摘要:從機械結(jié)構(gòu)、電控部分和上位機軟件三方面講述了并聯(lián)式3D打印機的組成,采用SolidWorks三維建模軟件設(shè)計了一款并聯(lián)式3D打印機,通過運動算法計算和步進電機算法對其進行控制。結(jié)果表明,其打印速度最快達(dá)到90 mm/s,打印精度±0.2 mm,設(shè)備整體尺寸僅為200 mm×200 mm×200 mm,能作為桌面式教學(xué)設(shè)備,而且操作簡單,造價成本較低,具有很好的推廣應(yīng)用價值。
關(guān)鍵詞:并聯(lián)式;3D打印機;開源硬件;運動算法
中圖分類號:TP334.8" " 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A" " 文章編號:1671-0797(2023)08-0056-04
DOI:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2023.08.014
0" " 引言
自2008年起,桌面式3D打印機進入了飛速發(fā)展的階段,這主要是因為reprap的開源技術(shù)得到了極大的推廣應(yīng)用,從而產(chǎn)生了多個制造桌面3D打印機的知名企業(yè)(如Makebot、Ultimaker等)[1]。經(jīng)過不斷改進,在開源3D打印機的基礎(chǔ)上逐漸出現(xiàn)了SLS、SLA、DLP、3DP等多種打印技術(shù),對制造業(yè)的進步發(fā)展產(chǎn)生了重大意義。而3D打印機的結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了門架體系結(jié)構(gòu)、雙光軸結(jié)構(gòu)、并聯(lián)式結(jié)構(gòu)等多種形式,其中并聯(lián)式具有結(jié)構(gòu)簡單、機械傳動反應(yīng)速度快等優(yōu)勢,因而推廣應(yīng)用價值較大。
然而,并聯(lián)式3D打印機算法復(fù)雜,裝配要求和加工要求也比較高。目前,F(xiàn)DM(熔融沉積成型)類型的3D打印機已經(jīng)開發(fā)到第3代了,但所制造設(shè)備一直受限于笛卡兒坐標(biāo)系,沒有進一步突破原有的結(jié)構(gòu),打印速度和打印精度遇到了瓶頸[2]。由于并聯(lián)式結(jié)構(gòu)具有快速、定位精度高等優(yōu)點,其打印速度比普通坐標(biāo)系打印機要快,因此有必要對并聯(lián)式3D打印機進行研究。查閱相關(guān)資料可知[3],并聯(lián)式結(jié)構(gòu)的運動可以通過換算,轉(zhuǎn)化成笛卡兒坐標(biāo)系的運動,最終用于設(shè)計并聯(lián)式3D打印機。
1" " 并聯(lián)式3D打印機的設(shè)計
1.1" " 工作原理
3D打印機主要工作原理是通過電腦的切片軟件將三維模型按照設(shè)置的層厚切成一層一層,再根據(jù)切片算法,把面化成線的填充,再轉(zhuǎn)化為G代碼。3D打印機控制軟件通過串口通信的方式,把數(shù)據(jù)傳送到3D打印機的主控板,主控板上的固件主要由G代碼解釋器組成,G代碼解釋器把數(shù)據(jù)流解釋為3個驅(qū)動噴頭運動的步進電機和1個擠料電機的運動,通過A4988驅(qū)動步進電機的運動[4]。同時,它的溫控系統(tǒng)用了PID閉環(huán)控制,可以把溫度穩(wěn)定地控制在某個值,從而保證塑料的熔化,使噴頭能夠均勻出絲。
1.2" " 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計
主體由陽極氧化的鋁板和4040鋁型材組成,基座執(zhí)行器主要由CSK直線導(dǎo)軌、線軌滑塊、GT2皮帶和42步進電機組成,末端執(zhí)行器主要由賽鋼材質(zhì)加工而成的平臺、萬向關(guān)節(jié)、斜桿組合而成。
1.2.1" " 打印耗材料架
傳統(tǒng)打印機的耗材料架一般采用三種方式設(shè)計。第一種是脫離3D打印機本體的結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)雖然輕便,但在使用上并不方便,在3D打印的過程中,偶爾料架會被帶動偏移,導(dǎo)致打印失敗。第二種是采用內(nèi)藏式的結(jié)構(gòu),為了在外形上容納耗材料架,3D打印機機身體積會進一步增大,為使體積盡可能縮小,一般會把存放耗材的空間做得非常小,這種設(shè)計并不利于長時間打印。第三種是頂置式,頂置式對耗材的存放空間沒有限制,因此,設(shè)計一套不需要完全拆卸的頂置式料架,如圖1所示,料架兩側(cè)板根部用合頁與頂板連接。當(dāng)需要上料的時候,把兩側(cè)板立起來,再放上一根支撐橫梁即可。當(dāng)需要運輸拆卸時只需把橫梁提起來,兩側(cè)板往外折攤平即可。
1.2.2" " LCD面板
為縮小體積,傳統(tǒng)的LCD面板一般內(nèi)藏在外壁上,與水平面成90°角,然而,當(dāng)操作人員操作面板時,必須彎腰觀察操作,而且可視角度差。因此,設(shè)計LCD面板傾斜角度可調(diào),如圖2所示,以適應(yīng)不同高度的人;而且面板采用可折疊設(shè)計,不占用地方,方便實用。
1.3" " 電控和軟件
電控部分主要由Mega2560、J-head加熱噴頭、熱敏電阻、Ramp1.4、A4988、MK2PCB熱床、限位開關(guān)等部件組成。桌面式3D打印機的優(yōu)勢體現(xiàn)在其簡單易用,開源社區(qū)里發(fā)布了很多優(yōu)秀的3D打印控制軟件,其中有Cura和Printrun[5]。Cura的界面如圖3所示,優(yōu)點在于圖形化界面,簡單易用。Printrun的界面如圖4所示,優(yōu)點在于可以控制多種3D打印機,功能選項較多。并聯(lián)式3D打印機由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,它的打印起始點與普通打印機不同,另外它的打印范圍是一個圓,有別于普通打印的正方形,因此選擇了設(shè)置參數(shù)比較多的Printrun。
2" " 并聯(lián)式運動算法設(shè)計
2.1" " 運動算法設(shè)計
并聯(lián)式結(jié)構(gòu)特殊,它與普通直聯(lián)式不一樣,并不是通過三維坐標(biāo)xyz的三個參數(shù)來直接對應(yīng)控制三個軸的步進電機所走的參數(shù)。并聯(lián)式結(jié)構(gòu)所用的坐標(biāo)系不是笛卡兒坐標(biāo)系,它的三維坐標(biāo)點需要進行一個換算,映射到端點坐標(biāo)中,然后根據(jù)端點坐標(biāo)來推算3個軸步進電機的運動參數(shù)[6]。
如圖5所示,將并聯(lián)式結(jié)構(gòu)進行模型簡化。因為FDM熔融沉積打印技術(shù)是通過熔化的塑料層層堆積,因此,要使打印平臺工作時提升1 mm(兩斜桿為剛性材料,忽略其形變),A點和B點同時往上提升1 mm即可,而A點和B點的上升運動則通過其對應(yīng)的兩個步進電機的轉(zhuǎn)動進行轉(zhuǎn)化。
設(shè)兩斜桿長度都為5,平臺長度為2,初始位置,斜桿與水平面所成夾角為45°,因此A點和B點與水平面距離都為5/2,平臺需要向左移動5/2-3的距離時,不難得出,A點上升4-5/2,B點下降5/2-3,平臺依然保持水平狀態(tài)。
同理,在三維坐標(biāo)中,G代碼給出的是噴頭噴嘴的坐標(biāo),因此需要把噴嘴坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為3個基座執(zhí)行器的坐標(biāo)。
設(shè)噴嘴坐標(biāo)為(x,y,z),噴頭平臺三點坐標(biāo)A(ax1,ay1,az1),B(bx1,by1,bz1),C(cx1,cy1,cz1)。根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系,易得出噴嘴坐標(biāo)與噴頭平臺A、B、C點坐標(biāo)之間的關(guān)系,jh為打印噴頭高度,R為噴頭平臺外接圓半徑,關(guān)系如表1所示。
同理,對于基座執(zhí)行器,設(shè)噴頭基座執(zhí)行器三點坐標(biāo),基座A (ax2,ay2,az2),基座B(bx2,by2,bz2),基座C(cx2,cy2,cz2),同時得出噴嘴坐標(biāo)與基座執(zhí)行器坐標(biāo)之間的關(guān)系,如表2所示。
因此,設(shè)la、lb、lc為x、y、z三個軸到打印平臺萬向軸的水平距離,可得:
設(shè)3個基座與平臺之間的垂直距離分別為ha、hb、hc,可得:
所以,可以從噴頭平臺映射到3個基座執(zhí)行器坐標(biāo)的z軸坐標(biāo)如下:
斜桿相關(guān)部分的實際尺寸如圖6所示。
通過以上理論基礎(chǔ)計算,控制程序可以轉(zhuǎn)化為C語言,如下所示:
部分并聯(lián)3D打印機的核心算法
// 斜桿所在兩萬向節(jié)之間的實際長度
#define BINGLIAN_LONG_XIEGAN 186.0 // mm
// 末端執(zhí)行器噴頭中心到線軌之間的水平距離
#define BINGLIAN_SHUIPING_XIANGUITOPIN-
GTAIZHONG XIN 140.0
// 末端執(zhí)行器中心到其萬向節(jié)的水平距離
#define INGLIAN_SHUIPING_XIANGUITOXIAO-
YINGQI 19.9 // mm
// 線軌到滑塊萬向節(jié)的水平距離
#define BINGLIAN_SHUIPING_MODUANZHIXI-
NGQITOWANXINGJIE 19.5 // mm
// 滑塊萬向節(jié)到末端效應(yīng)器萬向節(jié)的水平距離
#define BINGLIANWITHBANJING
對于該設(shè)備3個鋁型材支架上XY平面的坐標(biāo)點(圖7),可以轉(zhuǎn)化代碼如下:
// Effective X/Y positions of the three vertical GAOTAs
#define SIN_60 0.8660254037844386
#define COS_60 0.5
#define BINGLIAN_GAOTA1_X -SIN_60*BINGLI-
ANWITHBANJING // front left GAOTA
#define BINGLIAN_GAOTA1_Y -COS_60*BINGL-
IANWITHBANJING
#define BINGLIAN_GAOTA2_X SIN_60*BINGL-
IANWITHBANJING // front right GAOTA
#define BINGLIAN_GAOTA2_Y -COS_60*BINGL-
IANWITHBANJING
#define BINGLIAN_GAOTA3_X 0.0 // back middle GAOTA
#define BINGLIAN_GAOTA3_Y BINGLIANWIT-
HBANJING
2.2" " 步進電機算法驅(qū)動
該設(shè)備所用的步進電機步距角為1.8°,所以步進電機旋轉(zhuǎn)一圈:360°/1.8°=200步(0.9°步距角的電機為400)。在沒有使用細(xì)分驅(qū)動器的情況下,需要給步進電機200個脈沖,電機才會旋轉(zhuǎn)一周。在電控部分中,該設(shè)備采用A4988電機驅(qū)動器,利用其最高的細(xì)分?jǐn)?shù)——16細(xì)分,因此使用細(xì)分驅(qū)動器的情況下,轉(zhuǎn)一圈需要的脈沖:200×16=3 200。
該設(shè)備采用GT2同步帶,齒型間距為2 mm,采用16齒的GT2同步輪。
因此,步進電機每走1 mm所需脈沖根據(jù)下式計算:
并聯(lián)式3D打印機上三個步進電機的運動方式是相同的,所以不難得出,另外兩軸的步進電機驅(qū)動參數(shù)也是相等的[7],同時設(shè)備上擠出機的步進電機也用了同樣的電機驅(qū)動板,電機細(xì)分?jǐn)?shù)也為16。因為擠出機的細(xì)分直接決定模型表面打印質(zhì)量,所以要精細(xì)控制其擠出量。擠出機采用了遠(yuǎn)程供料結(jié)構(gòu),所以必須使用齒輪減速,以克服3D打印耗材和導(dǎo)料管間的摩擦力。在齒輪減速機構(gòu)中,該設(shè)備采用了行星輪減速機構(gòu),減速比為5.18,擠出輪齒輪直徑為12 mm。所以,擠出輪使耗材每走1 mm所需脈沖根據(jù)下式計算:
由于實際運動和計算存在一定的誤差,因此調(diào)試設(shè)備時,可以打印一個長方體,根據(jù)其長寬高的實際長度和模型設(shè)計長度之間的比例關(guān)系,重新映射到X、Y、Z三軸每毫米的脈沖。因此對應(yīng)更改Marlin固件的參數(shù)配置,更改如下:
// 默認(rèn)參數(shù)設(shè)置
#define morenA_SPU" {100,100,100,439.9151}
// 默認(rèn)xyze電機的脈沖數(shù)
#define morenM_JINGEI" {800,800,800,800}
// 單位mm/s
#define morenM_JIASUDU" {1700, 1700, 1700, 1700}
// 4軸電機最大加速度
#define morenJIASUDU" 2900
// 打印情況下最大加速度
#define morenFUWEIJIASUDU" 2900
// 復(fù)位情況下最大加速度
3" " 結(jié)語
本文介紹了并聯(lián)式3D打印機的設(shè)計與計算,包括該設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、電控部分和上位機軟件。通過SolidWorks三維建模軟件模擬分析,采用運動算法計算,采用步進電機算法對其進行控制,采用Printrun 3D打印控制軟件,最終設(shè)計并制造出并聯(lián)式3D打印機。經(jīng)過后期測試驗證,其打印速度最快達(dá)到90 mm/s,打印精度±0.2 mm。設(shè)備整體尺寸僅為200 mm×200 mm×200 mm,能作為桌面式教學(xué)設(shè)備,而且操作簡單,造價成本較低,具有很好的推廣應(yīng)用價值。
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收稿日期:2022-12-19
作者簡介:蔡盛騰(1983—),男,廣東韶關(guān)人,工程師,從事機電產(chǎn)品設(shè)計研究工作。