煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)構(gòu)建研究

摘" 要：為幫助煤礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的科學(xué)化、規(guī)范化、智能化管理，降低設(shè)備故障率，減少故障停運(yùn)時(shí)間，提升煤礦效益，促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。以設(shè)備全生命周期為主線、預(yù)防性維護(hù)為中心，對(duì)各個(gè)煤礦的井下?tīng)顩r、瓦斯數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行綜合分析，建立數(shù)字模型，通過(guò)模型驅(qū)動(dòng)的軟件平臺(tái)，將設(shè)備運(yùn)維體系與精細(xì)化管理思想融合，引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障預(yù)警。結(jié)果表明，智能化運(yùn)維平臺(tái)的構(gòu)建，可提高煤礦自動(dòng)化、信息化和智能化水平，使生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化與生產(chǎn)調(diào)度管理信息化有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)管控一體化，能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益、安全效益。

關(guān)鍵詞：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；工業(yè)智能化；數(shù)據(jù)分析；運(yùn)維管理體系；煤礦智能化設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)：TD67" " " "文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A" " " " " 文章編號(hào)：2095-2945（2023）17-0050-04

Abstract： In order to help coal mining enterprises achieve scientific， standardized and intelligent management of equipment， reduce equipment failure rate， reduce downtime， improve coal mine efficiency and promote high-quality development. Taking the whole life cycle of equipment as the main line and preventive maintenance as the center， the paper comprehensively analyzes the underground conditions， gas data， equipment operation parameters， etc. of each coal mine， establishes a digital model， integrates the equipment operation and maintenance system with the idea of refined management through the model driven software platform， introduces the Internet of Things technology， and realizes the real-time monitoring and fault early warning of equipment status. The underground condition， gas data and equipment operation parameters of each coal mine are comprehensively analyzed， and a digital model is established. Through the model-driven software platform， the equipment operation and maintenance system is integrated with the idea of fine management， and the Internet of Things technology is introduced to realize real-time monitoring and fault early warning of equipment status. The results show that the construction of intelligent operation and maintenance platform has improved the level of coal mine automation， informatization and intelligence， organically combined the automation of production process with the informatization of production scheduling management， realized the integration of management and control， and achieved good economic and safety benefits.

Keywords： network technology; industrial intelligence; data analysis; operation and maintenance management system; intelligent design of coal mine

目前煤礦綜合自動(dòng)化、智能化平臺(tái)主要關(guān)注煤礦生產(chǎn)信息的集成、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控、視頻信息的監(jiān)視與管理，但是對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的日常運(yùn)維管理與生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的交換互聯(lián)、傳統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)和管理模式還不能完全勝任。

隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的發(fā)展、云平臺(tái)技術(shù)的不斷深入，給企業(yè)帶來(lái)更廣泛的移動(dòng)管理、設(shè)備運(yùn)維管理、數(shù)據(jù)綜合交互管理和企業(yè)運(yùn)維管理等創(chuàng)新管理模式。通過(guò)模型驅(qū)動(dòng)的智能運(yùn)維軟件平臺(tái)和先進(jìn)的移動(dòng)互聯(lián)應(yīng)用，將設(shè)備運(yùn)維體系與精細(xì)化管理思想融合，以“連接設(shè)備、賦能員工、解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)、發(fā)掘數(shù)據(jù)價(jià)值、精益管理、精智績(jī)效”為目標(biāo)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

1" 煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)的基本內(nèi)涵

建設(shè)煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，將對(duì)煤炭企業(yè)形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、提高經(jīng)營(yíng)管理水平起到積極的推動(dòng)作用，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。其基本內(nèi)涵是：以煤炭資源安全、綠色、低碳和智能開(kāi)發(fā)為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)與煤礦開(kāi)采技術(shù)深度融合為保障，采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)裝備與現(xiàn)代管理理念，構(gòu)建全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、自主學(xué)習(xí)、動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)、科學(xué)決策和協(xié)同控制的智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤礦資源開(kāi)采、運(yùn)輸、安全保障及經(jīng)營(yíng)管理等全流程的智能化運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)路徑：通過(guò)整合設(shè)備提供廠商技術(shù)服務(wù)力量，組建培養(yǎng)技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍，搭建開(kāi)發(fā)一套能夠滿足煤礦智能化建設(shè)的服務(wù)平臺(tái)，致力推動(dòng)智能化煤礦建設(shè)及后續(xù)運(yùn)維服務(wù)，最終形成智能化煤礦運(yùn)維體系。

2" 煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)現(xiàn)狀

2.1" 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一

調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，部分煤礦的輔助生產(chǎn)子系統(tǒng)的信息化升級(jí)改造，都存在系統(tǒng)功能不完善、設(shè)備選型不統(tǒng)一等情況，不少由設(shè)備廠家提供的自動(dòng)化信息化改造都站在各自產(chǎn)品的角度提供方案，沒(méi)有統(tǒng)籌考慮與其他設(shè)備、系統(tǒng)的融合互聯(lián)；部分在建的智能化升級(jí)改造項(xiàng)目還沒(méi)建成驗(yàn)收就面臨二次改造，同時(shí)也增加了后續(xù)運(yùn)維難度。

2.2" 技術(shù)人員儲(chǔ)備不足

煤礦企業(yè)基層從業(yè)人員普遍呈現(xiàn)年齡偏高、文化水平較低的特點(diǎn)，在各類自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)應(yīng)用與掌握方面有一定困難，企業(yè)的年輕技術(shù)人員儲(chǔ)備有較大缺口，擔(dān)心新建設(shè)的各類自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)成為雞肋，不能完全發(fā)揮作用。

2.3" 現(xiàn)有系統(tǒng)缺乏運(yùn)維保障

由于相關(guān)運(yùn)維人員較少，部分煤礦已經(jīng)建成的自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)缺乏必要維護(hù)，沒(méi)達(dá)到應(yīng)有的效果。現(xiàn)有運(yùn)維體系基本依靠設(shè)備廠商提供技術(shù)服務(wù)，時(shí)效性很差，甚至一定年限后不再提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。另外，設(shè)備廠商在當(dāng)?shù)貨](méi)有足夠的用戶數(shù)量，不愿意設(shè)置長(zhǎng)期本地服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)一步加劇煤礦企業(yè)對(duì)煤礦智能化建設(shè)效果的擔(dān)憂，對(duì)后續(xù)運(yùn)維缺乏信心。

因此，在煤礦智能化建設(shè)規(guī)劃之初，就要充分考慮采用通用控制設(shè)備與開(kāi)放控制軟件，盡量避免受制于設(shè)備廠商。組建運(yùn)維保障和技術(shù)監(jiān)督平臺(tái)，形成統(tǒng)一的運(yùn)維保障體系，為煤礦提供必要的遠(yuǎn)程、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，保障智能化系統(tǒng)充分發(fā)揮其作用。

3" 煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)構(gòu)建

煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)分為硬件與軟件建設(shè)，硬件主要包括展示中心、服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)和操作站等；軟件主要包括平臺(tái)軟件、分析模型、業(yè)務(wù)流軟件等。煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)對(duì)各類關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，保證設(shè)備正常運(yùn)行，促進(jìn)企業(yè)不斷完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目和周期，逐步建立良好的設(shè)備預(yù)防維修機(jī)制，提高設(shè)備保障能力和維修水平；同時(shí)，利用數(shù)據(jù)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的充分研究，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、有目的的巡檢與維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備可靠、健康、高效地完成相應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)一步提高設(shè)備自動(dòng)化水平。

3.1" 煤礦智能化服務(wù)系統(tǒng)構(gòu)建

通過(guò)綜合自動(dòng)化、智能化平臺(tái)采集煤礦生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)傳送到運(yùn)維平臺(tái)（云平臺(tái)數(shù)據(jù)中心），經(jīng)過(guò)軟件分析、數(shù)字孿生模型運(yùn)行分析后，對(duì)煤礦設(shè)備維護(hù)、庫(kù)存、安全危險(xiǎn)源作出預(yù)警及提示，并通過(guò)云端傳送至煤礦用戶。

3.2" 運(yùn)維平臺(tái)架構(gòu)

礦山智能化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)涵蓋實(shí)體對(duì)象層、工業(yè)大數(shù)據(jù)層、模型對(duì)象層和業(yè)務(wù)服務(wù)層。同時(shí)，應(yīng)用于工作流平臺(tái)、集成平臺(tái)、安全平臺(tái)和云計(jì)算平臺(tái)，其結(jié)構(gòu)框架為四橫四縱。

3.2.1" 四個(gè)橫向

實(shí)體對(duì)象層：設(shè)備運(yùn)維體系的管理對(duì)象，涵蓋多種分類的設(shè)備、運(yùn)維人員和備件資源。

工業(yè)大數(shù)據(jù)層：涵蓋物聯(lián)網(wǎng)采集、傳輸，并對(duì)多維數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。

模型對(duì)象層：采用三維可視化技術(shù)構(gòu)建設(shè)備對(duì)象。

業(yè)務(wù)服務(wù)層：包括運(yùn)營(yíng)管理、精益執(zhí)行管理、現(xiàn)場(chǎng)工作管理、績(jī)效管理和資源管理5個(gè)支撐管理。

3.2.2" 四個(gè)縱向

工作流平臺(tái)：支撐工作規(guī)范化體系，包括工作審批、工單流轉(zhuǎn)。

集成平臺(tái)：支撐智慧工廠其他應(yīng)用系統(tǒng)之間的信息交換。

安全平臺(tái)：支撐數(shù)據(jù)安全和系統(tǒng)安全。

云計(jì)算平臺(tái)：整個(gè)信息化系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境。

3.3" 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)是設(shè)備管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)底座，為軟件系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程查詢，提供可視化的數(shù)據(jù)分析，還能將煤礦發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)的相關(guān)數(shù)據(jù)再現(xiàn)，主要功能：提供統(tǒng)一的基于Web的配置管理頁(yè)面；提供數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)存儲(chǔ)、時(shí)序存儲(chǔ)；提供歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)一訪問(wèn)接口，支持第三方調(diào)用和二次開(kāi)發(fā)；提供對(duì)設(shè)備的管理，包括添加、刪除、修改、設(shè)備建模；提供支持多種設(shè)備協(xié)議；提供物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)軟件，對(duì)接入設(shè)備的數(shù)據(jù)做安全性驗(yàn)證，支持集群化部署。

3.4" 功能設(shè)計(jì)

3.4.1" 駕駛艙/大屏顯示

1）監(jiān)控大屏，通過(guò)大型顯示屏展示所有接入煤礦的設(shè)備狀態(tài)及故障提醒情況等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息，包括管轄區(qū)域平面圖或立體圖、健康設(shè)備統(tǒng)計(jì)、報(bào)警和故障信息、停機(jī)和離線設(shè)備及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)差異等。通過(guò)平臺(tái)的信息反饋，對(duì)煤礦現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)進(jìn)行決策，現(xiàn)場(chǎng)人員可通過(guò)反饋調(diào)度指揮現(xiàn)場(chǎng)工作。

2）在線設(shè)備總覽，是在線數(shù)據(jù)采集的主監(jiān)控界面，用于呈現(xiàn)受監(jiān)控的設(shè)備、運(yùn)行狀態(tài)值及當(dāng)前的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)值。傳感器數(shù)據(jù)采集并上傳至服務(wù)器后，系統(tǒng)后臺(tái)自動(dòng)根據(jù)預(yù)設(shè)的報(bào)警閾值、變化趨勢(shì)來(lái)識(shí)別該數(shù)據(jù)代表的設(shè)備狀態(tài)，并自動(dòng)進(jìn)行正常、預(yù)警、警告、報(bào)警和危險(xiǎn)的等級(jí)劃分。對(duì)于報(bào)警數(shù)據(jù)，后臺(tái)服務(wù)還將調(diào)用短信接口，根據(jù)規(guī)則發(fā)送提醒短信至設(shè)備運(yùn)維人員。

3）設(shè)備視圖及實(shí)時(shí)監(jiān)控，用戶可選擇重點(diǎn)關(guān)注的設(shè)備設(shè)定標(biāo)記，在關(guān)注設(shè)備中重點(diǎn)呈現(xiàn)實(shí)時(shí)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及各項(xiàng)參數(shù)。其中包括設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)值、設(shè)備平均故障間隔、設(shè)備平均修復(fù)時(shí)間、設(shè)備利用率、設(shè)備故障率和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢(shì)圖等信息。

4）通過(guò)結(jié)構(gòu)樹(shù)的形式建立設(shè)備實(shí)時(shí)檔案信息，包括設(shè)備基本信息、平均故障記錄、平均維修記錄、故障率和利用率等。

3.4.2" 設(shè)備信息管理

設(shè)備信息管理，是設(shè)備邁向信息化及自動(dòng)化的基礎(chǔ)，設(shè)備信息管理能高效記錄設(shè)備在設(shè)計(jì)階段、建設(shè)安裝階段、運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中的檔案管理。設(shè)備信息包括臺(tái)賬、設(shè)備變更記錄、設(shè)備技術(shù)資料等。通過(guò)設(shè)備信息管理系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備全生命周期中發(fā)生的各種紛繁復(fù)雜的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)分類、統(tǒng)計(jì)分析，并對(duì)信息進(jìn)行有計(jì)劃的系統(tǒng)處理，為企業(yè)高層和設(shè)備管理人員進(jìn)行設(shè)備規(guī)劃和決策提供依據(jù)，從而使設(shè)備運(yùn)行處于有效控制中。

3.4.3" 設(shè)備在線監(jiān)控

1）設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)。針對(duì)從煤礦生產(chǎn)控制系統(tǒng)中獲得的設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)提供了2個(gè)階段的設(shè)備在線監(jiān)測(cè)。第一階段為數(shù)據(jù)判斷階段，主要以獲得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行信號(hào)分析處理，比如變化率的計(jì)算、累計(jì)變化率的計(jì)算、有效值的計(jì)算等，并根據(jù)獲得的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)的閾值，通過(guò)實(shí)時(shí)比較后產(chǎn)生預(yù)警。第二階段為故障診斷階段，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)處理并綜合分析，基于數(shù)據(jù)趨勢(shì)的分析再根據(jù)相應(yīng)的復(fù)雜邏輯進(jìn)行故障預(yù)警，可以盡早發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的異動(dòng)規(guī)律，從而在沒(méi)有觸動(dòng)閾值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警。這有別于第一階段的傳統(tǒng)的設(shè)定閾值的報(bào)警方法。

2）基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備狀態(tài)預(yù)測(cè)。設(shè)備的預(yù)測(cè)性智能維護(hù)和效能動(dòng)態(tài)優(yōu)化是工業(yè)大數(shù)據(jù)的核心應(yīng)用場(chǎng)景之一，也是實(shí)現(xiàn)智能化工業(yè)系統(tǒng)最為關(guān)鍵的核心技術(shù)之一。對(duì)設(shè)備性能的預(yù)測(cè)分析和對(duì)故障的精準(zhǔn)估計(jì)，將會(huì)量化管理設(shè)備運(yùn)行中的不確定性，并降低設(shè)備運(yùn)行中的非預(yù)期停機(jī)損失和事故風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，根據(jù)設(shè)備的健康狀態(tài)、外部環(huán)境和生產(chǎn)目標(biāo)等多位信息，基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)性模型對(duì)生產(chǎn)線整體的效能進(jìn)行優(yōu)化決策支持，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)成本和效益的深度管理，提升企業(yè)效益。

3）設(shè)備運(yùn)行管理。設(shè)備運(yùn)行管理能夠確保設(shè)備無(wú)故障或少故障運(yùn)行，減少設(shè)備的損耗。設(shè)備運(yùn)行情況直接反映了煤礦生產(chǎn)工藝過(guò)程，通過(guò)在三維場(chǎng)景中選取設(shè)備模型，不僅可以查看該設(shè)備的電壓、電流、功率、溫度、壓力、液位和振動(dòng)等運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)參數(shù)、趨勢(shì)圖，也可以利用設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的比對(duì)直觀展現(xiàn)報(bào)警信息。運(yùn)維人員不僅可以標(biāo)識(shí)監(jiān)控設(shè)備，也可以通過(guò)“視頻監(jiān)控調(diào)用”快速調(diào)取一個(gè)或多個(gè)監(jiān)控視頻，采用浮動(dòng)窗口的方式，展現(xiàn)監(jiān)控畫面。

4）設(shè)備健康維護(hù)管理。設(shè)備的健康維護(hù)及維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理的重要組成部分，也是提高設(shè)備使用壽命、提高使用效率的重點(diǎn)工作。煤礦運(yùn)維人員可以在系統(tǒng)中定義特定時(shí)間到期，或長(zhǎng)期滾動(dòng)執(zhí)行的維修保養(yǎng)計(jì)劃，系統(tǒng)將在定期提醒管理員安排即將到期的維修保養(yǎng)計(jì)劃，保證維修保養(yǎng)計(jì)劃的準(zhǔn)確安排與執(zhí)行。還可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備狀況，制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃，按照計(jì)劃執(zhí)行時(shí)間自動(dòng)提醒相關(guān)的設(shè)備管理員、維修保養(yǎng)員，準(zhǔn)確掌握設(shè)備故障率、故障原因、維修保養(yǎng)工作的執(zhí)行情況等，為改進(jìn)、改造、購(gòu)置設(shè)備提供決策依據(jù)。

5）設(shè)備故障管理。為提升管理效率，解決生產(chǎn)實(shí)際中存在的設(shè)備管理問(wèn)題，規(guī)范設(shè)備故障管理，以減少故障直至消除故障為目的，從執(zhí)行層、基礎(chǔ)管理層、監(jiān)督層對(duì)設(shè)備故障管理流程進(jìn)行優(yōu)化，從而達(dá)到有效執(zhí)行、及時(shí)管理、實(shí)時(shí)監(jiān)督的管理循環(huán)，逐步達(dá)到規(guī)范化、秩序化管理的效果，提升設(shè)備管理水平，從而實(shí)現(xiàn)智能化改造、達(dá)到精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)。

6）設(shè)備缺陷管理。缺陷記錄管理流程用于管理并跟蹤設(shè)備已發(fā)生的各類缺陷及其處理過(guò)程。缺陷記錄處理流程以煤礦企業(yè)實(shí)際工作流程為參照，按照處理過(guò)程和數(shù)據(jù)分析要求設(shè)計(jì)模塊功能。記錄的數(shù)據(jù)包括：涉及設(shè)備、所屬煤礦、發(fā)現(xiàn)人、發(fā)現(xiàn)日期、 缺陷等級(jí)、截止日期和缺陷內(nèi)容等。

7）設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析。統(tǒng)計(jì)分析功能中，包含了對(duì)歷史數(shù)據(jù)的查詢和管理，并且能對(duì)單個(gè)的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行頻譜分析，進(jìn)一步判斷故障的可能原因。包括趨勢(shì)分析、歷史數(shù)據(jù)分析、報(bào)警記錄查詢等功能。

3.5" 系統(tǒng)功能

3.5.1" 操作員站系統(tǒng)

運(yùn)維平臺(tái)擬定配置2臺(tái)操作員站，一臺(tái)用于大屏系統(tǒng)顯示控制操作，另一臺(tái)用于運(yùn)維平臺(tái)日常維護(hù)操作，2臺(tái)配置相同可互為備用。

3.5.2" 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)

運(yùn)維平臺(tái)未來(lái)預(yù)計(jì)將接入幾十個(gè)煤礦，每個(gè)煤礦都至少有數(shù)百個(gè)運(yùn)行參數(shù)。煤礦現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)具有頻率快、數(shù)據(jù)量大和時(shí)效性需求，對(duì)于異構(gòu)數(shù)據(jù)存入支持及查詢效率要求很高。因此，采用專業(yè)工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)滿足工業(yè)數(shù)據(jù)的海量存儲(chǔ)，支持?jǐn)?shù)據(jù)壓縮和高效查詢，為平臺(tái)應(yīng)用提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。

3.5.3" 運(yùn)維平臺(tái)服務(wù)器

主要分為2類，一類是數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器，另一類是應(yīng)用服務(wù)器，同時(shí)可以滿足遠(yuǎn)程視頻會(huì)議使用需求，并配置網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備及可靠電源保障。

4" 煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)構(gòu)建后達(dá)到效果

通過(guò)智能化運(yùn)維平臺(tái)的構(gòu)建，提高了煤礦自動(dòng)化、信息化和智能化水平，使生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化與生產(chǎn)調(diào)度管理信息化進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)管控一體化，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、安全效益。

1）安全可靠性及生產(chǎn)效率提高。通過(guò)在地面集中監(jiān)測(cè)監(jiān)控，不但實(shí)現(xiàn)井下減員、減少井下人員傷亡的可能性，而且改善了工作環(huán)境，提高了安全系數(shù)，保障井下人身安全。另外，通過(guò)數(shù)據(jù)共享，報(bào)警聯(lián)動(dòng)，減少礦井發(fā)生災(zāi)難時(shí)造成的損失。

2）通過(guò)構(gòu)建智能化運(yùn)維平臺(tái)，統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)和傳輸平臺(tái)，不但節(jié)省了傳輸通道（光纖、通信設(shè)備等）的重復(fù)投資和維護(hù)費(fèi)用，還節(jié)省了數(shù)據(jù)庫(kù)、組態(tài)軟件、軟件開(kāi)發(fā)等重復(fù)投資費(fèi)用，做到一次投資，長(zhǎng)期受益。

3）通過(guò)監(jiān)控平臺(tái)，設(shè)備工況得到嚴(yán)密管控，減少人工操作失誤，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)控制，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高對(duì)設(shè)備的故障分析和判斷能力，減少停機(jī)事故，加強(qiáng)對(duì)井下設(shè)備的調(diào)度和管理，達(dá)到高產(chǎn)、高效目的。

4）逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守和定期巡檢，可以有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人員成本，減少井下用工人數(shù)，提高人員效益。同時(shí)，也促進(jìn)了煤礦管理人員技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)的提高。

5" 結(jié)束語(yǔ)

構(gòu)建煤礦智能化運(yùn)維平臺(tái)，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員在安全、生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析的能力，整合上游設(shè)備廠家和下游煤礦企業(yè)的資源，發(fā)揮各方在智能化煤礦建設(shè)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，較好地填補(bǔ)現(xiàn)有智能化改造建設(shè)中的運(yùn)維需求，助推智能化礦山建設(shè)及后續(xù)運(yùn)維服務(wù)，為煤礦提供一個(gè)高速、安全、可靠的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)管控一體化，提高煤礦的安全生產(chǎn)管理水平，提升管理效益，最終實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

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