■ 付玉 / 中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)研究院
在美國(guó)數(shù)字工程戰(zhàn)略的引領(lǐng)下,航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商紛紛在數(shù)字化領(lǐng)域進(jìn)行積極探索。盡管GE公司的Predix平臺(tái)并未達(dá)到預(yù)定目標(biāo),羅羅公司的R2實(shí)驗(yàn)室也因業(yè)務(wù)重心調(diào)整而關(guān)停,但航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商的數(shù)字化進(jìn)程并未止步,雖步履蹣跚,但始終前行。
新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的深入推進(jìn),正不斷重塑全球創(chuàng)新版圖。數(shù)字化是第四次工業(yè)革命的核心技術(shù)之一,對(duì)各行各業(yè)都產(chǎn)生了深刻影響。作為尖端裝備制造領(lǐng)域的從業(yè)者,航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商紛紛在數(shù)字化領(lǐng)域積極布局,持續(xù)推進(jìn)。2023年,航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造、維修等階段的數(shù)字化轉(zhuǎn)型均取得了一定進(jìn)展。
傳統(tǒng)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)按照“設(shè)計(jì)—驗(yàn)證—修改設(shè)計(jì)—試驗(yàn)驗(yàn)證”的模式反復(fù)迭代,具有周期長(zhǎng)、耗費(fèi)大、風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題。為了滿足對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)日益增長(zhǎng)的高性能與低成本的迫切需求,減少設(shè)計(jì)參數(shù)和工藝成本的不確定性,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)研發(fā)模式正在從傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)向以數(shù)字建模和高精度仿真為核心的預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變。
2023年6月,GE公司開(kāi)發(fā)了能夠在Frontier超級(jí)計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的計(jì)算流體力學(xué)(CFD)軟件,模擬發(fā)動(dòng)機(jī)性能和噪聲水平,以支持可持續(xù)發(fā)動(dòng)機(jī)革命性驗(yàn)證(RISE)項(xiàng)目中開(kāi)式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)架構(gòu)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。Frontier是美國(guó)能源部橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的超級(jí)計(jì)算機(jī),數(shù)據(jù)處理速度超過(guò)每秒百億億次,是目前世界上速度最快的計(jì)算機(jī)。GE公司的CFD軟件與Frontier相結(jié)合,可以模擬全尺寸開(kāi)式轉(zhuǎn)子的空氣流動(dòng)狀態(tài),在細(xì)節(jié)呈現(xiàn)方面實(shí)現(xiàn)了跨代提升。此外,超級(jí)計(jì)算機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)階段評(píng)估新發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)在飛行試驗(yàn)狀態(tài)下的性能,從而進(jìn)一步改進(jìn)試驗(yàn)件的設(shè)計(jì),更好地優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)性能及其與機(jī)體的集成。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)字孿生示意圖
2023年6月,羅羅公司與工程仿真軟件供應(yīng)商Ansys公司、英特爾公司開(kāi)展合作,將發(fā)動(dòng)機(jī)熱機(jī)械模型的仿真時(shí)間從1000h縮短至10h以內(nèi),速度提高了100倍,節(jié)省了能源和開(kāi)發(fā)成本。Ansys公司的仿真軟件LS-DYNA采用了英特爾oneAPI數(shù)學(xué)內(nèi)核庫(kù)(MKL),降低了仿真所消耗的內(nèi)存,并將運(yùn)行速度提高了幾個(gè)數(shù)量級(jí),從而節(jié)省功耗和能耗。羅羅公司還利用數(shù)字孿生技術(shù)進(jìn)行高保真設(shè)計(jì)并創(chuàng)建虛擬原型,通過(guò)在整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程中整合仿真和數(shù)字孿生的成果,進(jìn)而設(shè)計(jì)出更高效的推進(jìn)系統(tǒng)。
發(fā)動(dòng)機(jī)熱機(jī)械模型仿真示意圖
2023年10月,俄羅斯聯(lián)合發(fā)動(dòng)機(jī)制造集團(tuán)(UEC)旗下土星科研生產(chǎn)聯(lián)合體宣布即將完成為期3年的艦用燃?xì)廨啓C(jī)數(shù)字技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。項(xiàng)目共開(kāi)發(fā)6款軟件產(chǎn)品、380多個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)和單元的數(shù)學(xué)模型,以及機(jī)械和熱處理工藝流程的設(shè)計(jì)模型,進(jìn)行了2000余次虛擬測(cè)試。此外,還開(kāi)展了CML-Bench數(shù)字平臺(tái)的開(kāi)發(fā)工作,創(chuàng)建了推進(jìn)系統(tǒng)的基本元素建模、整機(jī)動(dòng)態(tài)模型和運(yùn)行狀態(tài)預(yù)測(cè)程序,并集成了數(shù)字孿生的數(shù)學(xué)模型。該項(xiàng)目是對(duì)俄羅斯國(guó)內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)技術(shù)與信息技術(shù)的重要集成,可將工程計(jì)算時(shí)間縮短30%~40%,減少新產(chǎn)品研發(fā)的時(shí)間和成本,并在使用階段監(jiān)控和預(yù)測(cè)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀態(tài)。目前,取得的軟硬件成果已被用于改進(jìn)艦用燃?xì)廨啓C(jī)初步方案的開(kāi)發(fā)過(guò)程。
生產(chǎn)制造過(guò)程中,航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商從標(biāo)準(zhǔn)制定出發(fā),積極引入智能化的方法和設(shè)備,以搭建數(shù)字化車(chē)間平臺(tái)為基礎(chǔ),以數(shù)據(jù)的全過(guò)程采集和集中可視化管理與應(yīng)用為核心,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與評(píng)估,積極推進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝、制造之間數(shù)據(jù)流貫通與共享,力圖實(shí)現(xiàn)上下游的高效率協(xié)同。
2023年4月,UEC推出新型質(zhì)量控制方法,借助機(jī)器視覺(jué)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù),通過(guò)先進(jìn)圖像處理算法,實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片質(zhì)量評(píng)估過(guò)程的自動(dòng)化。新方法可實(shí)現(xiàn)部件全表面成像、缺陷搜索、幾何特征計(jì)算,并根據(jù)監(jiān)管文件判斷產(chǎn)品是否合格。該方法可以檢測(cè)所有類型的缺陷,包括裂縫、孔洞等,同時(shí)可在生產(chǎn)產(chǎn)品上留下“數(shù)字痕跡”來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)流程回顧分析,以便進(jìn)行優(yōu)化,在生產(chǎn)過(guò)程中提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
2023年6月,賽峰集團(tuán)開(kāi)發(fā)了SMV2軟件套件,用于LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)短艙內(nèi)部固定結(jié)構(gòu)面板、可收放起落架等產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)(NDT),進(jìn)行金屬和復(fù)合材料零件的質(zhì)量檢查和評(píng)估。該軟件采用熱成像、斷層掃描、射線照相等方法進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,能夠有效地識(shí)別裂紋、孔隙、夾雜物、尺寸變化和其他潛在缺陷;軟件可集成到自動(dòng)化設(shè)備執(zhí)行多種功能,與自動(dòng)化設(shè)備通信,以控制設(shè)備中內(nèi)置的紅外攝像機(jī)以及加熱部件表面的閃光燈,實(shí)現(xiàn)圖像抓取;還可以實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)過(guò)程,支持操作員分析圖像以檢測(cè)任何缺陷,將信息存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中供數(shù)據(jù)專家或生產(chǎn)經(jīng)理使用,并自動(dòng)生成用于驗(yàn)證零件的檢驗(yàn)報(bào)告。
2023年8月,俄羅斯中央航空發(fā)動(dòng)機(jī)研究院(CIAM)與俄羅斯聯(lián)邦原子能中心合作開(kāi)展《燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)和裝置的數(shù)字孿生一般規(guī)定》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě),旨在開(kāi)發(fā)一個(gè)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)全生命周期各個(gè)階段使用數(shù)字孿生技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求體系。該項(xiàng)工作在《計(jì)算機(jī)模型和建模產(chǎn)品的數(shù)字孿生一般規(guī)定》的基礎(chǔ)上開(kāi)展,后者是由俄羅斯制定的世界上首個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域數(shù)字孿生的國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)文件。該標(biāo)準(zhǔn)于2022年在俄羅斯聯(lián)邦生效,2023年11月列入中俄飛機(jī)工業(yè)互相認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)。
賽峰集團(tuán)利用SMV2軟件套件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)
2023年4月,UEC將超過(guò)1000臺(tái)機(jī)床的現(xiàn)代化監(jiān)控系統(tǒng)接入“禮炮”莫斯科機(jī)械制造廠的制造中心,集中式的數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)使設(shè)備的利用率提升40%,停工時(shí)間減少12%。預(yù)計(jì)未來(lái)“地平線”機(jī)械制造設(shè)計(jì)局、“禮炮”沃斯克列先斯基機(jī)器制造廠、鄂木斯克發(fā)動(dòng)機(jī)制造聯(lián)合體等都將引入該系統(tǒng)。
2023年5月,土星科研生產(chǎn)聯(lián)合體完成了“智慧工廠”數(shù)字平臺(tái)綜合實(shí)施項(xiàng)目第四階段的工作,實(shí)現(xiàn)了試點(diǎn)運(yùn)行。平臺(tái)以大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)為基礎(chǔ),可以在生產(chǎn)鏈的各個(gè)階段對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行端到端控制。目前,包括發(fā)動(dòng)機(jī)葉片生產(chǎn)等23個(gè)車(chē)間已連入信息系統(tǒng),平臺(tái)能夠根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成管理指標(biāo),并進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,以做出最有效的管理決策。項(xiàng)目最終將建立一個(gè)統(tǒng)一的信息空間,完成設(shè)計(jì)制造和管理的數(shù)字化,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期跟蹤。
以發(fā)動(dòng)機(jī)健康管理系統(tǒng)為核心的在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷與壽命預(yù)測(cè),是先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)可承受的關(guān)鍵支撐,也是提升智能化水平的關(guān)鍵步驟。隨著智能化方法的應(yīng)用和計(jì)算能力的增強(qiáng),發(fā)動(dòng)機(jī)健康管理系統(tǒng)的性能正不斷增強(qiáng),加速發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)防性維護(hù)進(jìn)程,助力航空發(fā)動(dòng)機(jī)向自診斷、自預(yù)測(cè)、自管理方向發(fā)展。
2023年2月,GE公司與Cochin Shipyard公司簽訂合同,為L(zhǎng)M2500艦用燃?xì)廨啓C(jī)提供全面的數(shù)字解決方案包以增強(qiáng)其能力,該燃?xì)廨啓C(jī)為印度海軍的維克蘭特(Vikrant)號(hào)航空母艦提供動(dòng)力。數(shù)字解決方案包中包含了GE公司的SmartSignal解決方案,將其置于航空母艦的數(shù)字孿生體中,可以為印度海軍提供可能導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)損壞的早期警示,實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性操控模式,提高效率、降低作戰(zhàn)風(fēng)險(xiǎn)。
俄羅斯數(shù)字平臺(tái)應(yīng)用示意圖
2023年3月,GE公司和PHI航空公司宣布將啟動(dòng)CT7-8發(fā)動(dòng)機(jī)健康監(jiān)測(cè)工具試點(diǎn)計(jì)劃,對(duì)該工具進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)展,使其更好地滿足CT7系列發(fā)動(dòng)機(jī)的健康管理需求,為主動(dòng)維護(hù)奠定基礎(chǔ)。GE公司將其專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)與發(fā)動(dòng)機(jī)健康監(jiān)測(cè)工具相結(jié)合,通過(guò)自動(dòng)化的分析過(guò)程以確定主動(dòng)維護(hù)需求,提供定制化的維護(hù)建議,能夠提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性,進(jìn)一步降低運(yùn)營(yíng)成本。
2023年6月,普惠公司宣布與印度一家計(jì)算機(jī)視覺(jué)和人工智能(AI)初創(chuàng)公司Awiros合作推出先進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)智能分析工具。該工具是一款針對(duì)齒輪傳動(dòng)渦扇(GTF)、V2500等商用發(fā)動(dòng)機(jī)的計(jì)算機(jī)視覺(jué)產(chǎn)品,可以在不用任何專用硬件的情況下,用手機(jī)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行高保真掃描以獲取發(fā)動(dòng)機(jī)的圖像和視頻,并允許用戶在云交互界面上即時(shí)獲得零部件可用性的反饋,實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)自動(dòng)化,無(wú)需檢驗(yàn)員逐個(gè)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,使檢測(cè)時(shí)間縮短了近90%,有助于更快速、更低成本地租賃發(fā)動(dòng)機(jī)。
目前,全權(quán)限數(shù)字式電子控制(FADEC)系統(tǒng)供應(yīng)商正在通過(guò)提升產(chǎn)品數(shù)字化能力提高發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)營(yíng)和維護(hù)效率??铝炙褂詈焦緦?duì)其FADEC系統(tǒng)產(chǎn)品組合進(jìn)行了重大投資和改進(jìn),采取包括增加微電子技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)和復(fù)雜封裝解決方案的使用等措施,以適應(yīng)苛刻的溫度和振動(dòng)環(huán)境;霍尼韋爾公司已經(jīng)在FADEC系統(tǒng)中建立了更高的計(jì)算能力,實(shí)現(xiàn)了超快速計(jì)算和精確的控制,降低了耗油率,提升了診斷/預(yù)測(cè)能力,并增強(qiáng)了發(fā)動(dòng)機(jī)與其他飛機(jī)系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通信性能;賽峰集團(tuán)正在致力于RISE開(kāi)式轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)FADEC系統(tǒng)的研發(fā)。RISE發(fā)動(dòng)機(jī)所需的計(jì)算能力是其目前最新產(chǎn)品FADEC4系統(tǒng)能力的5倍,并需要引進(jìn)多核處理器、分布式架構(gòu)、主動(dòng)熱控制和高級(jí)振動(dòng)處理等多項(xiàng)新技術(shù)。賽峰集團(tuán)已經(jīng)組建了技術(shù)工程團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān),并將在RISE項(xiàng)目驗(yàn)證過(guò)程中對(duì)新功能進(jìn)行集成。
GE公司燃?xì)廨啓C(jī)數(shù)字解決方案示意圖
新一輪工業(yè)革命是歷史給予企業(yè)乃至行業(yè)的一次難得的機(jī)遇與挑戰(zhàn),高性能、高可靠性、高經(jīng)濟(jì)可承受性等也對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展也提出了越來(lái)越高的要求。航空發(fā)動(dòng)機(jī)巨頭的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,承載著強(qiáng)化自身增長(zhǎng)動(dòng)能、引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革浪潮的雙重使命,已經(jīng)成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略和必然舉措。2023年,GE公司、羅羅公司借助合作伙伴的計(jì)算與仿真能力,進(jìn)一步縮短了產(chǎn)品裝備的研發(fā)時(shí)間;賽峰集團(tuán)專注于自身對(duì)軟件的開(kāi)發(fā)集成,促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化與效率提升;普惠公司持續(xù)深耕產(chǎn)品的維護(hù)保養(yǎng),推動(dòng)智能工具的開(kāi)發(fā)與使用以提升產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性;UEC則繼續(xù)聚焦數(shù)字孿生技術(shù)和數(shù)字化車(chē)間平臺(tái)搭建,力圖實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流的貫通,最大化實(shí)現(xiàn)資源合理調(diào)配。盡管有一些質(zhì)疑的聲音出現(xiàn),但數(shù)字化技術(shù)仍是在系統(tǒng)工程的基礎(chǔ)上提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)全生命周期效率的最優(yōu)措施,在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)仍將持續(xù)推進(jìn)。