鋁合金模板與盤扣支撐體系配合施工技術(shù)分析

摘" 要：隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，框架-核心筒結(jié)構(gòu)越來越多。鋁合金模板施工體系能夠有效地控制施工質(zhì)量，但其常規(guī)立桿無法滿足層高3.2 m以上模板支撐架施工，而單獨(dú)設(shè)計加工成本較高。因此，結(jié)合盤扣支撐體系優(yōu)勢，該文提出一種新型鋁合金模板+盤扣支撐體系施工技術(shù)，以提高施工材料利用率，避免鋁模體系單獨(dú)生產(chǎn)立桿成本高等問題。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板；盤扣支撐體系；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；經(jīng)濟(jì)效益

中圖分類號：TU755.2" " " 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A" " " " " 文章編號：2095-2945（2023）31-0185-04

Abstract： With the rapid development of modern economy， there are more and more frame-core tube structures. Aluminum alloy formwork construction system can effectively control the construction quality. However， the conventional vertical rod can not meet the construction of formwork support frame with a layer height of more than 3.2m， and the cost of separate design and processing is high. Therefore， combined with the advantages of disc buckle support system， this paper puts forward a new construction technology of aluminum alloy formwork plus disc buckle support system， in order to improve the utilization rate of construction materials and avoid the high cost of producing vertical pole in aluminum formwork system.

Keywords： aluminum alloy formwork; buckle support system; construction technology; quality control; economic benefit

本項(xiàng)目為西安市某商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總建筑面積17.77萬m2（其中地上建筑面積為12.07萬m2，地下建筑面積5.7萬m2）。新建研發(fā)廠房3棟，人才公寓1棟，地下車庫1處。本工程為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，層高均為4.2 m[1]，采用鋁合金模板（面板）+盤扣支撐體系，相較于木模散拼安裝速度更快，面板剛度更大、強(qiáng)度更高，且混凝土成型質(zhì)量控制難度低。該組合立桿高度可自由調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了鋁模不能施工非常規(guī)層高的缺陷，間接拓寬了鋁模施工的范圍。

1" 工藝原理

利用鋁模早拆頭與盤扣架體立桿組合形成受力體系，從而實(shí)現(xiàn)鋁合金模板與盤扣架體的組合支撐體系，整體支撐高度利用盤扣可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)節(jié)，特殊部位立桿不符合模數(shù)時，可在可調(diào)底座下墊木方來滿足高度要求。

由于鋁合金模板自身剛度較大，穩(wěn)定性較好，盤扣架體步距可相應(yīng)提高至2 000 mm，因?qū)痈? 200 mm盤扣支撐架，水平桿只需在居中部位設(shè)置一道即可。水平桿設(shè)置遵循符合盤扣模數(shù)的按照盤扣架要求，不符合模數(shù)的水平桿采用Φ48.3×3.6鋼管來搭設(shè)，扣接在盤扣立桿上。

采用此組合模板體系，依然可實(shí)現(xiàn)鋁模早拆的目的，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時即可拆除鋁合金模板，只留早拆頭和盤扣立桿做支撐，實(shí)現(xiàn)模板快拆，周轉(zhuǎn)使用。

2" 工程實(shí)際應(yīng)用

2.1" 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→墻柱鋁模安裝→盤扣可調(diào)底座定位→搭設(shè)盤扣支撐架→調(diào)節(jié)架體立桿頂標(biāo)高→梁板鋁模板安裝→檢查驗(yàn)收→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→鋁合金模板拆除→盤扣支撐架體拆除。

2.2" 操作要點(diǎn)

2.2.1" 施工準(zhǔn)備

1）設(shè)計準(zhǔn)備。組織項(xiàng)目技術(shù)人員對接鋁模深化設(shè)計單位依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行鋁模深化設(shè)計，設(shè)計完成后與甲方和原設(shè)計單位溝通、確認(rèn)后組織加工生產(chǎn)；同時對標(biāo)準(zhǔn)板配置、支撐體系、墻模板配置、背楞加固體系進(jìn)行詳細(xì)描述，形成配模圖。明確標(biāo)準(zhǔn)板、K板、頂板豎向支撐、梁底豎向支撐及樓梯、陽臺等特殊部位豎向支撐套數(shù)。

2）現(xiàn)場準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場整體施工安排合理確定鋁模進(jìn)場時間，明確鋁模及支撐體系堆放場地，提前將材料運(yùn)送進(jìn)場驗(yàn)收合格后對相應(yīng)部位的模板進(jìn)行編號標(biāo)識。

3）技術(shù)準(zhǔn)備。組織生產(chǎn)及技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，并對勞務(wù)進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2.2.2" 墻柱鋁模安裝

1）墻體模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為400 mm×2 600 mm+接高，墻模板的型材高為65 mm，鋁板的材厚為4 mm。外墻頂部加一層承接模板，寬為300 mm，其作用是樓層之間模板轉(zhuǎn)換。外墻承接板示意圖如圖1所示。

2）應(yīng)將對拉螺桿設(shè)在墻模板處，其橫向間距小于等于800 mm、縱向間距小于等于800 mm。對拉螺桿的作用是固定模板和控制墻厚。

3）應(yīng)將背楞設(shè)在墻模板背面處，背楞為40 mm×60 mm方管?？v向間距小于等于800 mm；穿墻螺栓孔間距為結(jié)構(gòu)面從下往上150 mm起。

4）斜撐的組成為上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點(diǎn)。在底板固定點(diǎn)上套入斜支撐。在墻的側(cè)面模板采用可調(diào)式斜支撐，并且使用膨脹螺栓將其固定在地面上，另一端固定在背楞上。

5）內(nèi)墻模板的安裝首先從墻陰角處開始，依次按照模板編號順序安裝，并在每塊模板上涂脫模劑。

6）豎向模板的銷釘應(yīng)按間距300 mm布置，在橫向拼接的模板端部同樣需要插上銷釘，其銷釘布置可在中間間隔布置。

7）在安裝另外一側(cè)墻模板時，需將尺寸符合的內(nèi)支撐鋼筋在對拉螺栓附近垂直放在剪力墻鋼筋上，并且保證對拉螺栓不被鋼筋擋住，PVC導(dǎo)管順暢通過。

8）在二層安裝時，首先應(yīng)將下一層已經(jīng)拆完的模板按區(qū)域有序上傳并按順序擺放。為使方便涂脫模劑，則應(yīng)將面板朝上擺放。

2.2.3" 盤扣可調(diào)底座定位

按照配模圖紙將盤扣支撐立桿位置通過測量依次確定，然后將可調(diào)底座按照定位精確擺放到位。

2.2.4" 搭設(shè)盤扣支撐架

在可調(diào)底座上搭設(shè)盤扣立桿，邊搭設(shè)立桿邊進(jìn)行水平桿的連接，使其成為一個受力整體，保障其穩(wěn)定性及安全性，待所有架體全部搭設(shè)完畢并自檢合格后進(jìn)行立桿標(biāo)高調(diào)整。

2.2.5" 調(diào)節(jié)架體立桿頂標(biāo)高

架體搭設(shè)完畢后按照圖紙分區(qū)域，板塊通過可調(diào)底座進(jìn)行架體立桿頂標(biāo)高的調(diào)整，當(dāng)將所有立桿頂標(biāo)高都控制在允許誤差范圍內(nèi)時，進(jìn)行頂板鋪設(shè)。

2.2.6" 梁板鋁模板安裝

1）梁模板的安裝：①先將梁底模板在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體；②在樓板面上把已清理干凈的梁底板、早拆頭、陰角模、梁與墻連接的陰角模按正確的位置用插銷釘好；③裝梁底板時須2人托住梁底的兩端，按規(guī)定的位置用插銷將陰角模與墻板連接；④梁底板安裝完畢后及時進(jìn)行調(diào)平工作，調(diào)平時借助水平尺等工具，待平整度符合要求后，進(jìn)行梁側(cè)模板的安裝；⑤在安裝梁側(cè)模板時，應(yīng)將銷釘由下而上插入橫向連接的模板，從而避免在澆筑砼時發(fā)生爆模等情況。

2）頂板模板的安裝：①樓面龍骨需在墻梁頂部陰角模安裝完成后安裝，然后按順序安裝頂板、拼裝標(biāo)準(zhǔn)板。早拆頭下的支撐桿必須保證垂直、穩(wěn)定。②在頂板安裝完成之后，須將支撐桿的位置調(diào)整合適，以保證板面平整。頂板安裝完成內(nèi)支撐效果圖如圖2所示。

2.2.7" 鋁合金模板拆除

模板的拆除需混凝土強(qiáng)度滿足拆除要求，鋁合金模板的拆除順序是墻—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模流程如下。

1）墻板拆除。①在拆除背楞時須將模板清理干凈，堆放位置須離墻至少500 mm，轉(zhuǎn)角形的背楞應(yīng)當(dāng)平放在地面之上，對拉螺栓、螺母、墊片等材料應(yīng)當(dāng)規(guī)范放置；②在拆墻模板時，首先須將所有墻的墻面銷釘拆除，拆完的銷釘收集齊全并集中放置保存；③在拆凹形墻面時，由于凹槽內(nèi)的第一塊模板拆除較為困難，因此拆除此部位需要專用工具從墻中部拆除，然后從中間向兩邊延伸拆除；④在模板拆除后須及時清理干凈，模板的邊框應(yīng)當(dāng)使用鋼刷清理，清理完成之后按每面墻的區(qū)域規(guī)范擺放。

2）梁板拆除。①梁模板拆除。拆梁底板時需2人協(xié)同作業(yè)，梁底支撐不可松動和拆除；②梁底模板在拆除完成之后，應(yīng)當(dāng)清理干凈并放在梁的下方區(qū)域，因梁與墻連接的陰角模及梁底陽角等小塊模板加固較為困難，所以當(dāng)此處松動時必須及時連接牢固；③在拆除梁側(cè)模或墻頭板的時侯，操作平臺應(yīng)當(dāng)偏離200～300 mm，不能在模板的正下方放置，以免造成安全事故。

3）頂板拆除。①在拆除頂板之前，應(yīng)先將背楞、對拉螺栓、梁板等材料上傳，而地面上的雜物須清理干凈且堆放在墻邊的位置，這樣就不會影響操作平臺的移動；②拆頂板時，須從第一排的中間位置開始，先拆除與模板相連的龍骨組件，其次拆除其他的三方插銷，然后在使用撬棍撬松并拆除模板，最后由中間依次向兩邊延伸；③拆頂板時，嚴(yán)禁一次性大面積拆除，須拆哪兒動哪兒，嚴(yán)禁大面積撬落模板；④在拆卸陰角模的第一塊模板時，應(yīng)先用鐵錘輕輕敲動，以達(dá)到與砼表面脫離的效果，然后使用專用撬棍拆除；⑤在鋁模施工過程中，須配置3套支撐，安裝所用支撐必須要到N+2層之后進(jìn)行拆除。拆除效果圖如圖3所示。

4）早拆體系說明。鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)：板底支撐立桿間距小于1.2 m，且混凝土強(qiáng)度大于等于50%之后才可以拆除，但是支撐不拆；梁底支撐立桿間距為1.2 m，且混凝土強(qiáng)度大于等于75%之后才可以拆除，支撐不拆[2]。如圖4所示。

2.2.8" 盤扣支撐架體拆除

根據(jù)梁板跨度，對同條件試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，并經(jīng)回彈儀檢測，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%（2 mlt;跨度L≤8 m）、100%（跨度Lgt;8 m）后，報經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)同意后拆除盤扣架體。

3" 施工質(zhì)量、安全及環(huán)?？刂拼胧?/p>

3.1" 質(zhì)量控制

3.1.1" 質(zhì)量驗(yàn)收

1）銷釘嵌入深度須超過銷釘總長的一半。

2）梁底模應(yīng)當(dāng)用單頂調(diào)節(jié)，且底模須保持水平。

3）梁底模與固頂盒相連須緊固無松動。

4）須對施工完成后的模板平整度、垂直度、頂板標(biāo)高及截面尺寸等進(jìn)行檢查。

5）所有樓面及梁的盤扣立桿支撐中對中間距不能超過1 200 mm，盤扣立桿不得有上下松動。

6）斜撐位置是否進(jìn)與線管位置沖突，支撐間距小于等于1 500 mm，斜撐強(qiáng)度不足有松動。

7）在橫向背楞外設(shè)置豎向背楞，豎向背楞間距同大斜撐間距，螺桿橫向間距應(yīng)小于等于800 mm。

8）盤扣立桿是否同步搭設(shè)、立桿是否懸空或者穩(wěn)定性差松動、立桿垂直度偏差是否超過允許范圍。

3.1.2" 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）在鋁模+盤扣架組合模板體系第一次安裝前，須對構(gòu)配件及材料等進(jìn)行驗(yàn)收。其中包括原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件、配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用[3]。

2）在模板脫模、移動、組裝及校正等過程中，須耐心觀察、操作，從而避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題。

3.2" 安全措施

3.2.1" 鋁模板安全措施

1）模板吊裝應(yīng)打包整齊，杜絕松散凌亂、長短不一起吊。

2）在吊裝的時候，當(dāng)遇到六級及以上的大風(fēng)或大霧，應(yīng)當(dāng)立刻停止吊裝。

3）鋁模層高較高時，安裝模板需借助工作凳，杜絕現(xiàn)場人員私自搭設(shè)簡易工作凳，防止作業(yè)人員高空墜落。

4）在安裝模板時，每組最少需要2人進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒，對施工人員造成傷害。

5）對勞務(wù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并通過考核合格后方能上崗工作。

3.2.2" 盤扣架安全措施

1）搭設(shè)腳手架的施工人員須100%正確地佩戴安全帽、安全帶、反光馬甲等勞保用品。

2）應(yīng)控制作業(yè)層上的施工荷載，不得超過設(shè)計值。

3）腳手架受荷過程中，應(yīng)按對稱、分層、分級的原則進(jìn)行，不應(yīng)集中堆載、卸載。

4）在腳手架使用過程中，任何人不得私自拆改架體。

5）在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)有防火措施和專人監(jiān)護(hù)。

6）架體門洞、過車通道應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)示及防超限欄桿，當(dāng)遇有重大突發(fā)天氣變化時，應(yīng)提前做好防御措施。

3.3" 環(huán)保措施

1）模板選用鋁模板體系，支撐架選用盤扣架，現(xiàn)場安裝，減少木材的使用。

2）模板脫模劑應(yīng)整齊擺放在庫房之中，防止污染環(huán)境。

3）現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人清掃，保證施工現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。

4）對混凝土泵、混凝土罐車操作人員進(jìn)行培訓(xùn)及責(zé)任心教育，現(xiàn)場禁止鳴笛。

5）施工現(xiàn)場設(shè)置洗車池、沉淀池及污水井，沉淀完成后的清水再用做洗車水。

4" 效益分析

4.1" 經(jīng)濟(jì)效益

因本工程鋁模板均為調(diào)撥使用，鋁模配套立桿最高為3 200 mm，而本工程層高為4 200 mm，立桿不能滿足施工要求，需鋁模廠家生產(chǎn)模具，重新加工，成本較高，平均每根立桿300元，本工程立桿總數(shù)為686根，成本為300×686=205 800元=20.58萬元。

采用盤扣架體作為鋁模支撐立桿，租賃費(fèi)為6.90元/t（每天），鋁模施工工期約為160 d。盤扣架體投入量=立桿重量+水平桿重量=（686×4.07×7.308+（17.4/1.2×18+18/1.2×17.4）×3/1.2×5.076）/1 000=27.03 t

盤扣租賃成本為27.03×160×6.9=29 841元≈2.98萬元。

經(jīng)濟(jì)效益=鋁模立桿成本-盤扣租賃成本=20.58-2.98=17.6萬元。

4.2" 社會效益

在盤扣架體為當(dāng)下主流支撐架的環(huán)境下，充分利用盤扣立桿的承載力，減少架體投入量，可在公司內(nèi)部甚至行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，節(jié)約施工成本投入。

5" 結(jié)束語

該技術(shù)已在西安市某商業(yè)綜合體項(xiàng)目實(shí)施應(yīng)用，施工過程始終處于安全、優(yōu)質(zhì)、高效的狀態(tài)，目前該組合模板體系運(yùn)行良好，且安全可靠，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著，應(yīng)用前景良好，可在住宅、辦公樓、酒店等層高較高的建筑工程中大力推廣。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 陳福廣.超高層住宅鋁模體系施工質(zhì)量控制要點(diǎn)[J].住宅與房地產(chǎn)，2020（30）：90-91.