文/梁楊飛 廣西壯族自治區(qū)國有三門江林場 廣西柳州 545006
由于溶洞地基是比較復雜工程地基,因此在實施鉆孔灌注樁基礎時,應加強各個工序質(zhì)量控制,明確各個工序施工要點,既能加快鉆孔灌注樁施工速度,而且對于提升基礎綜合強度,為后續(xù)作業(yè)活動有序進行奠定基礎。
填墊法主要分為充填、換填、挖填、襯砌等多種類型。對于裸露洞穴,其上部附加荷載較小時,應采用充填方法。底層采用塊石、片石作填充物,中間用碎石,上部填土或水泥,以保證地下水正常流動,形成天然反濾層。對于已經(jīng)填滿洞穴,如其物理機械性能較差,則應采取換填方法。應將孔洞內(nèi)填充物清理干凈,然后用塊石、片石、砂、混凝土等材料重新填充。對于淺埋洞穴,要開挖或爆破。若發(fā)現(xiàn)有坍塌軟土,應進行開挖。在填埋過程中,填入塊石、片石、砂等,再用粘性土層進行加固,即挖填法。該方法適合于輕質(zhì)建筑,并估計地下水再次被挖空可能性。此外,為改善墻體強度與整體性,在填入大塊石、片石填料時,注水泥漿點十于重大工程地基下面或附近溶洞、土洞,清除洞牛軟土后,將鋼筋打入洞內(nèi)裂縫,進而采用水泥漿填充洞內(nèi),并將水泥漿注滿周圍裂縫,使其與周圍裂縫形成一體,并堵塞地下水。對于溶洞、裂隙、溝、槽、石芽等突出物,會造成基礎沉降不均勻,將突出物挖出后,用30~50cm 沙土進行鋪墊。
加固法一般由灌漿法、頂柱法、強夯法、擠密法、漿砌法等組成。對于具有較大深度的溶洞,應采取密鉆注漿技術進行加固。根據(jù)溶洞含水量與處理目標,選用合適材料。充填時可用黏土、砂石、混凝土、水泥砂漿等;在進行防滲時,可采用水泥、瀝青等作為帷幕,按先外后中、后地下水上游、下游灌漿順序;在充填、補強時,應先用快干物料或沙粒等填充孔隙,并在初始壓強情況下,防止?jié){液大量溢出加固區(qū)域。洞頂薄、裂縫多、洞夸大情況下,頂板強度不足以承受上部荷載時為保證地下水暢通,在條件允許情況下,可采取附加支撐來減小洞跨,即頂柱法。通常在洞口填漿砌塊,以填充洞頂與支墩作為輔助支撐。強夯法具有省工省料,經(jīng)濟、快速覆蓋形溶洞區(qū)大范圍土洞與崩塌問題的優(yōu)勢,可從根本上解決工程中整體巖體穩(wěn)定問題。夯擊法通常采用1~8 次夯擊,夯點距3m。在沒有地下水情況下,可連續(xù)進行二次夯擊,但在夯擊期間,若夯錘突然下陷,則表明其底部存在隱蔽坑穴,可進行隨夯、填筑或沙礫土施工。在軟土深度較大溶洞土洞中,應采用擠壓式方法,采用砂柱、石灰柱、松土樁、混凝土樁、鋼管等進行鉆孔灌注,可使基礎穩(wěn)定、強度得到改善。
跨越法主要涵蓋板跨、梁跨法、拱跨法等。針對深度大、孔徑較窄、孔徑較大的溶洞,可根據(jù)建筑物特性及地基受力狀況采用混凝土或鋼筋混凝土板進行頂蓋,即“板跨法”。對于已埋深但處于基礎持力層中小范圍坍塌或土洞,可采用彈性基礎梁或鋼筋混凝土梁來穿越土洞或坍塌。在地下建筑物邊墻、塹式擋墻、堤式坡腳擋墻與橋墩、橋臺等基礎上,一般都是洞身較寬、深度較大、洞型復雜或有水流巖石基礎[1]。
在溶洞、塌陷漏斗深度大、多層溶洞發(fā)育情況下,可采用樁基法;基巖波動性較弱、厚度較大且不易清除情況下,應采取鉆孔或沖孔灌注法、爆擴樁,根據(jù)工程要求可作支撐樁或摩擦樁,樁頭錨入基巖中;在采用鉆孔灌注樁情況下,樁尖應與地基進行錨固。部分情況下采用人工挖孔方法,應在開挖過程中設置防護墻。
KY 某高層商住樓其結構形式為:上層為框架核心筒體,10 層為轉(zhuǎn)換層,轉(zhuǎn)換層之下為商用,轉(zhuǎn)換層之上為居民,而居住為躍層,即在每一層樓面上都有大開口;但因處于熔巖區(qū),在中心筒附近筏基下面數(shù)m 處有一管狀、不規(guī)則管狀溶洞,其結構與溶洞分布如圖1:
圖1 結構布置圖
從地質(zhì)結構上看,該地塊為KY 向斜東南翼溶蝕型緩坡。出露地層為獅子山組一期下層,巖性以灰?guī)r、泥質(zhì)白云巖、泥頁巖夾灰?guī)r為主。本地區(qū)巖群是單斜產(chǎn)層,產(chǎn)狀為:290,傾角70~50?,F(xiàn)場及周邊地區(qū)沒有發(fā)現(xiàn)大規(guī)模斷裂活動構造帶。但場位于羅莊—香港路—延安路—內(nèi)環(huán)路-丁口-白楊洞之間一條巨型溶洞管線上方,這條管線穿過中心筒體,對場地穩(wěn)定產(chǎn)生很大影響。由于該區(qū)域位于溶洞強烈發(fā)育區(qū)域,其下層為可溶硬巖體與軟質(zhì)巖,地質(zhì)環(huán)境十分復雜。對工程地質(zhì)不良影響最大的是硬巖型溶洞問題與軟巖類破裂區(qū)。
(1)溶洞:位于響水洞地下河通道徑流區(qū),周圍巖石以石灰?guī)r為主,大部分為中厚層狀,只有部分是薄層狀。這一地區(qū)巖性節(jié)理比較發(fā)育。由于該巖溶洞穴在場地區(qū)域呈胃形,且?guī)r層厚度大,巖層厚度為4~7m,因此其穩(wěn)定性不佳,應通過計算與分析來進行詳細研究。同時,在現(xiàn)場勘查中發(fā)現(xiàn),該溶洞圍巖主要是中厚型石灰?guī)r,溶洞中崩塌物質(zhì)很少,而洞壁巖體相對完整。
(2)薄層泥巖夾灰?guī)r破裂帶:以核心筒西部為中心。由于其是薄層構造,節(jié)理與層間裂縫都比較發(fā)育。
2.2.1 準備工作
溶洞地基鉆孔灌注樁基礎施工前,應做好相應基礎工作。對基礎數(shù)據(jù)進行整理,采用綜合地球物理方法,對地基覆蓋土層、溶洞大小、溶洞規(guī)模等進行詳細分析,并按地面施工規(guī)范要求,對鉆孔灌注樁數(shù)量、直徑、深度等進行詳細分析,以保證計算準確性。做好施工人員、設備與材料進場協(xié)調(diào),盡量減少進場矛盾,保證施工工作順利進行。在正式施工之前,還要進行現(xiàn)場清理,清理出場地內(nèi)枯葉、碎石、垃圾及場地平整,為下一步樁放樣工作打下堅實基礎[2]。
2.2.2 樁位放線
在進入樁位放線工作階段后,對已完工設計圖紙進行深入研究,并對圖紙上標注內(nèi)容進行梳理,并確定樁位起點,然后按順序進行放線。在具體樁位置放線時,還將采用RTK-GPS、全站儀、水平儀等設備,并根據(jù)需要進行設備調(diào)試,直到達到要求才能投入使用。每個取樣點都有一根短小鋼筋,上面標注至少30cm 鋼筋,上面還涂著紅色顏料,以增加樁眼警惕性。對已完成放樣樁位,應按照規(guī)定進行復查,及時補充遺漏、錯誤內(nèi)容,以保證放線正確性。
2.2.3 護筒預埋
在護筒結構預埋過程中,要根據(jù)收集到數(shù)據(jù),對鋼護筒深度、鋼護筒內(nèi)徑等進行分析,并利用電腦技術對參數(shù)進行調(diào)整。在此期間,還應充分考慮到巖體埋藏深度與地下水矛盾,對溶洞進行降雨或封堵,以避免出現(xiàn)突水問題。在埋管時,采用的“機械化+人工”方法,為增加套管埋入穩(wěn)定性,套管頂端應高于地面30cm,而套管內(nèi)埋入深度不得小于150cm。
2.2.4 鉆孔
(1)根據(jù)鉆具安裝要求,進行鉆具中軸線、樁位點與鉆頭中心軸線一致性,誤差不超過1mm,保證鉆具安裝的可靠性。
(2)鉆井中,在初期階段鉆井速度不能超過300r/分鐘,在鉆井條件穩(wěn)定后,可將鉆井速率調(diào)節(jié)到500~800 轉(zhuǎn)/分鐘,從而保證鉆井作業(yè)順利進行。
(3)通過洞口進入到穩(wěn)定層時候,清孔可充分利用掏渣筒功能,在清理完畢后,可進行下一步工作。
2.2.5 鋼筋
進入施工現(xiàn)場施工工作:首先,按照規(guī)定進行鋼筋籠制造,鋼筋籠材料應按照操作規(guī)程進行。同時,在鋼筋籠施工中,還應按照“主筋—箍筋—加強筋—定位筋”施工順序來進行。
(1)為提高整體結構穩(wěn)定性,采用1.5~2.0m 間距進行加固。
(2)連接部位,會采用焊接與螺栓固定等方式進行處理,但不能超過50%連接,相鄰焊接節(jié)點高度不能低于50cm。
(3)開始、結束端安裝定位筋,利用吊車將其放入鋼筋籠內(nèi),整個過程平穩(wěn),降低因碰撞而造成結構變形,保證裝配效果穩(wěn)定性。
2.2.6 澆筑
在混凝土澆筑之前,應在指定位置預先埋好灌漿管,管子起始點與井眼底部相隔50cm,并在初步密封性與穩(wěn)固性測試后,就會堵住洞口,等到正式澆筑時候才能開啟?;旌虾蠡炷習槐萌氲姐@孔中,在灌注初期要保持緩慢灌漿速度,9m 見方混凝土需停頓15~20 分鐘,以此才能保證混凝土自然下沉,從而提高混凝土質(zhì)量。在澆注時,還要進行振搗,使振搗深度保持在混凝土液面以下1.0m以下,并隨澆注高度升高而逐漸升高,直至全部灌漿工作結束。
2.3.1 樁身垂直度控制
由于溶洞區(qū)域巖層硬度不均,有時呈波狀分布,因而在鉆井中,由于巖層性質(zhì)、巖芽、溶溝、漏斗等因素影響,很可能造成鉆柱傾斜,從而影響成孔傾角。因此,在施工過程中,應嚴格控制鉆井速度,特別是在溶洞、傾斜巖面等部位,要按照綜合物探技術要求,合理地調(diào)節(jié)鉆井速度,保證鉆井速度能夠在縱向上平穩(wěn)地進行。在鉆頭發(fā)生傾斜情況下,應及時調(diào)整,并在此基礎上適當拓寬機械底座,以改善結構穩(wěn)定性。同時還要對鋼索受力進行分析,以客觀地判斷出有沒有出現(xiàn)偏孔,從而提高鉆探結果垂直度[3]。
2.3.2 持力層施工質(zhì)量控制
根據(jù)已有施工經(jīng)驗,在實際工程中應注意:(1)根據(jù)先期鉆井技術所獲得整理數(shù)據(jù),獲取相應柱形圖,參照巖面標高,在工程進尺達到0.5m 時,對鉆渣巖層特征進行調(diào)整,從而優(yōu)化后續(xù)工藝參數(shù)。(2)在進入持力層后,還應加強對進尺控制,以保證其在合理范圍內(nèi),保證最后工作質(zhì)量。(3)如獲得數(shù)據(jù)不夠精確,則可在這個時候?qū)@頭放入樁孔中,然后對樁基進行鉆探,看看有沒有足夠持力層。
2.3.3 樁底持力層質(zhì)量控制
溶洞基礎持力層以基巖為主,在溶洞影響下,基巖還存在著石芽、漏斗、溝槽等不良巖體。在不利地形條件下,樁基承載力難以滿足規(guī)定要求,容易造成工程事故。為保證樁基持力層質(zhì)量,還應注意:(1)在進行鉆孔前應事先進行勘測,一般采用超前鉆孔進行鉆孔,并進行多次鉆孔,最后確定鉆孔深度。(2)在完成終孔工作后,還要仔細地對鉆頭獲得鉆渣進行詳細分析,并對評價結果與數(shù)據(jù)一致性進行討論,達到要求后才能進行下一步工作。
2.3.4 清孔質(zhì)量控制
在完成成孔工作后,及時進行清孔,其功能是迅速清除孔底沉積物,并能重新掌握泥漿比重。在實際操作中需要使用專門清孔設備來清除孔洞內(nèi)雜質(zhì)。同時,為獲得精確檢測效果,還應對鉆井液特性進行實時監(jiān)控。
2.4.1 漏漿、塌孔
產(chǎn)生這種問題的原因有:由于巖體不夠致密,致使巖體中泥沙迅速流失,進而形成滲水現(xiàn)象,嚴重時,會對鉆孔中泥漿比重產(chǎn)生不利影響,進而發(fā)生塌孔問題。在具體施工中,還應注意到:對易發(fā)生崩塌地層,應預先準備好加固后鋼護筒,必要時采用兩個套管,以保證井壁穩(wěn)定,防止井壁崩塌。預先備好片石、粘土、水源,并對已有滲漏問題進行處理,以減少因滲漏造成不利影響。針對塌孔問題,在鉆孔鉆機底部鋪設鋼板,以此可增大鉆孔承壓范圍,一旦發(fā)生塌孔問題,就能及時將鉆機移動,保證現(xiàn)場工人與機器安全。
2.4.2 偏孔性
產(chǎn)生這種問題主要原因是巖面傾斜、起伏大、巖體傾斜不合理,容易產(chǎn)生偏孔。為解決這類問題,技術人員應對鉆井數(shù)據(jù)進行全面整理,以確定該地區(qū)有可能存在偏孔部位,并對存在問題進行及時糾正,以保證鉆井成果可靠性。在開挖至頂板時,采用小行程法進行鉆孔,同時還應加強對進尺速度監(jiān)控,以保證鉆井工藝合理。如是“半巖半空”,則應在正式施工之前進行灌漿,出現(xiàn)較大問題,則采用澆筑混凝土方法,直到混凝土強度達到規(guī)定程度,才能進行下一步工作。
2.4.3 卡鉆、掉鉆、埋鉆
產(chǎn)生這種問題原因有:一是鉆頭主繩斷裂或松動,使鉆頭掉入井內(nèi);二是由于鉆孔速度過快,鉆孔中片石沒有得到及時處理,造成卡鉆問題;三是鉆頭掉入井中沒有得到及時處置,造成鉆進問題。針對這類問題,應及時進行老化、破損主繩更換,下鉆之前也要進行質(zhì)量檢驗,達到規(guī)定后才能使用,同時要注意用小沖擊鉆進,等壓實后才能正常鉆進,避免鉆頭進尺太大而被壓碎。
2.4.4 混凝土流失
造成這種問題主要原因是:在灌注混凝土時候,其橫向壓力超過泥漿橫向壓力,從而將泥漿混凝土擠壓到溶洞之中,造成混凝土損失,甚至造成斷裂。為解決這些問題,在特殊施工工藝中,保證混凝土輸送連續(xù)性,從而實現(xiàn)一次灌注樁成形。在灌漿時,還應適當增大管道深度,一般不小于3m,并對灌漿樁混凝土表面進行標高測量,以減少出現(xiàn)滲漏可能性[4]。在混凝土澆筑完畢后,還應在1~3個小時內(nèi)反復測定樁頂標高,若出現(xiàn)較大沉降量,應及時進行補注,以提高成樁效果可靠性。
2.4.5 鋼筋籠
造成這一問題原因是:鋼筋籠在下落時未考慮到溶洞環(huán)境,造成鋼筋籠卡殼現(xiàn)象。針對這一問題,在具體處理時,應根據(jù)溶洞情況,將鋼筋籠慢慢放入,若有卡殼現(xiàn)象,可采用多次抬升緩慢下壓方法使鋼筋籠下沉,以防止鋼筋籠被卡死。如還不能松開,那就慢慢抬起,確認被卡住位置,然后采取相應措施,然后慢慢放下,以此才能保證鋼筋籠的安全[5-6]。
綜上,文章以高層建筑地基基礎溶洞處理分析進行研究。做好各種施工前準備工作首先,在進行樁基施工之前,要召集有關鉆機與施工管理人員,開一次技術會議,將一些具有操作性工程項目施工方案發(fā)給大家;其次,就是在溶洞樁基附近,準備一些片石、粘土與部分水泥。同時,要對巖溶地區(qū)做一次全面調(diào)查。隧道工程是比較隱秘工程,一旦遇到巖溶,就會給工程建設造成很大困難。任何環(huán)節(jié)疏忽,都有可能導致工程坍塌、漏漿、鉆進等事故,影響工程整體建設,同時也會影響工程使用壽命與安全。