碎玻璃率調(diào)整時玻璃窯爐工藝應(yīng)對探討

施敖榮 林金錫 林墾

（常州亞瑪頓股份有限公司 常州 213000）

0 引言

在玻璃生產(chǎn)過程中，企業(yè)為了節(jié)約能源、降低成本，經(jīng)常會對碎玻璃（Material Glass，簡稱MG）率進行調(diào)整。如果在MG率調(diào)整過程中窯爐工藝參數(shù)沒有及時進行相應(yīng)的調(diào)整或調(diào)整不充分不到位，勢必會造成玻璃窯爐工藝的波動，使玻璃不良增加，在后續(xù)玻璃不良的對策過程中，有時會急功近利，往往欲速則不達。本文根據(jù)多年的玻璃生產(chǎn)實踐，在MG率調(diào)整時玻璃窯爐工藝應(yīng)對方面積累了一些經(jīng)驗，以供同行借鑒參考。

1 MG率調(diào)整

碎玻璃（MG）用作玻璃的原料不僅可以加速玻璃的熔制過程，降低玻璃熔制的熱量消耗，從而可以降低生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)量，而且可以變廢為寶，減少環(huán)境污染。

1.1 MG率增加

當(dāng)企業(yè)為了節(jié)能降本增加產(chǎn)量時會適當(dāng)增加MG率，在MG率增加過程中，配合料中易熔的熟料比例增加，相對難熔的生料比例降低，有利于玻璃熔制，熔制玻璃所需的熱量是減少的，如圖1所示。

圖1 MG率增加與油耗的關(guān)系

在MG率增加過程中，窯爐所需熱量要及時減少，特別是窯爐投料口側(cè)的熱量要及時減少，并且每次MG率調(diào)整量不宜過大，一般以2%為宜，每次增加2%以后，需要觀察2～3天，以便在后續(xù)的MG率增加過程中能夠及時對窯爐工藝參數(shù)進行補正，確保窯爐工藝的穩(wěn)定，如表1和圖2所示。

表1 MG率增加時的工藝補正

圖2 Mg率增加和玻璃不良（T.GL）推移

在MG率由54%增加到64%過程中由于采取了穩(wěn)步增加MG率并及時減少了投料口側(cè)的熱量，同時適當(dāng)降低窯爐溫度控制點R/P#2的溫度，窯爐工藝保持穩(wěn)定，玻璃不良（T.GL）沒有隨MG率增加而增加，說明玻璃窯爐的工藝補正是充分的。

1.2 MG率降低

當(dāng)企業(yè)MG在庫量不足時會降低MG率，在MG率降低過程中，即配合料中易熔的熟料比例降低，相對難熔的生料比例增加，不利于玻璃熔制，熔制玻璃所需的熱量增加，如圖3所示。

圖3 MG率降低與油耗的關(guān)系

在MG率降低過程中，窯爐所需熱量要及時增加，特別是窯爐投料口側(cè)的熱量要及時增加，并且每次MG率調(diào)整量不宜過大，一般以2%為宜，每次降低2%以后，需要觀察2～3天，以便在后續(xù)的MG率降低過程中能夠及時對窯爐工藝參數(shù)進行補正，確保窯爐工藝的穩(wěn)定，如表2和圖4所示。

表2 MG率降低時的工藝補正

圖4 MG率降低和玻璃不良（T.GL）推移

在MG率由70%降低到46%過程中由于采取了穩(wěn)步降低MG率并及時增加了投料口側(cè)的熱量，同時適當(dāng)升高窯爐溫度控制點R/P#2的溫度，窯爐工藝保持穩(wěn)定，玻璃不良（T.GL）不僅沒有隨MG率降低而增加，反而有所下降，說明玻璃窯爐的工藝補正是充分的。

1.3 經(jīng)驗教訓(xùn)

2019年3月在MG率由80%降低到60%的過程中，由于沒有采取穩(wěn)步降低MG率的措施，也沒有及時對窯爐工藝進行補正，導(dǎo)致窯爐工藝發(fā)生波動，氣泡不良（T.B）增加，如圖5所示。

2 表面流調(diào)查

2.1 表面流調(diào)查

每次MG率調(diào)整結(jié)束穩(wěn)定后要及時對窯爐內(nèi)表面玻璃液流速和流向進行調(diào)查，以便再次確認窯爐工藝是否處于最優(yōu)時的狀態(tài)。如果不是處于最優(yōu)狀態(tài)，則需要根據(jù)玻璃不良情況決定是否進行工藝調(diào)整。表3為表面流調(diào)查歷史記錄。

表3 表面流調(diào)查歷史記錄

2.2 表面流調(diào)查應(yīng)用

為了便于分析，將表面流調(diào)查記錄表中（表3）的位置和流速等數(shù)據(jù)做成圖，如圖6所示。

圖6 表面流調(diào)查位置和流速

結(jié)合玻璃不良實際情況（圖7）就可以判斷窯爐工藝是否需要進行調(diào)整。

圖7 玻璃不良（T.GL）推移

3 結(jié)語

（1）在MG率增加或降低過程中需要及時減少或增加投料口側(cè)的熱量，并適當(dāng)降低或升高窯爐控制溫度，在這個過程中采取穩(wěn)步緩慢調(diào)整的方式，確保窯爐工藝保持穩(wěn)定。

（2）每次MG率調(diào)整量以2%為宜，且每次調(diào)整后需要觀察2～3天，以便檢查確認之前的補正是否充分，在后續(xù)的MG率調(diào)整過程中是否還需進行彌補。

（3）通過表面流調(diào)查可以檢討窯爐工藝是否處于最優(yōu)狀態(tài)。