淮北申皖發(fā)電有限公司 張秀忠
熱控自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用有利于保障電廠設(shè)備能夠安全穩(wěn)定地運(yùn)行,為機(jī)械、物料以及人員操作營(yíng)造安全的工作環(huán)境,同時(shí)可最大限度延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。
電廠健康、穩(wěn)定的發(fā)展及運(yùn)行不僅能夠提升我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平,同時(shí)可為人們的生產(chǎn)生活提供保障。而熱控自動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定性則能夠顯著提升電廠發(fā)電、供熱安全,進(jìn)而提升電廠的發(fā)電效率,對(duì)電廠的安全運(yùn)行起到一定作用。因此,為進(jìn)一步提升熱控自動(dòng)化系統(tǒng)的運(yùn)行效率,必須重視日常的維修與檢測(cè)工作,避免因系統(tǒng)出現(xiàn)故障而影響電廠的正常運(yùn)行,降低發(fā)電水平和發(fā)電效率。所以,本文以某電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)仿真設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),為熱控自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行提供解決對(duì)策,以供參考。
分散熱控系統(tǒng)作為綜合性的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng),以通信網(wǎng)絡(luò)為信息傳輸?shù)闹饕绞?。分散控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的有效應(yīng)用,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制和信息顯示的效果。在系統(tǒng)運(yùn)行中,分散控制系統(tǒng)可以達(dá)到分級(jí)管理、分散控制以及配置靈活的目的。
實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)能夠確保熱控自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行。發(fā)揮監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)督作用,能夠最大限度避免在設(shè)備發(fā)生異常問(wèn)題產(chǎn)生的損失。實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)由信息管理和廠級(jí)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成,對(duì)電廠進(jìn)行全方位的管理和控制。該系統(tǒng)利用控制器與數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)通信資源的共享,滿足信息化、實(shí)時(shí)化交流的需求。
視頻網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)通常應(yīng)用在無(wú)人作業(yè)區(qū)或者危險(xiǎn)地段的監(jiān)控,有利于提升電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定性。除此之外,應(yīng)用視頻網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)設(shè)備的檢查、工作人員的基本操作以及各項(xiàng)流程的有效監(jiān)督,為電廠信息化發(fā)展提供支持[1]。
第一,加強(qiáng)設(shè)備檢修。電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行需要注重日常的設(shè)備檢修與管理。在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)管理過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家法律法規(guī)要求進(jìn)行合理設(shè)計(jì),對(duì)熱控自動(dòng)化系統(tǒng)的整體運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行充分考量,為其營(yíng)造良好的工作、運(yùn)行環(huán)境。需要注意的是,系統(tǒng)在實(shí)際的安裝過(guò)程中應(yīng)做好精細(xì)化的管理工作,最大限度防止安裝失誤。電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)注重裝置安全隱患問(wèn)題的監(jiān)測(cè),對(duì)獲得的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行詳細(xì)記錄,做好定期的檢查工作,有效排除電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中可能存在的安全隱患問(wèn)題。
第二,強(qiáng)化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。一方面需要在電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)融入監(jiān)督和管理機(jī)制,依據(jù)電廠的實(shí)際發(fā)展情況使得熱控系統(tǒng)施工圖紙滿足實(shí)際要求,監(jiān)理人員從施工現(xiàn)場(chǎng)出發(fā),對(duì)圖紙進(jìn)行全面審核,深入詳細(xì)分析和研究圖紙中存在的風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題,提高熱控自動(dòng)化系統(tǒng)的維護(hù)效率。另一方面,施工過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙進(jìn)行施工,嚴(yán)禁隨意更改圖紙,當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙中出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),需要及時(shí)上交流程信息,通過(guò)上級(jí)部門(mén)審核、修改后再施工[2]。
第三,注重技術(shù)創(chuàng)新?,F(xiàn)代化的創(chuàng)新技術(shù)在電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行中具有積極的作用,要不斷引入創(chuàng)新型的管理技術(shù),保證電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行。實(shí)際工作時(shí),首先需要建立資料管理部門(mén),資料管理部門(mén)主要負(fù)責(zé)熱控自動(dòng)化保護(hù)系統(tǒng)資料和信息保存工作,為后期的系統(tǒng)維護(hù)方面提供信息支持和幫助;其次,資料管理人員做好資料的更新與完善工作,避免資料丟失,保證資料的完整性和有效性。最后,借助EIC技術(shù)對(duì)發(fā)電控制工作進(jìn)行優(yōu)化和升級(jí),保證電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)能夠得到合理、科學(xué)的控制。
第四,優(yōu)化熱控邏輯控制,消除電磁場(chǎng)等干擾性因素,強(qiáng)化系統(tǒng)功能,在維護(hù)熱腔系統(tǒng)時(shí),需要利用信號(hào)支持溫度測(cè)量,提高測(cè)量精度,調(diào)整系統(tǒng)的容錯(cuò)性。在估計(jì)容錯(cuò)邏輯的過(guò)程中,需要調(diào)整負(fù)載條件,采用“三取二保護(hù)”的邏輯形式,利用質(zhì)量碼評(píng)估斷測(cè)點(diǎn)質(zhì)量。其中“三取二保護(hù)”是指開(kāi)關(guān)量控制時(shí)的投票制,統(tǒng)一信號(hào)利用三冗余信號(hào)完成表決,兩個(gè)滿足即判定為條件滿足,能夠有效防止誤動(dòng),實(shí)現(xiàn)回路保護(hù)的目標(biāo)。
第五,合理運(yùn)用APS(高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng))技術(shù),通過(guò)將智能算法融合在人工智能動(dòng)態(tài)調(diào)整算法當(dāng)中,實(shí)現(xiàn)靜態(tài)排程,以多代理協(xié)商的形式,進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。能夠借助流程式模型、離散式模型、項(xiàng)目管理模型,解決順序優(yōu)化問(wèn)題、多資源優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題、關(guān)鍵鏈和成本時(shí)間最小化問(wèn)題。
第六,提升單元控制機(jī)組的智能化水平,分散控制系統(tǒng)在使用時(shí)可增強(qiáng)熱控控制的兼容性,并為系統(tǒng)管理提供智能I/O(計(jì)算機(jī)接口,輸入/輸入)功能,通過(guò)優(yōu)化分散控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計(jì),結(jié)合就地單元模塊,減少拒動(dòng)、誤動(dòng)現(xiàn)象的形成。同時(shí),技術(shù)人員要考量系統(tǒng)的負(fù)荷率指標(biāo),將系統(tǒng)通信總線負(fù)荷率維持在允許范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)負(fù)荷率均衡。
為進(jìn)一步探究電廠熱控自動(dòng)化系統(tǒng)穩(wěn)定性的運(yùn)行,以某電廠為例,對(duì)虛擬DCS仿真技術(shù)進(jìn)行了嘗試,為電廠熱控系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供支持。具體設(shè)計(jì)如下。
該電廠共有#4、5、6臺(tái)300MW以單元布置的機(jī)組,機(jī)組設(shè)備功能相同,機(jī)組滿足基本負(fù)荷,也適應(yīng)少數(shù)的調(diào)峰狀態(tài)。設(shè)備主汽系統(tǒng)內(nèi)鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱主蒸汽可經(jīng)過(guò)電動(dòng)主閘門(mén)、高壓自動(dòng)主汽門(mén),完成上述工作后進(jìn)入高壓缸中。高壓缸膨脹做功要經(jīng)過(guò)兩個(gè)高排逆止門(mén),蒸汽經(jīng)過(guò)高壓排氣管道再次回到鍋爐內(nèi)。對(duì)稱向相反方向流動(dòng),完成做功后排入凝汽器凝結(jié)成水。給水系統(tǒng)中的凝結(jié)水在高壓凝結(jié)水泵升壓后輸送到除鹽裝置內(nèi),并進(jìn)入到除氧器中,經(jīng)過(guò)給水泵將水箱中的水送入到鍋爐省煤氣中,鍋爐給水泵的配置為50%的電動(dòng)給水泵。
抽氣系統(tǒng)共包括8段抽氣,在汽輪機(jī)的作用下,為低壓加熱器、高壓加熱器等提供蒸汽。加熱器疏水系統(tǒng)中的高壓加熱器以逐級(jí)自流的方式,在末端流向除氧器。為保證鍋爐出口蒸汽穩(wěn)定性,過(guò)熱器有三級(jí)噴水減溫器,通過(guò)調(diào)節(jié)水溫的方式控制熱器出口的氣溫。再熱器系統(tǒng)在壁式再熱器的進(jìn)口位置,壁式再熱器和中溫再熱器中間的位置設(shè)置減水溫器[3]。
不同機(jī)組的控制系統(tǒng)差異性大,為此,應(yīng)建立不同的仿真模型,使其對(duì)應(yīng)不同的機(jī)組。該電廠設(shè)計(jì)的仿真機(jī)為一機(jī)多模式,熱控自動(dòng)化控制系統(tǒng)仿真對(duì)象有三種。仿真的DCS控制系統(tǒng)的組態(tài)完全被仿真,組態(tài)與電廠的實(shí)際組態(tài)方式一致。
運(yùn)行人員在機(jī)、爐以及電數(shù)字模型中能夠獲得真實(shí)、有效的靜態(tài)特征情況,仿真控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)以及對(duì)應(yīng)指標(biāo)為:靜態(tài)偏差中的主要參數(shù)偏差≤±1%;較主要參數(shù)偏差為≤±2%;一般參數(shù)偏差為≤±5%。動(dòng)態(tài)偏差中的主要參數(shù)偏差為≤±3%;較主要參數(shù)偏差為≤±5%;一般參數(shù)偏差為≤±10%。主要系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)等。其他熱控自動(dòng)化控制系統(tǒng)由信號(hào)報(bào)警裝置、吹灰程序控制系統(tǒng)、汽機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及煙溫探針等組成。系統(tǒng)的功能主要是由仿真計(jì)算機(jī)實(shí)行全面的仿真,靜態(tài)與動(dòng)態(tài)符合仿真精度要求。
3.3.1 靜態(tài)調(diào)試
電廠熱控調(diào)試的核心是DCS系統(tǒng)的科學(xué)化調(diào)試,因此,對(duì)于DCS熱控調(diào)試工作來(lái)說(shuō),應(yīng)保證受電檢測(cè)工作得到落實(shí)。受電檢測(cè)的目的是防止熱控系統(tǒng)中DCS中央處理器發(fā)生無(wú)法解決的故障問(wèn)題。
一方面操作人員應(yīng)依據(jù)靜態(tài)調(diào)試規(guī)范開(kāi)展工作,確保系統(tǒng)內(nèi)的線路絕緣性。另一方面,啟動(dòng)受電程序前,對(duì)設(shè)備的安裝與布置開(kāi)展檢查與調(diào)研工作。除此之外,對(duì)絕緣電阻等構(gòu)件采取精細(xì)化管理,由于DCS系統(tǒng)內(nèi)涉及較多回路,因此操作人員在靜態(tài)調(diào)試過(guò)程中應(yīng)采取多次切換的方式反復(fù)測(cè)試。在完成模件檢查后,再進(jìn)行下一步操作試驗(yàn)。DCS的傳動(dòng)試驗(yàn)分為靜態(tài)傳動(dòng)和動(dòng)態(tài)傳動(dòng)兩種,操作人員只需要針對(duì)熱控自動(dòng)化系統(tǒng)的自身性能開(kāi)展實(shí)際調(diào)試工作即可,確保系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期處于穩(wěn)定、高效運(yùn)行狀態(tài)。通常情況下,電廠的鍋爐供熱量公式為:
Q=M×C×A
式中:Q表示供熱量,M代表燃料消耗量,C表示燃燒熱值,A表示鍋爐熱效率。
3.3.2 動(dòng)態(tài)調(diào)試
當(dāng)熱控自動(dòng)化系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)問(wèn)題時(shí)應(yīng)做好主機(jī)調(diào)試工作,最大限度減少主機(jī)死機(jī)的頻率。與此同時(shí),電廠熱控調(diào)試人員在調(diào)試過(guò)程中不得對(duì)系統(tǒng)參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行隨意修改。需要注意的是,上述工作只能由專業(yè)人員完成,確保后續(xù)工作能夠順利完成。DCS熱控系統(tǒng)中的電動(dòng)調(diào)節(jié)容易出現(xiàn)電源匹配度和系統(tǒng)無(wú)法契合的問(wèn)題,調(diào)試結(jié)果穩(wěn)定性不高。因此,電動(dòng)調(diào)節(jié)前要隔離信號(hào)。作為自成體系的系統(tǒng),電廠熱控系統(tǒng)間具有一定的獨(dú)立性,操作人員在實(shí)際的工作中應(yīng)增強(qiáng)與電廠的信息交流,發(fā)揮DCS熱控系統(tǒng)的積極作用。有助于提升機(jī)組設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中對(duì)熱控系統(tǒng)的控制水平。
3.4.1 軟件設(shè)計(jì)
軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括仿真支撐平臺(tái)、虛擬DCS支撐平臺(tái)兩種。在具體操作過(guò)程中主要是在支撐平臺(tái)生成相應(yīng)對(duì)象實(shí)體后,確保軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的清晰程度。其中,仿真支撐平臺(tái)在仿真對(duì)象不同的情況下,軟件設(shè)計(jì)也將發(fā)生改變。通常情況下,完整的仿真系統(tǒng)軟件包括仿真支撐環(huán)境和仿真模型。兩者作為基礎(chǔ)的運(yùn)行平臺(tái),能夠達(dá)到仿真模型塊的同步控制工作,對(duì)仿真系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面管理,為仿真模型建立與調(diào)試提供支持。
傳統(tǒng)電廠的仿真模型是由鍋爐模型、汽機(jī)模型以及電氣模型構(gòu)件組成,而當(dāng)前的仿真模型則可以借助虛擬DCS完成。虛擬DCS支撐平臺(tái)成本低,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的仿真應(yīng)用功能。分為分散處理單元和人機(jī)界面兩類。上述兩種界面有利于降低仿真模型的復(fù)雜程度。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)在仿真支撐軟件中分為模型驅(qū)動(dòng)、算法驅(qū)動(dòng)。其中,模型驅(qū)動(dòng)在仿真支撐系統(tǒng)下實(shí)現(xiàn),算法驅(qū)動(dòng)則是由虛擬DCS軟件實(shí)現(xiàn),并將其傳遞到監(jiān)控軟件內(nèi)。DCS在TCP/IP協(xié)議的支持下,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效流動(dòng)和傳輸,利用以太網(wǎng)絡(luò)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。在通信技術(shù)飛速發(fā)展的背景下,DCS通信環(huán)境更加標(biāo)準(zhǔn)化[4]。
系統(tǒng)中主要包含DCS數(shù)據(jù)庫(kù)、仿真模型數(shù)據(jù)庫(kù)兩種,DCS數(shù)據(jù)是組態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù),包含的數(shù)據(jù)類型較多。仿真模型數(shù)據(jù)庫(kù)則是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和工藝流程進(jìn)行仿真機(jī)的設(shè)計(jì)。系統(tǒng)的實(shí)際開(kāi)發(fā)與利用,主要是依靠DCS設(shè)計(jì)工程與仿真建模設(shè)計(jì)師完成設(shè)計(jì)與調(diào)試工作。當(dāng)工作人員提出控制系統(tǒng)和模型輸入清單后,開(kāi)發(fā)人員可以依據(jù)對(duì)應(yīng)子系統(tǒng)與其建立聯(lián)系。該種方式能夠?qū)崿F(xiàn)模型數(shù)據(jù)點(diǎn)和DCS數(shù)據(jù)點(diǎn)的有效連接。
3.4.2 硬件設(shè)計(jì)
硬件系統(tǒng)由DCS工程師站和仿真機(jī)工程師站構(gòu)成。DCS支撐系統(tǒng)將安裝在DCS工程站中完成熱控自動(dòng)化控制系統(tǒng)的組態(tài)工作。而仿真機(jī)工程師站則主要支持仿真系統(tǒng)的安全,發(fā)揮系統(tǒng)建模的功能。運(yùn)算站在控制系統(tǒng)算法驅(qū)動(dòng)時(shí),工作人員可對(duì)DCS系統(tǒng)進(jìn)行操作和檢驗(yàn),實(shí)現(xiàn)仿真機(jī)復(fù)雜的功能。該系統(tǒng)主要以交換機(jī)為載體,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。