油田集輸管線防腐相關技術的全面分析

（大慶油田第八采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163000）

1 油田集輸管線腐蝕現(xiàn)狀和腐蝕因素

1.1 管線腐蝕現(xiàn)狀

油田開采作業(yè)中，必須充分考慮集輸管線的腐蝕問題，一旦發(fā)生集輸管線腐蝕狀況，會產生極為惡劣的負面影響，包括設備使用壽命下降、性能下降，甚至會出現(xiàn)人員傷亡。為此，油田日常生產、油氣運輸中，必須加強技術管線腐蝕問題的全面分析。當下，國內油田行業(yè)在進行集輸管線防腐技術處理中，已經(jīng)進行了大量研究，在管線防腐、緩蝕劑添加中均取得了一定成果，有效抑制了管線腐蝕問題，明顯提高了油田集輸管線的運行效率。

1.2 集輸管線腐蝕因素分析

管線材質的耐腐蝕性相對較低。集輸管線的材料等級與管線腐蝕狀況存在明顯關聯(lián)。當下，國內諸多油田出現(xiàn)了管線材質不符合實際需求的情況，部分嚴重老化管線尚未進行報廢處理，上述管線自身質量便存在較大問題，更易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，尤其是管壁偏薄的位置更易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。再者，油田管線進行更換處理中，新、舊管線的連接位置易發(fā)生金屬收縮、金屬膨脹現(xiàn)象，進而會導致管線出現(xiàn)明顯的裂痕問題，加劇了管線腐蝕程度。此外，管線防腐層脫落現(xiàn)象也需引起重視。

2 集輸管線防腐技術措施

2.1 防腐層涂覆

管線外部涂覆防腐層，同時黃夾克管材料中也要采取一定措施進行防腐處理，力求快速隔離水分、氣體，合理抑制腐蝕問題。集輸管線在實際應用中，可能會出現(xiàn)老化、脫落涂層等狀況。上述問題必須引起相關人員的重視。大量研究實驗表明，外填涂層的使用可起到較好防腐效果，保證金屬管道、潮濕土壤的隔離，適當提高原電池回路的阻值，從而達到更高防腐水平[1]。在管道外部防腐控制中，添加涂層時，必須積極進行材料方面的合理管控，保證相應材料的絕緣性良好，切實保障涂層穩(wěn)固性。管線修理環(huán)節(jié)中，操作方要充分落實施工方案具體要求，在施工后要及時進行細土回填，降低防腐層受損幾率。再者，還要積極進行管線焊口狀況的檢測，降低焊接原因導致的管道性能問題。

2.2 陰極保護法分析

陰極保護法在使用中，需借助緩蝕劑完成對應操作，可明顯降低腐蝕速率。研究結果表明，緩蝕劑的用量較小，可免去大量添加、反復添加等操作，可確保成本控制在合理范圍內，整體防腐具有施工簡單、操作便捷的優(yōu)勢。應用緩蝕劑還可實現(xiàn)閥門、管線的妥善保護，這也是該方法的使用優(yōu)勢之一。犧牲陽極法，即管道外側進行低電位金屬材料的涂覆處理，保證其形成新的化學反應。由于外涂層陰極程度高于管道材料，進而會形成原電池反應。原電池作用下，管道陽極會變成陰極，因此可起到保護陽極的效果，避免管道受損[2]。

2.3 提升管線質量

從提高原油管道防腐性能的角度出發(fā)，可借助提升管線質量來完成。整體作業(yè)必須滿足國家相關規(guī)范規(guī)定標準。積極進行管道材料的合理管控、合理采買，嚴格進行正規(guī)廠家的全面篩選，降低假冒偽劣材料的生產、使用，嚴格落實國家相關標準和規(guī)范的具體要求。相關人員需及時進行管線合理安裝、有效設計，履行規(guī)范標準要求等進行施工操作，保證安裝施工滿足專業(yè)化細則，保證其施工質量的穩(wěn)步提升[3]。在施工前期，相關人員要及時進行防腐層的全面化的檢查，保證管道設計等滿足規(guī)范要求，避免防腐層脫落等狀況的發(fā)生。針對沿線地質等進行勘察分析，并結合工程項目具體狀況進行材料防腐措施的分析。

3 結語

集輸管線運輸中，無法避免腐蝕問題，為了有效提高防控效果，必須加強對應管理水平。研發(fā)人員要結合腐蝕問題、腐蝕狀況等進行分析。合理應用新材料、新技術，全面提升管道運行質量。