液晶面板行業(yè)含DMSO 廢水處理現(xiàn)狀及研究進(jìn)展

林娜娜， 羅嘉豪， 熊江磊， 申季剛， 祺丹娜

（中國(guó)電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司， 江蘇 無(wú)錫 214072）

近幾十年來(lái)， 薄膜晶體管液晶顯示器（TFTLCD）行業(yè)蓬勃發(fā)展， 互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及使TFTLCD 產(chǎn)量迅速增加， 其用水量和廢水產(chǎn)生量也隨之增加， 面板行業(yè)的快速增長(zhǎng)帶來(lái)了環(huán)境污染問(wèn)題。 在TFT-LCD 的生產(chǎn)制程中， 需要使用大量的有機(jī)溶劑， 包括二甲基亞砜（DMSO）、 單乙醇胺、四甲基氫氧化銨、 螯合劑等， 有機(jī)廢水產(chǎn)量約為70 000 m3／d［1］。 在上述有機(jī)污染物中， DMSO 廣泛用于清洗、 光阻剝離等工序， 源自洗滌或漂洗過(guò)程的有機(jī)廢水通常含有500 ～800 mg／L DMSO［2］。

1866 年， Alexander Zaytsev 首次合成DMSO，該材料具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性， 以及對(duì)各種有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物具有強(qiáng)溶解能力等特點(diǎn)［2］，但廣泛使用或暴露于DMSO 中易對(duì)包括人類在內(nèi)的生物產(chǎn)生負(fù)面影響， 例如： DMSO 通過(guò)皮膚和口腔途徑的吸收引起皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激、 皮膚皮疹、 腎肝損傷等。 此外， 作為一種持久性化合物，DMSO 具有生物毒性且可生化性差， 難以通過(guò)常規(guī)的生物處理將其有效分解， 且DMSO 在降解過(guò)程中會(huì)分解產(chǎn)生有毒揮發(fā)性化合物， 造成大氣污染，如高臭味硫化物二甲基硫（DMS）和硫化氫（H2S）等。因此， DMSO 廢水不能與其他有機(jī)廢水共同處理，通常作為工業(yè)廢物單獨(dú)收集和處理， 利用特定的處理工藝有效且可持續(xù)地降解DMSO 污染物至關(guān)重要， 成為TFT-LCD 廢水處理的關(guān)鍵所在。 本文綜述了近些年國(guó)內(nèi)外處理DMSO 廢水的研究進(jìn)展，總結(jié)了各類處理工藝的反應(yīng)機(jī)理及應(yīng)用案例， 探究了組合工藝處理DMSO 廢水的潛力， 并針對(duì)DMSO廢水的處理前景進(jìn)行了展望， 有助于實(shí)際情況下選擇最佳處理DMSO 廢水的方法。

1 生物處理法

生物處理工藝是處理有機(jī)廢水的常用方法， 包含好氧和厭氧處理， 有機(jī)污染物可通過(guò)生物處理分解為CO2、 H2O 等無(wú)機(jī)化合物。 對(duì)于DMSO 廢水，單純的好氧生物處理無(wú)法有效降解DMSO， 在厭氧處理或厭氧處理與好氧處理相結(jié)合的情況下可逐漸將DMSO 分解為無(wú)機(jī)化合物H2SO4［3］。 厭氧生物處理機(jī)理示意如圖1 所示。 對(duì)于DMSO 的生物降解，可通過(guò)DMSO 還原酶將DMSO 還原為二甲基硫化物（DMS）， 進(jìn)而通過(guò)DMS 單加氧酶還原為甲基硫醇（MT）、 硫化氫和硫酸鹽。 其中， DMS、 甲基硫醇和硫化氫等含硫物質(zhì)會(huì)帶來(lái)惡臭氣味問(wèn)題， 特別是硫化氫對(duì)人體有毒， 對(duì)環(huán)境造成困擾， 因此需要采取進(jìn)一步的措施以防止有害化合物的泄漏。

圖1 厭氧生物處理機(jī)理示意Fig.1 Mechanism of anaerobic biological treatment

對(duì)于DMSO 的厭氧生物處理， Cheng 等［4］使用中試規(guī)模的厭氧流化床膜生物反應(yīng)器（AFMBR）進(jìn)行了3 批次DMSO 降解試驗(yàn)， 試驗(yàn)過(guò)程中將pH 值維持在6.8 ～7.5 之間， 瞬時(shí)通量分別控制在1.34、1.48 和1.79 L／（m2·h）， 反沖洗頻率控制在30 s／8 min， 跨膜壓力（TMP）約為65 kPa， 結(jié)果表明當(dāng)進(jìn)水DMSO 低于1.5 g／L 時(shí)， DMSO 和COD 的去除率分別達(dá)到100% 和93%。 Lei 等［1］設(shè)計(jì)了一種厭氧／好氧序批式反應(yīng)器降解TFT-LCD 有機(jī)廢水中的DMSO， 反應(yīng)器以24 h 循環(huán)模式運(yùn)行， 其中填充期30 min， 反應(yīng)期23 h， 沉淀期30 min， 退出和閑置期100 s， 試驗(yàn)將pH 值控制在7.0±0.1， 溫度控制在（27±2） ℃， DMSO 初始質(zhì)量濃度為740 mg／L，初始污泥濃度為2 500 ～3 000 mg／L 時(shí)， 在運(yùn)行970 d 后， 幾乎檢測(cè)不到DMSO， 表明該工藝下DMSO 具有高效降解作用。 Murakami-Nitta 等［5］研究了固定化脫氮生絲微菌WU-K217 對(duì)DMSO 的降解能力， 試驗(yàn)過(guò)程中將DMSO 加入菌液中制備得到50 mg／L 的反應(yīng)混合物， 并在磁力攪拌器上攪拌培育， 在20 ～35 ℃的溫度范圍內(nèi)， 固定化WUK217 細(xì)胞可在180 min 內(nèi)完全降解DMSO； 同時(shí)，固定化WU-K217 細(xì)胞具有較高的熱穩(wěn)定性和貯存穩(wěn)定性， 可通過(guò)重復(fù)使用來(lái)降解DMSO， 是處理廢水中DMSO 的具有前景的方法之一。 然而， 由于DMSO 會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生生物效應(yīng)， DMSO 含量高的廢水在生物反應(yīng)器中進(jìn)行有效處理的難度很大，Cheng 等［4］的研究表明， 生物過(guò)程中用于微生物馴化的DMSO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)上限通常在0.10%～0.15% 的范圍內(nèi)。 此外， 由于產(chǎn)生有毒有害化合物導(dǎo)致生物處理存在一定的局限性， 因此， 生物處理并不是降解DMSO 廢水最為有效的方法。

2 電化學(xué)氧化法

電化學(xué)氧化（Electrochemical Oxidation， EO）是通過(guò)外加電流或電位的形式激活電極， 將有機(jī)污染物氧化為簡(jiǎn)單化合物（CO2和H2O）的技術(shù)［6］。 在陽(yáng)極電極上， 由于吸附性·OH 與電極表面之間的相互作用較弱， 通過(guò)水氧化產(chǎn)生的·OH 可作為強(qiáng)氧化劑， 有效分解水中的有機(jī)污染物。 近年來(lái)， 電化學(xué)氧化被認(rèn)為是處理DMSO 廢水極具潛力的方法之一。 電化學(xué)氧化法的機(jī)理示意如圖2 所示。

圖2 電化學(xué)氧化法機(jī)理示意Fig.2 Mechanism of electrochemical oxidation method

目前， 已有許多電極材料被應(yīng)用于廢水處理，如貴金屬電極Pt、 摻硼金剛石電極（BDD）、 混合金屬氧化物電極IrO2-RuO2、 石墨電極、 碳電極等［6］。其中， BDD 電極由于具有極高的析氧電位（最高接近2.8 V）和寬的電化學(xué)窗口（最高接近4.5 V）［7］，對(duì)有機(jī)化合物的礦化能力極強(qiáng)， 是電化學(xué)氧化處理難生化降解有機(jī)廢水的理想陽(yáng)極材料。 Natsui 等［8］制備了3 種硼摻雜水平不同的BDD 電極（0.1%、0.5%、 1%）， 研究了其在DMSO 礦化中的性能， 并使用Pt 和PbO2電極進(jìn)行了比較， 電化學(xué)礦化在0.1 mol／L 的DMSO 溶液中進(jìn)行， 并以0.1 A／cm2的電流密度電解5 h， 結(jié)果表明3 種BDD 電極均可以完全礦化DMSO， BDD 電極的硼摻雜水平不影響DMSO 的電化學(xué)礦化性能， 而Pt 和PbO2電極無(wú)法充分礦化DMSO。 此外， BDD 電極能夠在低電流密度（0.1 A／cm2以下）和高pH 值（pH 值在10 以上）的溶液中礦化DMSO 而不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 與生物處理相比， 電化學(xué)氧化法對(duì)難生物降解的有機(jī)污染物有較好的氧化作用， 且需要的工作面積更小、易于控制， 但缺點(diǎn)是電極易發(fā)生極化、 鈍化和腐蝕等情況。

由于二維電化學(xué)存在質(zhì)能傳遞效率差， 能耗高等缺陷， 近年來(lái)三維電化學(xué)迅速發(fā)展起來(lái)。 通過(guò)在陰、 陽(yáng)極板中間填充碎屑或者顆粒狀的粒子電極材料， 施加電流使粒子電極極化， 可使填充材料成為陰陽(yáng)極之外的第三極［9］。 在三維電極反應(yīng)器中， 每一個(gè)粒子電極都可以形成微電極， 這更有利于氣液傳質(zhì)和活性位點(diǎn)暴露， 大大提高系統(tǒng)的反應(yīng)速率，從而增強(qiáng)電催化能力， 促進(jìn)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行氧化降解［10-12］。 目前， 利用三維電化學(xué)技術(shù)降解DMSO 廢水尚存在研究空白， 作為一種極具應(yīng)用前景的處理技術(shù)， 建議未來(lái)可在此方面進(jìn)行相關(guān)研究。

3 芬頓氧化法

TFT-LCD 在生產(chǎn)過(guò)程中使用H2O2進(jìn)行各種蝕刻工藝， 因此， 芬頓氧化法也被用于去除液晶面板工業(yè)廢水中的DMSO。 芬頓氧化是芬頓試劑（Fe2+和H2O2）在芬頓過(guò)程或類芬頓過(guò)程中產(chǎn)生·OH 氧化有機(jī)污染物的方法。 近年來(lái)， 越來(lái)越多的芬頓改進(jìn)工藝成為研究熱點(diǎn)， 如電芬頓、 光芬頓、 流化床芬頓等［13-14］， 當(dāng)這些方法應(yīng)用于DMSO 降解時(shí)反應(yīng)過(guò)程如下：

Luna 等［15］比較了芬頓、 光芬頓、 電芬頓、 光電芬頓對(duì)DMSO 的降解效果， 結(jié)果表明電流和UV照射加快了芬頓反應(yīng)的速度， 提高了芬頓過(guò)程降解DMSO 的能力， 當(dāng)電流密度大于1.5 A／cm2， Fe2+濃度大于2.0 mmol／L 時(shí)， 雙陰極EF 反應(yīng)器對(duì)DMSO的降解率達(dá)到100%。 值得注意的是， 在芬頓氧化反應(yīng)后會(huì)析出大量的氫氧化鐵， 芬頓試劑的應(yīng)用受到鐵泥的限制， 后續(xù)通過(guò)沉淀和再溶解去除鐵離子價(jià)格昂貴。 為了解決這一缺陷， 有研究通過(guò)流化床和填料床等連續(xù)反應(yīng)器與芬頓工藝相結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)和過(guò)程強(qiáng)化。 在流化床芬頓工藝中， 主要發(fā)生均相化學(xué)氧化、 非均相化學(xué)氧化、 流化床結(jié)晶及鐵氧化物還原性溶解4 類反應(yīng)， 載體為鐵氧化物的結(jié)晶和沉淀提供了可用的位點(diǎn)， 從而減少了芬頓反應(yīng)中的污泥產(chǎn)量， 其機(jī)理示意如圖3 所示。 反應(yīng)過(guò)程中， Fe2+和H2O2均相反應(yīng)生成·OH， 并進(jìn)一步降解DMSO， Fe2+氧化后生成的Fe3+在載體上以鐵氧化物形式結(jié)晶， 并非均相催化H2O2生成·OH， 同時(shí)鐵氧化物 再次溶解為Fe2+。 Matira 等［16］在初 始pH值為3， Fe2+濃度為5 mmol／L， H2O2濃 度為32.5 mmol／L 的 條 件 下， 采 用68.97 g／L SiO2載 體 對(duì)5 mmol／L DMSO 進(jìn) 行 流 化 床 芬 頓 氧 化 處 理， 2 h 內(nèi)DMSO 降解率為95.22%， TOC 去除率為34.38%。Chen 等［17］同 樣 使 用 流 化 床 芬 頓 法 處 理DMSO 廢水， 在最佳反應(yīng)條件下， DMSO 和COD 去除率分別為95.22%和34.38%。 流化床芬頓工藝有效避免了傳統(tǒng)芬頓工藝產(chǎn)生大量鐵泥的缺陷。

圖3 流化床芬頓機(jī)理示意Fig.3 Mechanism of fluidized-bed Fenton technology

4 催化氧化法

有研究表明， 臭氧（O3）的催化氧化可導(dǎo)致·OH的快速形成［18］， 各種金屬氧化物， 如MnO2、 Al2O3、TiO2和FeOOH 等都能有效催化臭氧。 O3／UV 工藝降解DMSO 的機(jī)理示意如圖4 所示。 Wu 等［19］比較了O3、 O3／UV、 O3／H2O2、 UV／H2O2降 解DMSO 和TOC 的 效 率， 發(fā) 現(xiàn)O3／UV 工 藝 在DMSO 降 解 和TOC 去除方面比其他高級(jí)氧化法更有效， O3／UV工藝的效率分別是UV／H2O2、 O3／H2O2、 O3工藝的3.39、 1.69、 1.28 倍。 O3／UV 的催化氧化機(jī)制為：

圖4 O3／UV 工藝機(jī)理示意Fig.4 Mechanism of O3／UV process

Yan 等［20］通過(guò)制備負(fù)載型氧化鉬催化劑研究了廢水中DMSO 的降解， 并提出這是一種非自由基降解DMSO 的機(jī)制， 氣相SiO2是MoO3的最佳載體， 其催化活性隨MoO3負(fù)載量的增加而增加， 結(jié)果表明， 在DMSO 濃度為178.6 mmol／L、 H2O2投加量為267.9 mmol／L， 催化劑投加量 為2.4 g／L，反應(yīng)器溫度為50 ℃的條件下， DMSO 可在反應(yīng)2 h后被完全降解； 且當(dāng)DMSO 初始濃度進(jìn)一步提高到264 或344 mmol／L 時(shí)， MoO3／SiO2催化劑仍能在2 h 內(nèi)去除DMSO， 表明負(fù)載型氧化鉬催化劑是處理含DMSO 工業(yè)廢水的理想催化劑。 Xie 等［21］研究了Q3MnⅢ配合物對(duì)DMSO 的催化氧化效果， 將H2O2（30%， 4 mmol）加入到含DMSO （4 mmol）、 催化劑Q3MnⅢ（0.8 μmol）、 NH4OAc（0.2 mmol）和HOAc（0.1 mmol）的水-丙酮（體積比為1 ∶3， 3 mL）混合物中，結(jié)果表明， 在NH4OAc-HOAc 的作用下， Q3MnⅢ配合物對(duì)DMSO 具有催化活性， DMSO 去除率在86%～99% 之間。 Maciuca 等［22］制備了含鎢的層狀雙氫氧化物（LDH）催化劑， 研究了其對(duì)DMSO 降解的有效性， 結(jié)果表明， 當(dāng)反應(yīng)溫度為50 ℃， H2O2與DMSO 物質(zhì)的量比為1.7 時(shí)， 反應(yīng)30 min 后，DMSO 可被完全降解。 相對(duì)于生物處理而言， 催化氧化并不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)， 但缺點(diǎn)是催化劑價(jià)格昂貴， 高級(jí)氧化工藝實(shí)施成本較高， 因此， 在未來(lái)的研究中可進(jìn)一步開(kāi)發(fā)低成本且高效的催化劑。

5 組合工藝

研究發(fā)現(xiàn)， 多種技術(shù)或工藝的組合可以提高含DMSO 廢水的處理效率， 如好氧生物處理與高級(jí)氧化技術(shù)組合、 好氧與厭氧生物處理組合等。 Park等［23］采用芬頓預(yù)處理聯(lián)合好氧活性污泥法（AS）降解DMSO， 在初始DMSO 質(zhì)量濃度為800 mg／L，F(xiàn)e2+與H2O2的投加量均為1 000 mg／L 的條件下，B／C 值從0.035 提高到0.870， 經(jīng)過(guò)20 d 的馴化期，當(dāng)HRT 為24 h， 水力負(fù)荷為0.8 kg［DMSO］／（m3·d）時(shí)， AS 對(duì)TOC、 SCOD 和SBOD 的平均去除率分別為90%、 87%和63%， DMSO 中大部分硫被氧化為硫酸鹽， 消除了產(chǎn)生含硫有害中間體的可能性。

Fukushima 等［24］將 好 氧 與 厭 氧 生 物 處 理 相 結(jié)合， 采用2 種全規(guī)模膜生物反應(yīng)器（Fab-A、 Fab-B）進(jìn)行了TFT-LCD 廢水中DMSO 去除性能的研究， Fab-A 系統(tǒng)為A／O→A／O／A／O→O／A／O MBR，F(xiàn)ab-B 系統(tǒng)為A／O→A／O／A／O→A／O／O／O MBR，對(duì)于Fab-A 系統(tǒng)， DMSO 在所有運(yùn)行條件下都能完全降解， 效率持續(xù)高于99%； 而對(duì)于Fab-B 系統(tǒng)， 其在A／O 和A／O／A／O 運(yùn)行時(shí)， DMSO 降解效率約為90%， 在A／O／O／O 運(yùn)行時(shí)， DMSO 降解效率達(dá)到100%； 此外， DMSO 降解產(chǎn)生的DMS 對(duì)硝化具有抑制作用， 在試驗(yàn)過(guò)程中， O／A／O MBR 系統(tǒng)中的DMS 平均質(zhì)量濃度約為8 mg／L， 而A／O／O／O MBR 系統(tǒng)中未檢測(cè)到DMS， 表明2 種反應(yīng)器的硝化抑制水平不同。

6 廢水中DMSO 的回收再利用

隨著電子行業(yè)的進(jìn)一步蓬勃發(fā)展， 液晶面板行業(yè)的耗水量將逐漸增加。 DMSO 作為一種重要的有機(jī)溶劑， 在TFT-LCD 生產(chǎn)過(guò)程中與許多有機(jī)溶劑和水均具有良好的混溶性， 未來(lái)如何采用低能耗且高效的方法分離含有水和有機(jī)溶劑的有機(jī)廢物，回收干凈的水和有價(jià)值的溶劑將具有重要意義。

6.1 滲透汽化

滲透汽化（Pervaporation， PV）是一種新型的膜分離技術(shù)， 以膜兩側(cè)的化學(xué)勢(shì)差為驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)。 在滲透汽化中， 液體混合物與膜接觸， 滲透相作為低壓蒸汽從另一側(cè)除去。 該過(guò)程通過(guò)非多孔膜的選擇性吸附和擴(kuò)散在分離共沸混合物或沸點(diǎn)接近的混合物方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 研究表明疏水PV膜和全氟聚合物基膜對(duì)水和DMSO 具有良好的分離效果， 從而達(dá)到回收水和有機(jī)溶劑的目的［25-26］。Hosseini 等［25］制 備 了 一 種 聚 二 甲 基 硅 氧 烷／聚 甲 基氫硅氧烷（PDMS／PMHS）疏水復(fù)合膜， 用于去除DMSO， 結(jié)果表明該復(fù)合膜在進(jìn)水有機(jī)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% ～20% 范圍內(nèi)對(duì)DMSO 滲透具有選擇性，對(duì)于初始有機(jī)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% 的進(jìn)水， 分離系數(shù)可達(dá)57； 此外， DMSO 的滲透通量和溫度呈正比例關(guān)系， 當(dāng)溫度從25 ℃升高到70 ℃時(shí)， DMSO通量從0.386 kg／（m2·h）增加到0.565 kg／（m2·h）。

6.2 膜蒸餾

純DMSO 的蒸汽壓力僅為0.7 kPa， 而水的蒸氣 壓 力 在60 ℃時(shí) 為19.9 kPa［27］， 因 此， 膜 蒸 餾（Membrane Distillation， MD）技 術(shù) 也 可 用 于 水 和DMSO 的分離。 Zhang 等［28］提出使用耐溶劑膜蒸餾（Solvent Resistant Membrane Distillation， SR-MD）技術(shù)分離水-DMSO 混合物， 結(jié)果表明SR-MD 陶瓷膜能在較寬的DMSO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)（3.5% ～85%）分離水-DMSO 混合物， 當(dāng)進(jìn)水DMSO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5% 時(shí)， 分離系數(shù)高達(dá)284， 當(dāng)進(jìn)水DMSO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ～65% 時(shí)， 分離系數(shù)穩(wěn)定在170左右， 滲透通量為4.4 kg／（m2·h）， 證明SR-MD 是一種很有前途的分離技術(shù)。 Ajalli 等［29］采用膜蒸餾模擬技術(shù)， 以具有功能化孔的石墨烯納米片為膜，研究了DMSO 與水的分離， 結(jié)果表明， 水分子具有較高的穿透性， 在100 MPa 下， 氟化和氫化孔膜的 水 滲 透 率 分 別 為39 155 和37 153 L／（m2·h·MPa）， 而DMSO 分子不能透過(guò)石墨烯膜， 表明膜蒸餾可作為分離水和DMSO 的有效模塊， 從而達(dá)到回收水和有價(jià)值的溶劑的目的。

7 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)DMSO 廢水的處理工藝主要包含生物處理法、 高級(jí)氧化法和組合工藝。 在厭氧生物處理過(guò)程中， DMSO 會(huì)還原為DMS、 甲基硫醇和硫化氫等含硫物質(zhì)， 該方法會(huì)引起惡臭氣味問(wèn)題， 對(duì)環(huán)境造成極大困擾， 需要采取進(jìn)一步措施防止有害化合物泄漏。 作為生物處理的替代方法， 目前也提出了許多其他處理工藝， 但均存在缺陷， 電化學(xué)氧化法所使用的電極易發(fā)生腐蝕、 極化等問(wèn)題； 芬頓氧化法大量消耗芬頓試劑并產(chǎn)生大量鐵泥， 污泥處理成本高， 不適宜處理高濃度DMSO 廢水； 催化氧化法所使用的催化劑價(jià)格昂貴， 成本偏高。 因此， 未來(lái)可從以下幾方面加強(qiáng)研究：

（1） 電化學(xué)氧化法是極具應(yīng)用潛力的高級(jí)氧化法之一， 針對(duì)電極易發(fā)生極化、 鈍化和腐蝕等問(wèn)題， 可采用三維電化學(xué)技術(shù)進(jìn)行DMSO 降解研究，并研制出使用壽命長(zhǎng)、 穩(wěn)定性高、 處理效率高的粒子電極填充其中。

（2） 催化氧化法是高效降解DMSO 的關(guān)鍵技術(shù)， 催化劑是該方法的核心， 然而催化劑普遍存在價(jià)格昂貴， 成本高的情況， 為了更好地應(yīng)用于實(shí)際工程， 未來(lái)需進(jìn)一步研發(fā)出成本低廉、 催化性能高、 可循環(huán)使用的綠色催化劑。

（3） 使用單一方法處理DMSO 廢水存在各種缺陷， 研發(fā)綠色高效的組合工藝可在較低成本下實(shí)現(xiàn)更高的降解效率。 未來(lái)可將高級(jí)氧化法與生物處理法有效結(jié)合處理DMSO 廢水， 高級(jí)氧化法可將DMSO 初步降解為CH3SO-， 該物質(zhì)不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害， 并可生物降解， 后續(xù)可采用好氧生物法進(jìn)一步處理， 避免含硫類有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。