土截面尺寸均需控制在±2mm 以內(nèi)；③模板面的高程偏差在±5mm 以內(nèi)；④保證立柱上下層的垂直度，使上下層立柱實現(xiàn)荷載的傳遞，且梁、板跨度不低于4m，依照規(guī)范設置起拱；⑤建筑、結(jié)構(gòu)的預埋件、預留洞口等部位誤差需控制在±5mm 以內(nèi)；⑥模板變形控制，模板安裝完成后，復核模板的安裝位置，禁止出現(xiàn)模板與腳手架拉結(jié)現(xiàn)象，模板的接頭、拼縫過大需進行二次封堵。此外，鋁模板需進行合理編號和管理，提高模板的安裝效率，保證鋁合金模板的安裝質(zhì)量，從而為整體工程建設質(zhì)量提供保障。

3.2 安全管理控制

施工單位需制定合理的管理制度，例如安全生產(chǎn)交底制度、安全檢查制度、安全生產(chǎn)責任制度等，并需采取相應的安全措施來實現(xiàn)質(zhì)量管理。需保證所有施工人員均已通過專業(yè)技術培訓和安全教育，使各崗位人員完全掌握相應的安全技術操作規(guī)程，并嚴格依照相應規(guī)程進行操作。禁止身體不適人員高空作業(yè)，保障施工人員的人身安全。鋁合金模板需輕拿輕放，避免出現(xiàn)變形影響后續(xù)使用，且需搭設相應防護平臺，確保工作的安全性。

4 結(jié)語

綜上所述，本文以高層住宅工程為例，闡述了鋁合金模板技術的配模設計方案，詳細探討了鋁合金模板施工技術的準備工作、墻、柱安裝、梁、樓板安裝、混凝土澆筑和模板拆除要點，并對鋁模板的施工質(zhì)量提出質(zhì)量標準控制和安全管理制度的管控措施，保證了工程的施工質(zhì)量，推動了建筑工程中鋁模板技術的應用。