唐鋼新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及應(yīng)用

摘 要：河鋼唐鋼新研發(fā)的產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管控系統(tǒng)，是集團(tuán)內(nèi)首套完全自主研發(fā)并擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的項(xiàng)目管理平臺(tái)。該系統(tǒng)功能齊全，涵蓋項(xiàng)目管理、任務(wù)調(diào)度、流程監(jiān)控、標(biāo)準(zhǔn)資料整理、審批流程以及項(xiàng)目文檔的整合與打包等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，該系統(tǒng)運(yùn)行表現(xiàn)優(yōu)異，為唐鋼的產(chǎn)品研發(fā)提供了強(qiáng)有力的管理支持，有效提升了項(xiàng)目管理的效率和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品研發(fā)管理；APQP；標(biāo)準(zhǔn)資料管理；項(xiàng)目文件整合打包

Abstract：The New Product Development Project Management System（NPDMS） at HBIS is a project management platform which is fully independently developed for the first time. HBIS as the developing unit of this system， fully possesses its intellectual property rights. NPDMS is an efficient and multifunctional system， able to complete keys tasks like project management， task arrangement， process monitoring， standard material classification， approval procedures and the integration and packaging of project documents. Currently， the system performances well， providing strong managerial support for HBIS’s product development and effectively enhancing the efficiency and quality of project management work.

Key words： production development management; APQP; standard data management; integration and packaging of project documents

0 前 言

在近幾年國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)銷量增加的前景下，全球各汽車整車廠和各零部件供應(yīng)商推出新車型新產(chǎn)品周期日以縮短，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求提高。對(duì)于定位高端汽車板領(lǐng)域的鋼鐵企業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)的地位尤為凸顯，為了高效應(yīng)對(duì)汽車用鋼開發(fā)中快速迭代、質(zhì)量卓越的需求，確保產(chǎn)品開發(fā)過程中避免重大紕漏，并及時(shí)滿足主機(jī)廠或第三方客戶的具體要求，這些企業(yè)采用了先進(jìn)的APQP管理方法。

河鋼唐鋼依托唐鋼新區(qū)、唐鋼高強(qiáng)汽車板公司，具有從技術(shù)開發(fā)到實(shí)際應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)品涉及低碳鋼、無間隙原子鋼、結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度低合金鋼、高強(qiáng)度無間隙原子鋼、烘烤硬化鋼、雙相鋼等大類產(chǎn)品。年研發(fā)產(chǎn)品數(shù)量約100多種。但是企業(yè)的研發(fā)工作繼續(xù)采用手工管理模式，將使公司在研發(fā)管理工作中面臨許多問題，如項(xiàng)目難以規(guī)范透明和高效協(xié)同，項(xiàng)目全生命周期信息難以全面掌握，研發(fā)預(yù)算和費(fèi)用實(shí)績(jī)難以有效管理和控制，產(chǎn)品試制跟蹤及價(jià)值分析難以高效準(zhǔn)確，研發(fā)數(shù)據(jù)難以有效共享和利用等。

本文對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)一流鋼廠，為唐鋼設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)公司新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)過程可視化、信息化、數(shù)據(jù)化，從而降低研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、促進(jìn)跨部門協(xié)作、提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化資源配置、提升新產(chǎn)品研發(fā)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足公司高端客戶供鋼需求，并將服務(wù)于公司內(nèi)審、質(zhì)量管理IATF16949及ISO9001體系外審、主機(jī)廠二方認(rèn)證等多方審核，支持企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展。

1 系統(tǒng)整體功能設(shè)計(jì)

APQP 總體規(guī)定了一個(gè)產(chǎn)品從概念開發(fā)到批量生產(chǎn)所需經(jīng)歷的各個(gè)階段，和相關(guān)聯(lián)階段的任務(wù)。APQP分為五個(gè)階段：計(jì)劃和定義、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)、產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋評(píng)估和矯正。

本系統(tǒng)主要重點(diǎn)關(guān)注APQP 五個(gè)階段中的前三個(gè)階段。在此基礎(chǔ)上增加“小批量試制階段”、“批量及項(xiàng)目移交階段”。同時(shí)，嵌入P-Diagram、FMEA、控制計(jì)劃、MSA、SPC。

2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

對(duì)APQP五大過程中每一項(xiàng)子流程進(jìn)行分析歸類，將52個(gè)流程劃分為：項(xiàng)目管理、表單管理、文檔管理、甘特圖、審批管理、臺(tái)賬管理等。

2.1 項(xiàng)目管理

項(xiàng)目管理包括項(xiàng)目的創(chuàng)建、項(xiàng)目審核、項(xiàng)目階段負(fù)責(zé)人指定、項(xiàng)目啟動(dòng)等主要活動(dòng)。

項(xiàng)目創(chuàng)建包含表1中信息，其中“系統(tǒng)項(xiàng)目模版”、“產(chǎn)品大類”、“立項(xiàng)科室”不同項(xiàng)目類型自動(dòng)生成所有過程子項(xiàng)。

項(xiàng)目審核階段，審核界面顯示項(xiàng)目基本信息及項(xiàng)目任務(wù)節(jié)點(diǎn)列表，填寫評(píng)審意見及評(píng)審結(jié)果后提交評(píng)審。項(xiàng)目審核完成后，進(jìn)行完成人配置，通過選擇任務(wù)責(zé)任人，填寫任務(wù)預(yù)計(jì)完成時(shí)間后保存提交。

項(xiàng)目啟動(dòng)階段，在項(xiàng)目概覽，如需刪除或增加項(xiàng)目任務(wù)節(jié)點(diǎn)，任務(wù)節(jié)點(diǎn)列表為當(dāng)前項(xiàng)目所有任務(wù)與全流程模板任務(wù)對(duì)比，返回的項(xiàng)目缺失任務(wù)列表。之后，選擇流程負(fù)責(zé)人，填寫預(yù)計(jì)完成時(shí)間后，完成所有立項(xiàng)相關(guān)工作。

2.2 工作流配置生成

信息化軟件工作流功能設(shè)計(jì)是構(gòu)建高效、信息化的業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)的核心。根據(jù)APQP研發(fā)管理業(yè)務(wù)流程，制定和實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的業(yè)務(wù)規(guī)則。 通過對(duì)產(chǎn)品研發(fā)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和建模，建立適合企業(yè)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型。

系統(tǒng)工作流引擎設(shè)計(jì)開發(fā)通用的工作流引擎，支持流程定義、流程執(zhí)行、流程監(jiān)控等功能。引擎應(yīng)支持多種流程定義方式，如流程圖、BPMN等，并具備流程版本管理和流程優(yōu)化功能。主要包括三個(gè)功能：

1）流程定義。

使用流程定義工具，根據(jù)業(yè)務(wù)需求定義流程模型，包括流程活動(dòng)、任務(wù)分配、條件判斷等。

2）流程實(shí)例創(chuàng)建。

根據(jù)流程定義創(chuàng)建流程實(shí)例，并分配任務(wù)給相應(yīng)的用戶或角色。

3）流程執(zhí)行與監(jiān)控。

用戶根據(jù)分配的任務(wù)執(zhí)行相應(yīng)的操作，系統(tǒng)記錄流程執(zhí)行過程中的數(shù)據(jù)和信息，并提供實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)表分析功能。其中，項(xiàng)目進(jìn)度甘特圖管理是系統(tǒng)核心功能。能夠提供用戶對(duì)于項(xiàng)目整體進(jìn)度直觀展示。依據(jù)項(xiàng)目類型、項(xiàng)目子項(xiàng)每一項(xiàng)起止時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。流程監(jiān)控界面如圖2所示。

2.3 表單以及文檔上傳管理管理

項(xiàng)目執(zhí)行階段，需要上傳、填寫的表單及文檔共計(jì)93項(xiàng)。為此，系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)通用上傳導(dǎo)入功能，模版均為Excel模版，簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)人員操作。業(yè)務(wù)人員選定任務(wù)節(jié)點(diǎn)，后上傳文件及表單，系統(tǒng)根據(jù)任務(wù)節(jié)點(diǎn)類型自動(dòng)進(jìn)行模版格式、字段、內(nèi)容校驗(yàn)。

2.4 文件打包

項(xiàng)目打包流程：將項(xiàng)目中全部文本文件、表單文件、相關(guān)附件，以及其他在系統(tǒng)開發(fā)過程中符合業(yè)務(wù)需求的既定項(xiàng)目素材，按系統(tǒng)默認(rèn)配置對(duì)服務(wù)器指定項(xiàng)目目錄進(jìn)行掃描及預(yù)處理。收集指定項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)流程數(shù)據(jù)（全部），按任務(wù)節(jié)點(diǎn)對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分組歸納；各通用的臺(tái)賬數(shù)據(jù)及其他可持續(xù)迭代的項(xiàng)目相關(guān)內(nèi)容，系統(tǒng)將固定在組包完成前的最后階段對(duì)其進(jìn)行默認(rèn)處理；完成全部組包工作后，系統(tǒng)會(huì)對(duì)已經(jīng)導(dǎo)出至服務(wù)器本地的項(xiàng)目包目錄結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓縮，并將壓縮包保存至默認(rèn)位置；最后對(duì)項(xiàng)目狀態(tài)進(jìn)行更新，并發(fā)送站內(nèi)消息通知用戶打包結(jié)果及狀態(tài)用戶可在項(xiàng)目管理頁面內(nèi)下載指定項(xiàng)目的完整壓縮包。

3 使用效果

本系統(tǒng)投入應(yīng)用后，成功打通新產(chǎn)品研發(fā)全生命周期流程和外部系統(tǒng)壁壘，打造跨部門協(xié)作，產(chǎn)品全生命周期在線管控，具備設(shè)計(jì)開發(fā)期間的銷售、質(zhì)量、盈利等多維度客觀、全面、便捷的價(jià)值分析， 公司在產(chǎn)品研發(fā)流程中的各項(xiàng)環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)了顯著優(yōu)化。其中，總體項(xiàng)目研發(fā)周期縮短了15%，人力資源利用率提高了20%，從而大大加快了新產(chǎn)品的上市速度。系統(tǒng)自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)使得研發(fā)過程中的錯(cuò)誤率大大降低，減少了因錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工和材料浪費(fèi)。同時(shí)，通過精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分析，能夠優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，進(jìn)一步降低成本。預(yù)計(jì)每年可節(jié)約研發(fā)成本約350萬元。

作者：孫雪嬌，女，37，高級(jí)工程師

收稿日期：2024-06-26